一种用于医用药丸打包装置的制作方法

本发明涉及一种打包装置，尤其涉及一种用于医用药丸打包装置。

背景技术：

传统的药丸打包装置是人们手动将药丸放置在药板内，接着使用胶带将药板密封，人们手动放置药丸的卫生效果较差，容易造成药丸污染，密封完毕的药板需要人们手动取下，现有的药丸打包设备，需要人们手动将药板放置在打包装置上，密封完毕的药板需要人们手动将胶带掰断，接着让人们就可将要把取下进行收集，操作比较复杂。

综上所述，针对上述所存在的问题，设计一种操作简单的用于医用药丸打包装置。

技术实现要素：

为了克服操作较为复杂的缺点，本发明的技术问题为：提供一种操作简单的用于医用药丸打包装置。

技术方案：一种用于医用药丸打包装置，包括：

底板，底板上设有第一支撑架；

装料框，第一支撑架上部设有装料框；

推料机构，底板上设有推料机构，推料机构与装料框连接；

传送机构，推料机构和底板之间设有传送机构；

推料机构包括：

第二支撑架，底板上设有第二支撑架；

伺服电机，第二支撑架上设有伺服电机；

第三支撑架，底板上设有第三支撑架；

第一转轴，第三支撑架上侧转动式设有第一转轴；

第一皮带，第一转轴与伺服电机输出轴之间绕有第一皮带；

第一缺齿轮，第一转轴上设有第一缺齿轮；

第四支撑架，底板上设有第四支撑架；

第二全齿轮，第四支撑架上转动式设有第二全齿轮，第二全齿轮与第一缺齿轮配合；

棘刺轮，第二全齿轮的传动轴上设有棘刺轮；

推动板，底板上滑动式设有推动板，推动板在装料框内滑动；

棘刺条，推动板上滑动式设有棘刺条，棘刺条与棘刺轮配合，推动板与棘刺条之间对称设有弹性件；

第一弹簧，推动板与底板之间设有第一弹簧。

此外，特别优选的是，传送机构包括：

第五支撑架，底板上对称设有第五支撑架；

第二转轴，第五支撑架上均转动式设有第二转轴，一侧的第二转轴与伺服电机输出轴连接；

传送带，第二转轴之间绕有传送带。

此外，特别优选的是，还包括：

下料机构，底板和伺服电机输出轴之间设有下料机构。

此外，特别优选的是，下料机构包括：

第六支撑架，底板上设有第六支撑架；

第二皮带，放料槽与伺服电机输出轴之间绕有第二皮带；

放料槽，第六支撑架上侧转动式设有放料槽；

第七支撑架，底板上设有第七支撑架；

装料斗，第七支撑架上设有装料斗；

外壳，装料斗上设有外壳，放料槽在外壳内转动。

此外，特别优选的是，还包括封口机构，封口机构包括：

第八支撑架，底板上对称设有第八支撑架；

卡柱，第八支撑架上部均滑动式设有卡柱；

第二弹簧，卡柱与第八支撑架之间均设有第二弹簧；

胶带，第八支撑架之间安装有转动杆，转动杆上套有胶带；

拉直架，底板顶部中间设有拉直架，拉直架与胶带配合。

此外，特别优选的是，还包括抹平机构，抹平机构包括：

第九支撑架，底板上设有第九支撑架；

抹平板，第九支撑架上设有抹平板，抹平板与胶带配合。

此外，特别优选的是，还包括掰料机构，掰料机构包括：

第十支撑架，底板上设有第十支撑架；

第三转轴，第十支撑架上侧转动式设有第三转轴；

锥齿轮，第三转轴与另一侧的第二转轴上均设有锥齿轮，两个锥齿轮啮合；

第三缺齿轮，第三转轴上设有第三缺齿轮；

固定架，底板上设有固定架；

齿条，固定架上滑动式设有齿条，齿条与第三缺齿轮配合；

第三弹簧，齿条与固定架之间设有第三弹簧；

掰板，齿条上设有掰板；

出料板，底板上设有出料板，出料板与传送带转动式连接；

装料箱，底板上放置有装料箱。

此外，特别优选的是，第三弹簧为压缩弹簧。

有益效果：1、本发明通过设有装料框、推料机构和传送机构的配合，将药板自动向右运送，便于后续将药丸放入药板内，对药丸进行打包。

2、通过设有下料机构，药丸自动有序地落在药板内，无需人们手动放置，卫生效果好。

3、通过设有封口机构和抹平机构的配合，使得胶带能较好地黏在药板上，对药丸的密封性较好。

4、通过设有掰料机构，将胶带掰断，便于人们对打包完毕的药丸进行收集。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一部分主视结构示意图。

图3为本发明的第二部分主视结构示意图。

图4为本发明的第三部分主视结构示意图。

图5为本发明的第四部分主视结构示意图。

图6为本发明的第五部分主视结构示意图。

图7为本发明的第六部分主视结构示意图。

图8为本发明的第七部分主视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-底板，2-第一支撑架，3-装料框，4-推料机构，41-第二支撑架，42-伺服电机，43-第一皮带，44-第一转轴，45-第三支撑架，46-第一缺齿轮，47-第四支撑架，48-第二全齿轮，49-棘刺轮，410-棘刺条，411-第一弹簧，412-推动板，5-传送机构，51-第二转轴，52-第五支撑架，53-传送带，6-下料机构，61-第二皮带，62-第六支撑架，63-外壳，64-放料槽，65-第七支撑架，66-装料斗，7-封口机构，71-第八支撑架，72-第二弹簧，73-卡柱，74-胶带，75-拉直架，8-抹平机构，81-第九支撑架，82-抹平板，9-掰料机构，91-第三转轴，92-锥齿轮，93-第十支撑架，94-第三缺齿轮，95-固定架，96-齿条，97-第三弹簧，98-掰板，99-出料板，910-装料箱。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种用于医用药丸打包装置，如图1-8所示，包括有底板1、第一支撑架2、装料框3、推料机构4和传送机构5，推料机构4包括有第二支撑架41、伺服电机42、第一皮带43、第一转轴44、第三支撑架45、第一缺齿轮46、第四支撑架47、第二全齿轮48、棘刺轮49、棘刺条410、第一弹簧411和推动板412，底板1后侧左部设有第一支撑架2，第一支撑架2上部设有装料框3，底板1顶部左侧设有推料机构4，推料机构4与装料框3连接，推料机构4和底板1之间设有传送机构5，底板1顶部左前侧设有第二支撑架41，第二支撑架41顶部设有伺服电机42，底板1顶部左侧设有第三支撑架45，第三支撑架45上侧转动式设有第一转轴44，第一转轴44与伺服电机42输出轴之间绕有第一皮带43，第一转轴44后侧设有第一缺齿轮46，底板1顶部左后侧设有第四支撑架47，第四支撑架47上转动式设有第二全齿轮48，第二全齿轮48与第一缺齿轮46配合，第二全齿轮48的传动轴上设有棘刺轮49，底板1左侧滑动式设有推动板412，推动板412在装料框3内滑动，推动板412前侧滑动式设有棘刺条410，棘刺条410与棘刺轮49配合，推动板412与底板1之间设有第一弹簧411，推动板412与棘刺条410之间左右对称设有弹性件。

当人们需要将药丸打包时，可以使用本装置，首先人们将待装药丸的药板放置在装料框3内，此时药板被推动板412挡住，接着人们启动伺服电机42，伺服电机42输出轴通过第一皮带43带动第一转轴44和第一缺齿轮46转动，当第一缺齿轮46与第二全齿轮48啮合时，第一缺齿轮46带动第二全齿轮48转动，第二全齿轮48带动棘刺轮49转动，此时棘刺轮49与棘刺条410啮合，棘刺轮49通过棘刺条410带动推动板412向左运动，此时第一弹簧411发生形变，使得推动板412不再将药板挡住，接着药板向下滑落，当第一缺齿轮46与第二全齿轮48分离时，第一弹簧411带动推动板412复位，此时棘刺轮49将棘刺条410向后挤压，弹性件发生形变，当棘刺条410复位后，弹性件复位，推动板412将装料框3内最下层的药板向右推动，使得药板位于传送机构5上，便于人们进行后续操作，同时推动板412将剩余的药板挡住，当不需要使用本装置时，将伺服电机42关闭即可，如此就可快速地将药丸进行打包。

传送机构5包括有第二转轴51、第五支撑架52和传送带53，底板1顶部左右对称设有第五支撑架52，第五支撑架52上均转动式设有第二转轴51，左侧的第二转轴51与伺服电机42输出轴连接，第二转轴51之间绕有传送带53。

药板从装料框3内被推至传送带53上，当伺服电机42输出轴转动时，伺服电机42输出轴带动第二转轴51和传送带53转动，传送带53带动药板向右运动，如此就便于人们对药板进行后续操作。

还包括下料机构6，底板1和伺服电机42输出轴之间设有下料机构6，下料机构6包括有第二皮带61、第六支撑架62、外壳63、放料槽64、第七支撑架65和装料斗66，底板1顶部前侧设有第六支撑架62，第六支撑架62上侧转动式设有放料槽64，放料槽64与伺服电机42输出轴之间绕有第二皮带61，底板1后侧设有第七支撑架65，第七支撑架65上部前侧设有装料斗66，装料斗66底部设有外壳63，放料槽64在外壳63内转动。

首先人们将待打包的药丸放入当装料斗66内，最下层的药丸从装料斗66内向下掉落至放料槽64上部内侧，并将剩余的药丸挡住，当伺服电机42输出轴转动时，通过第二皮带61带动放料槽64转动，放料槽64带动药丸转动，当放料槽64上部内侧没有药丸时，药丸继续向下掉落至放料槽64内，当药丸转动至放料槽64下侧时，药丸向下掉落至药板内，如此就可实现药丸自动有序地下落。

还包括封口机构7，封口机构7包括有第八支撑架71、第二弹簧72、卡柱73、胶带74和拉直架75，底板1顶部中间前后对称设有第八支撑架71，第八支撑架71上部均滑动式设有卡柱73，卡柱73与第八支撑架71之间均设有第二弹簧72，第八支撑架71之间安装有转动杆，转动杆上套有胶带74，底板1顶部中间设有拉直架75，拉直架75与胶带74配合，拉直架75位于第八支撑架71左侧。

首先人们将胶带74套在转动杆上，接着人们手动将卡柱73向外挤压，此时第二弹簧72发生形变，接着人们将转动杆放置在第八支撑架71之间，此时人们就可将卡柱73松开，接着第二弹簧72带动卡柱73向内复位，使其将转动杆卡住，接着人们将胶带74的一端从拉直架75下方穿过，使得胶带74黏在药板右侧，当药板向右运动时，药板带动胶带74转动，使得胶带74黏在药板上，将药丸进行密封，当胶带74使用完毕，将转动杆取下进行更换即可。

还包括抹平机构8，抹平机构8包括有第九支撑架81和抹平板82，底板1顶部前侧设有第九支撑架81，第九支撑架81上部后侧设有抹平板82，抹平板82与胶带74配合。

当胶带74黏在药板上，药板和胶带74从抹平板82下方穿过时，抹平板82将胶带74更好的黏在药板上，使得密封性好。

还包括掰料机构9，掰料机构9包括有第三转轴91、锥齿轮92、第十支撑架93、第三缺齿轮94、固定架95、齿条96、第三弹簧97、掰板98、出料板99和装料箱910，底板1顶部右前侧设有第十支撑架93，第十支撑架93上侧转动式设有第三转轴91，第三转轴91与右侧的第二转轴51上均设有锥齿轮92，两个锥齿轮92啮合，第三转轴91右侧设有第三缺齿轮94，底板1顶部右侧设有固定架95，固定架95上滑动式设有齿条96，齿条96与第三缺齿轮94配合，齿条96与固定架95之间设有第三弹簧97，齿条96后侧设有掰板98，底板1顶部右侧设有出料板99，出料板99与传送带53转动式连接，出料板99位于固定架95后侧，底板1顶部右侧放置有装料箱910。

首先人们将装料箱910放置在底板1右侧，密封完毕的药板被胶带74黏在一起，当药板位于传送带53最右侧时，药板向右运动至出料板99上，如此传送带53不断将药板向右传送，使得出料板99上的药板不断向右运动，当右侧的第二转轴51转动时，通过锥齿轮92带动第三转轴91和第三缺齿轮94转动，当第三缺齿轮94与齿条96啮合时，第三缺齿轮94带动齿条96向下运动，此时第三弹簧97发生形变，齿条96带动掰板98向下运动，掰板98与出料板99上最右侧的药板接触，使得胶带74被掰断，进而带动药板分离，同时掰板98将剩余的药板挡住，接着掰断后的药板向下掉落至装料箱910内，当第三缺齿轮94与齿条96分离时，第三弹簧97带动齿条96和掰板98向上复位，使得药板继续向右运动，当装料箱910内的药板积累到一定程度时，让人们可对装料箱910进行更换，如此就便于人们对打包完毕的药丸进行收集。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。