一种分散红3B生产用固体密闭投料装置的制作方法

本发明涉及化工生产设备技术领域，具体为一种分散红3b生产用固体密闭投料装置。

背景技术：

在化工厂运送分散红原料时，传统的桶装箱体在遇到翻倒等意外事故时，其往往随着原料倾倒后产生的巨大冲击力将箱盖或者箱体与地面撞击部位撕裂开。进而让原料四溅，大大减小了人员清理和处理事故的工作效率。不方便人员使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种分散红3b生产用固体密闭投料装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种分散红3b生产用固体密闭投料装置，包括板车、主电动伸缩杆、翻板、铰接座、箱体、四个电动伸缩杆、多个缓冲套、插筒、顶盖和分体盖。所述铰接座设置在板车上，所述翻板一侧与铰接座铰接，所述主电动伸缩杆斜向设置在板车上，所述主电动伸缩杆的活动端与翻板的底部铰接。所述箱体设置在翻板上，多个缓冲套沿箱体高度方向等间距套在箱体上，所述插筒设置在箱体内。所述插筒通过螺纹螺纹配合在箱体的侧面内壁上，所述顶盖铰接在箱体的顶部开口上，所述分体盖设置在顶盖上。所述分体盖与插筒卡接，四个电动伸缩杆分别设置在板车底部四角上。

优选的，还包括单片机、副电磁铁、固定座、铁球、负极环和正极环套。所述固定座设置在分体盖上，所述固定座上开设有中央低四端高的十字开槽，所述固定座上开设有环形槽。所述环形槽与十字开槽的四端相通，所述铁球设置在十字开槽内。所述负极环设置在环形槽内，所述正极环套套在固定座上，所述正极环套的内侧穿过固定座并延伸至十字开槽的四端内。所述铁球分别与正极环套和固定座相对应，所述单片机设置在分体盖上。所述副电磁铁设置在分体盖和顶盖的之间。

优选的，所述单片机与副电磁铁电性连接，所述单片机的正负极分别通过电导线与正极环套和负极环相连。

优选的，还包括转动座、按钮、电机、固定架和四个按钮。所述转动座枢接在翻板上，所述固定架设置在翻板的底部上，所述电机设置在固定架上。所述电机的输出端与转动座相连，四个按钮设置在转动座上。所述箱体设置在转动座上，四个按钮均与电机电性连接。

优选的，所述铁球上带有磁性。

优选的，还包括套管、四个电磁铁、四个电动翻板、四个接触条、四个分体导管和通道。所述分体导管一端通过电动开关与固定座可拆卸式卡接，另一端延伸至箱体内，所述套管内开设有四个开槽。四个分体导管分别滑动配合在四个开槽内，所述分体导管的底端设置在转动座上。所述分体导管与按钮相对应，四个通道一端设置在十字开槽的四端上，另一端穿过固定座并与开槽相通。四个电动翻板分别设置在四个通道位于十字开槽内的端口上。所述接触条设置在电动翻板上，所述接触条与负极环相接触。所述电磁铁设置在固定座的顶部，所述电磁铁与电动翻板相对应。所述电磁铁与铁球磁性相同，所述单片机分别与电磁铁和电动翻板电性连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种分散红3b生产用固体密闭投料装置。具备以下有益效果：

1、该分散红3b生产用固体密闭投料装置，通过设置的板车、主电动伸缩杆、翻板、铰接座、箱体、四个电动伸缩杆、多个缓冲套、插筒、顶盖和分体盖的相互配合，可以让本发明在除雪翻车时，通过将筒内原料在倾倒后的惯性和冲力，转化成插筒在箱体内的螺纹拉伸的动力，相比于传统的运送箱体，其具有更好缓冲效果。防止出现因惯性太大，原料从箱盖冲出的可能。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明正面剖视图；

图3为本发明立体剖视图；

图4为本发明俯视图；

图5为本发明局部部件立体图；

图6为本发明局部部件剖视图。

图中：1板车、2箱体、3缓冲套、4顶盖、5分体盖、6固定座、7正极环套、8电磁铁、9单片机、10副电磁铁、11铰接座、12翻板、13电动伸缩杆、14插筒、15转动座、16按钮、17分体导管、18套管、19负极环、20环形槽、21接触条、22十字开槽、23开槽、24电动翻板、25铁球、26通道、27螺纹、28固定架、29电机、30主电动伸缩杆。

具体实施方式

本发明实施例提供一种分散红3b生产用固体密闭投料装置，如图1-6所示，包括板车1、主电动伸缩杆30、翻板12、铰接座11、箱体2、四个电动伸缩杆13、多个缓冲套3、插筒14、顶盖4和分体盖5。铰接座11设置在板车1上，翻板12一侧与铰接座11铰接，主电动伸缩杆30斜向设置在板车1上，主电动伸缩杆30的活动端与翻板12的底部铰接。箱体2设置在翻板12上，多个缓冲套3沿箱体2高度方向等间距套在箱体2上，插筒14设置在箱体2内。插筒14通过螺纹27螺纹配合在箱体2的侧面内壁上，顶盖4铰接在箱体2的顶部开口上，分体盖5设置在顶盖4上。分体盖5与插筒14卡接，四个电动伸缩杆13分别设置在板车1底部四角上。

通过将插筒14通过螺纹27螺纹配合在箱体2的侧面内壁上的设置，这样一来，在正常情况下可以填满整个箱体2的原料，在本发明倾倒时，插筒14伸出，由于其内储存空间扩大了一倍，进而让原料均匀分布在，因此在倾倒后，此时原料与顶部筒壁之间留有空间，这样一来，在转动筒壁后，原本的裂缝和孔洞移动到原料正上方，间接起到堵住漏洞、裂缝的作用。

如果不扩大其内储存空间，原料很有可能因为其装填过满，因此哪怕转动筒壁后，由于原料与筒壁的空间预留不过大，进而继续造成原料泄露的可能。

还包括单片机9、副电磁铁10、固定座6、铁球25、负极环19和正极环套7。固定座6设置在分体盖5上，固定座6上开设有中央低四端高的十字开槽22，固定座6上开设有环形槽20。环形槽20与十字开槽22的四端相通，铁球25设置在十字开槽22内。负极环19设置在环形槽20内，正极环套7套在固定座6上，正极环套7的内侧穿过固定座6并延伸至十字开槽22的四端内。铁球25分别与正极环套7和固定座6相对应，单片机9设置在分体盖5上。副电磁铁10设置在分体盖5和顶盖4的之间。

在正常的行进过程中，铁球25在十字开槽22来回滚动，不会出现误触情况，而到倾倒后，由于其倾斜角度太大，必然会让，铁球25滚到十字开槽22的端处，进而启动单片机9，方便进行其他工作。

单片机9与副电磁铁10电性连接，单片机9的正负极分别通过电导线与正极环套7和负极环19相连。

还包括转动座15、按钮16、电机29、固定架28和四个按钮16。转动座15枢接在翻板12上，固定架28设置在翻板12的底部上，电机29设置在固定架28上。电机29的输出端与转动座15相连，四个按钮16设置在转动座15上。箱体2设置在转动座15上，四个按钮16均与电机29电性连接。

通过设置的转动座15、按钮16、电机29、固定架28和四个按钮16相互配合，可以将在箱体2倾倒后转动箱体2，继而起到将原本损坏的箱体2的筒壁移动到其内原料的正上方。方便人员的使用。

铁球25上带有磁性。

还包括套管18、四个电磁铁8、四个电动翻板24、四个接触条21、四个分体导管17和通道26。分体导管17一端通过电动开关与固定座6可拆卸式卡接，另一端延伸至箱体2内，套管18内开设有四个开槽23。四个分体导管17分别滑动配合在四个开槽23内，分体导管17的底端设置在转动座15上。分体导管17与按钮16相对应，四个通道26一端设置在十字开槽22的四端上，另一端穿过固定座6并与开槽23相通。四个电动翻板24分别设置在四个通道26位于十字开槽22内的端口上。接触条21设置在电动翻板24上，接触条21与负极环19相接触。电磁铁8设置在固定座6的顶部，电磁铁8与电动翻板24相对应。电磁铁8与铁球25磁性相同，单片机9分别与电磁铁8和电动翻板24电性连接。

通过倾倒后，将铁球25利用斥力原理，弹射出去，既可以加快本发明的触发效率。同时也克服铁球25从低到高的重力牵引。而且通过设置的四个通道26和分体导管17的配合，单片机可以更精确的确定本发明倾倒的方向，进而通过单片机可以更加精准的转动箱体2。方便人员的使用。

工作原理：使用时，首先当人员搬运原材料时，可以通过电动伸缩杆13对板车1进行固定，同时通过主电动伸缩杆30伸出，使得翻板12翻动，进而让箱体2倾斜，方便人员倒出原料。当本发明在运输过程中出现不同方向的翻倒时，此时位于十字开槽22内的铁球25向倾倒方向的一侧滚动，进而与正极环套7和负极环19接触，此时单片机9处于通路状态，进而控制副电磁铁10使得分体盖5与顶盖4分离，进而利用原料倾倒后的惯性和冲力将插筒14从箱体2旋转顶出。此时原本堆满箱体2内的原料均匀分布到插筒14和箱体2两个共同的空间内，使得原料与筒壁之间留出空间，当翻倒后，此时由于原料的惯性冲力必然导致箱体2和插筒14靠近地面的一部分出现破损坏和裂缝，此时单片机9控制电动翻板24打开，此时铁球25进入通道26中，并通过电磁铁8将铁球25推动弹射如开槽23并接着进入分体导管17，最后撞击按钮16，触发电机29工作，使得转动座15转动，进而将原本破损的部分箱体2和插筒14主体转到远离地面的一侧，进而有效防止原料继续从裂缝中流出。

综上所述，该分散红3b生产用固体密闭投料装置，通过设置的板车1、主电动伸缩杆30、翻板12、铰接座11、箱体2、四个电动伸缩杆13、多个缓冲套3、插筒14、顶盖4和分体盖5的相互配合，可以让本发明在除雪翻车时，通过将筒内原料在倾倒后的惯性和冲力，转化成插筒14在箱体2内的螺纹拉伸的动力，相比于传统的运送箱体，其具有更好缓冲效果。防止出现因惯性太大，原料从箱盖冲出的可能。