一种去皮花生打包设备的制作方法

1.本发明涉及食品机械领域，更具体的说是一种去皮花生打包设备。


背景技术：

2.去皮花生打包设备是一种常见的食品机械，打包的花生中还存在少量花生皮，同包装袋中的大小不一，每袋分量大小不一，筛分部分不方便清理，容易堵塞。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种去皮花生打包设备，将花生中的花生皮与碎屑排出，按大小不同将花生定量分装，筛除过小花生，筛网可以拆除清洗，避免堵塞筛孔。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种去皮花生打包设备，包括去尘装置、筛分装置、定量分装装置、排料装置、底座，所述去尘装置与底座相连接，筛分装置与底座相连接，定量分装装置与底座相连接，排料装置与底座相连接。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种去皮花生打包设备,所述去尘装置包括进料口、废料框滑轨a、废料框滑轨b、废料框、废料框手把、风扇电机、风扇电机罩壳、风扇电机齿轮、风扇齿轮、风扇链条、风扇，废料框滑轨a、废料框滑轨b均与进料口焊接连接，废料框与废料框手把固定连接，废料框滑轨a、废料框滑轨b均与废料框滑动连接，风扇电机罩壳与进料口固定连接，风扇电机与风扇电机罩壳固定连接，风扇电机与风扇电机齿轮转动连接，风扇齿轮与风扇固定连接，风扇与风扇电机罩壳转动连接，风扇电机齿轮、风扇齿轮均与风扇链条配合连接。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种去皮花生打包设备,所述筛分装置包括大筛网框、大筛网焊板、大筛网焊接立柱、小筛网框、小筛网焊板、小筛网焊接立柱、落料框、落料框手把、大筛网落料口、小筛网落料口，大筛网框与大筛网焊板焊接连接，大筛网焊板与大筛网焊接立柱焊接连接，小筛网框与小筛网焊板焊接连接，小筛网焊板与小筛网焊接立柱焊接连接，大筛网焊接立柱与小筛网焊板配合连接，落料框置于小筛网框下方，落料框与落料框手把固定连接，大筛网落料口与大筛网框焊接连接，小筛网落料口与小筛网框焊接连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种去皮花生打包设备,所述定量分装装置包括左挡板、左挡板弹簧固定柱、右挡板、右挡板弹簧固定柱、包装盒a、包装盒b、落料弹簧a、落料弹簧b，左挡板与左挡板弹簧固定柱焊接连接，右挡板与右挡板弹簧固定柱焊接连接，包装盒a分别与左挡板、右挡板配合连接，包装盒b分别与左挡板、右挡板配合连接，落料弹簧a分别与左挡板弹簧固定柱、右挡板弹簧固定柱配合连接，落料弹簧b分别与左挡板弹簧固定柱、右挡板弹簧固定柱配合连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种去皮花生打包设备,所述排料装置包括排料皮带、排料转轴a、排料转轴b、排料齿轮a、排料齿轮b、排料链条、电机齿轮、电机，排
料皮带分别与排料转轴a、排料转轴b转动连接，排料转轴a与排料齿轮a固定连接，排料转轴b与排料齿轮b固定连接，电机齿轮与电机固定连接，排料齿轮a、排料齿轮b、电机齿轮均与排料链条配合连接。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种去皮花生打包设备,所述底座包括进料口安装座a、进料口安装座b、安装座固定焊板、支撑立柱、底板a、支柱a、挡板焊接转轴、转轴固定板、电机安装板、底板b、支柱b，进料口安装座a、进料口安装座b均与安装座固定焊板焊接连接，安装座固定焊板与支撑立柱焊接连接，支撑立柱与底板a焊接连接，底板a与支柱a焊接连接，挡板焊接转轴与底板a焊接连接，转轴固定板、电机安装板均与底板b焊接连接，底板b与支柱b焊接连接，底板b与支柱a焊接连接，进料口分别与进料口安装座a、进料口安装座b焊接连接，风扇电机罩壳与安装座固定焊板固定连接，小筛网焊接立柱与底板a固定连接，落料框置于底板a上方，左挡板、右挡板均与挡板焊接转轴转动连接，电机与电机安装板固定连接，排料转轴a、排料转轴b均与转轴固定板转动连接。
11.本发明一种去皮花生打包设备的有益效果为：
12.本发明一种去皮花生打包设备，将花生从进料口倒入设备，同时打开风扇电机，带动风扇电机齿轮转动，通过风扇链条带动风扇齿轮转动，使得风扇转动，将花生皮之类的废料吹入废料框中，随后花生落入大筛网框中，小粒的花生落入到小筛网框中，大粒的花生滚落至大筛网落料口中，随后落下，同时小筛网框中过小的花生落入落料框中，筛分后的花生滚落至小筛网落料口中落下，以此达到分大小包装的作用，当需要清理时，先将落料框拉出，倒出不要的花生，随后将落入大筛网框上提拿下，再将小筛网框上提拿下清理，大花生落入包装盒b中，小花生落入包装盒a中，随着重量的增加，将左挡板、右挡板向两侧推动，同时在落料弹簧a、落料弹簧b作用下使得包装盒a、包装盒b在达到固定重量后才会下落，包装盒a、包装盒b落在排料皮带上，随着电机启动，带动电机齿轮转动，通过排料链条带动排料齿轮a、排料齿轮b转动，使得排料转轴a、排料转轴b转动，使得排料皮带带动打包好的花生移动。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1是本发明的整体结构示意图一；
15.图2是本发明的整体结构示意图二；
16.图3是本发明的去尘装置结构示意图一；
17.图4是本发明的去尘装置结构示意图二；
18.图5是本发明的去尘装置结构示意图三；
19.图6是本发明的去尘装置结构示意图四；
20.图7是本发明的筛分装置结构示意图一；
21.图8是本发明的筛分装置结构示意图二；
22.图9是本发明的筛分装置结构示意图三；
23.图10是本发明的筛分装置结构示意图四；
24.图11是本发明的筛分装置结构示意图五；
25.图12是本发明的筛分装置结构示意图六；
26.图13是本发明的筛分装置结构示意图七；
27.图14是本发明的筛分装置结构示意图八；
28.图15是本发明的筛分装置结构示意图九；
29.图16是本发明的定量分装装置结构示意图一；
30.图17是本发明的定量分装装置结构示意图二；
31.图18是本发明的排料装置结构示意图一；
32.图19是本发明的排料装置结构示意图二；
33.图20是本发明的底座结构示意图。
34.图中：去尘装置1；进料口1
‑
1；废料框滑轨a1
‑
2；废料框滑轨b1
‑
3；废料框1
‑
4；废料框手把1
‑
5；风扇电机1
‑
6；风扇电机罩壳1
‑
7；风扇电机齿轮1
‑
8；风扇齿轮1
‑
9；风扇链条1
‑
10；风扇1
‑
11；筛分装置2；大筛网框2
‑
1；大筛网焊板2
‑
2；大筛网焊接立柱2
‑
3；小筛网框2
‑
4；小筛网焊板2
‑
5；小筛网焊接立柱2
‑
6；落料框2
‑
7；落料框手把2
‑
8；大筛网落料口2
‑
9；小筛网落料口2
‑
10；定量分装装置3；左挡板3
‑
1；左挡板弹簧固定柱3
‑
2；右挡板3
‑
3；右挡板弹簧固定柱3
‑
4；包装盒a3
‑
5；包装盒b3
‑
6；落料弹簧a3
‑
7；落料弹簧b3
‑
8；排料装置4；排料皮带4
‑
1；排料转轴a4
‑
2；排料转轴b4
‑
3；排料齿轮a4
‑
4；排料齿轮b4
‑
5；排料链条4
‑
6；电机齿轮4
‑
7；电机4
‑
8；底座5；进料口安装座a5
‑
1；进料口安装座b5
‑
2；安装座固定焊板5
‑
3；支撑立柱5
‑
4；底板a5
‑
5；支柱a5
‑
6；挡板焊接转轴5
‑
7；转轴固定板5
‑
8；电机安装板5
‑
9；底板b5
‑
10；支柱b5
‑
11。
具体实施方式
35.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
36.本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式，所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动，所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，所述的铰接是指通过在铰链，销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式，所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。
37.具体实施方式一：
38.下面结合图1
‑
20说明本实施方式，一种去皮花生打包设备，包括去尘装置1、筛分装置2、定量分装装置3、排料装置4、底座5，所述去尘装置1与底座5相连接，筛分装置2与底座5相连接，定量分装装置3与底座5相连接，排料装置4与底座5相连接。
39.具体实施方式二：
40.下面结合图1
‑
20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述去尘装置1包括进料口1
‑
1、废料框滑轨a1
‑
2、废料框滑轨b1
‑
3、废料框1
‑
4、废料框手把1
‑
5、风扇电机1
‑
6、风扇电机罩壳1
‑
7、风扇电机齿轮1
‑
8、风扇齿轮1
‑
9、风扇链条1
‑
10、风扇1
‑
11，废料框滑轨a1
‑
2、废料框滑轨b1
‑
3均与进料口1
‑
1焊接连接，废料框1
‑
4与废料框手把1
‑
5固定连接，废料框滑轨a1
‑
2、废料框滑轨b1
‑
3均与废料框1
‑
4滑动连接，风扇电机罩壳1
‑
7与进料口1
‑
1固定连接，风扇电机1
‑
6与风扇电机罩壳1
‑
7固定连接，风扇电机1
‑
6与风扇电机齿轮1
‑
8转动连接，风扇齿轮1
‑
9与风扇1
‑
11固定连接，风扇1
‑
11与风扇电机罩壳1
‑
7转动
连接，风扇电机齿轮1
‑
8、风扇齿轮1
‑
9均与风扇链条1
‑
10配合连接，
41.将花生从进料口1
‑
1倒入设备，同时打开风扇电机1
‑
6，带动风扇电机齿轮1
‑
8转动，通过风扇链条1
‑
10带动风扇齿轮1
‑
9转动，使得风扇1
‑
11转动，将花生皮之类的废料吹入废料框1
‑
4中。
42.具体实施方式三：
43.下面结合图1
‑
20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述筛分装置2包括大筛网框2
‑
1、大筛网焊板2
‑
2、大筛网焊接立柱2
‑
3、小筛网框2
‑
4、小筛网焊板2
‑
5、小筛网焊接立柱2
‑
6、落料框2
‑
7、落料框手把2
‑
8、大筛网落料口2
‑
9、小筛网落料口2
‑
10，大筛网框2
‑
1与大筛网焊板2
‑
2焊接连接，大筛网焊板2
‑
2与大筛网焊接立柱2
‑
3焊接连接，小筛网框2
‑
4与小筛网焊板2
‑
5焊接连接，小筛网焊板2
‑
5与小筛网焊接立柱2
‑
6焊接连接，大筛网焊接立柱2
‑
3与小筛网焊板2
‑
5配合连接，落料框2
‑
7置于小筛网框2
‑
4下方，落料框2
‑
7与落料框手把2
‑
8固定连接，大筛网落料口2
‑
9与大筛网框2
‑
1焊接连接，小筛网落料口2
‑
10与小筛网框2
‑
4焊接连接，
44.花生落入大筛网框2
‑
1中，小粒的花生落入到小筛网框2
‑
4中，大粒的花生滚落至大筛网落料口2
‑
9中，随后落下，同时小筛网框2
‑
4中过小的花生落入落料框2
‑
7中，筛分后的花生滚落至小筛网落料口2
‑
10中落下，以此达到分大小包装的作用，当需要清理时，先将落料框2
‑
7拉出，倒出不要的花生，随后将落入大筛网框2
‑
1上提拿下，再将小筛网框2
‑
4上提拿下清理。
45.具体实施方式四：
46.下面结合图1
‑
20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述定量分装装置3包括左挡板3
‑
1、左挡板弹簧固定柱3
‑
2、右挡板3
‑
3、右挡板弹簧固定柱3
‑
4、包装盒a3
‑
5、包装盒b3
‑
6、落料弹簧a3
‑
7、落料弹簧b3
‑
8，左挡板3
‑
1与左挡板弹簧固定柱3
‑
2焊接连接，右挡板3
‑
3与右挡板弹簧固定柱3
‑
4焊接连接，包装盒a3
‑
5分别与左挡板3
‑
1、右挡板3
‑
3配合连接，包装盒b3
‑
6分别与左挡板3
‑
1、右挡板3
‑
3配合连接，落料弹簧a3
‑
7分别与左挡板弹簧固定柱3
‑
2、右挡板弹簧固定柱3
‑
4配合连接，落料弹簧b3
‑
8分别与左挡板弹簧固定柱3
‑
2、右挡板弹簧固定柱3
‑
4配合连接，
47.大花生落入包装盒b3
‑
6中，小花生落入包装盒a3
‑
5中，随着重量的增加，将左挡板3
‑
1、右挡板3
‑
3向两侧推动，同时在落料弹簧a3
‑
7、落料弹簧b3
‑
8作用下使得包装盒a3
‑
5、包装盒b3
‑
6在达到固定重量后才会下落。
48.具体实施方式五：
49.下面结合图1
‑
20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述排料装置4包括排料皮带4
‑
1、排料转轴a4
‑
2、排料转轴b4
‑
3、排料齿轮a4
‑
4、排料齿轮b4
‑
5、排料链条4
‑
6、电机齿轮4
‑
7、电机4
‑
8，排料皮带4
‑
1分别与排料转轴a4
‑
2、排料转轴b4
‑
3转动连接，排料转轴a4
‑
2与排料齿轮a4
‑
4固定连接，排料转轴b4
‑
3与排料齿轮b4
‑
5固定连接，电机齿轮4
‑
7与电机4
‑
8固定连接，排料齿轮a4
‑
4、排料齿轮b4
‑
5、电机齿轮4
‑
7均与排料链条4
‑
6配合连接，
50.包装盒a3
‑
5、包装盒b3
‑
6落在排料皮带4
‑
1上，随着电机4
‑
8启动，带动电机齿轮4
‑
7转动，通过排料链条4
‑
6带动排料齿轮a4
‑
4、排料齿轮b4
‑
5转动，使得排料转轴a4
‑
2、排料转轴b4
‑
3转动，使得排料皮带4
‑
1带动打包好的花生移动。
51.具体实施方式六：
52.下面结合图1
‑
20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述底座5包括进料口安装座a5
‑
1、进料口安装座b5
‑
2、安装座固定焊板5
‑
3、支撑立柱5
‑
4、底板a5
‑
5、支柱a5
‑
6、挡板焊接转轴5
‑
7、转轴固定板5
‑
8、电机安装板5
‑
9、底板b5
‑
10、支柱b5
‑
11，进料口安装座a5
‑
1、进料口安装座b5
‑
2均与安装座固定焊板5
‑
3焊接连接，安装座固定焊板5
‑
3与支撑立柱5
‑
4焊接连接，支撑立柱5
‑
4与底板a5
‑
5焊接连接，底板a5
‑
5与支柱a5
‑
6焊接连接，挡板焊接转轴5
‑
7与底板a5
‑
5焊接连接，转轴固定板5
‑
8、电机安装板5
‑
9均与底板b5
‑
10焊接连接，底板b5
‑
10与支柱b5
‑
11焊接连接，底板b5
‑
10与支柱a5
‑
6焊接连接，进料口1
‑
1分别与进料口安装座a5
‑
1、进料口安装座b5
‑
2焊接连接，风扇电机罩壳1
‑
7与安装座固定焊板5
‑
3固定连接，小筛网焊接立柱2
‑
6与底板a5
‑
5固定连接，落料框2
‑
7置于底板a5
‑
5上方，左挡板3
‑
1、右挡板3
‑
3均与挡板焊接转轴5
‑
7转动连接，电机4
‑
8与电机安装板5
‑
9固定连接，排料转轴a4
‑
2、排料转轴b4
‑
3均与转轴固定板5
‑
8转动连接。
53.本发明的一种去皮花生打包设备，其工作原理为：将花生从进料口1
‑
1倒入设备，同时打开风扇电机1
‑
6，带动风扇电机齿轮1
‑
8转动，通过风扇链条1
‑
10带动风扇齿轮1
‑
9转动，使得风扇1
‑
11转动，将花生皮之类的废料吹入废料框1
‑
4中，随后花生落入大筛网框2
‑
1中，小粒的花生落入到小筛网框2
‑
4中，大粒的花生滚落至大筛网落料口2
‑
9中，随后落下，同时小筛网框2
‑
4中过小的花生落入落料框2
‑
7中，筛分后的花生滚落至小筛网落料口2
‑
10中落下，以此达到分大小包装的作用，当需要清理时，先将落料框2
‑
7拉出，倒出不要的花生，随后将落入大筛网框2
‑
1上提拿下，再将小筛网框2
‑
4上提拿下清理，大花生落入包装盒b3
‑
6中，小花生落入包装盒a3
‑
5中，随着重量的增加，将左挡板3
‑
1、右挡板3
‑
3向两侧推动，同时在落料弹簧a3
‑
7、落料弹簧b3
‑
8作用下使得包装盒a3
‑
5、包装盒b3
‑
6在达到固定重量后才会下落，包装盒a3
‑
5、包装盒b3
‑
6落在排料皮带4
‑
1上，随着电机4
‑
8启动，带动电机齿轮4
‑
7转动，通过排料链条4
‑
6带动排料齿轮a4
‑
4、排料齿轮b4
‑
5转动，使得排料转轴a4
‑
2、排料转轴b4
‑
3转动，使得排料皮带4
‑
1带动打包好的花生移动。
54.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。