一种通用型方型电池模组挤压托盘的制作方法

1.本发明涉及机械技术领域，特别是涉及一种通用型方型电池模组挤压托盘。


背景技术：

2.在电池模组的生产实践中，为了满足不同客户的产品需求，需要根据标准箱产品，衍生出多种相似结构的电池模组。不同的电池模组，存在电芯数量及电芯间距的差异。
3.目前，方型电池模组的组包工序需使用挤压托盘，来堆叠电芯，在对多个方型电池进行挤压后(避免必要的过大间隙)，再通过钢带进行打包操作(即通过多根钢带环绕多个方型电池的四周外壁进行打包)。
4.但是，现有市面上用于堆叠电芯的挤压托盘为一体式，不具备拆卸拼接功能，只能生产单一的产品，即只能用于对包括多个电芯的、单一长度尺寸的电池模组进行生产。对于不同长度尺寸的多个方型电池模组产品，需要更换不同的挤压托盘，现有的挤压托盘不具备兼容性。
5.如果为不同长度尺寸的多个方型电池模组产品，分别配备单独的挤压托盘，会投入高额的工装费用，显著增加电池模组的整体生产成本。同时，生产不同规格的挤压托盘，需要一定加工周期，响应速度低，影响了整体电池模组的生产效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种通用型方型电池模组挤压托盘。
7.为此，本发明提供了一种通用型方型电池模组挤压托盘，其包括横向水平分布的托盘基体底板和两个纵向分布的模组定位块；
8.托盘基体底板顶部前后两侧的左右两端，分别开有一条横向分布的限位开口槽；
9.每个模组定位块的底部前后两端，分别具有一个限位螺柱；
10.每个模组定位块上的限位螺柱，与托盘基体底板上的限位开口槽对应设置；
11.每个模组定位块上的限位螺柱，对应垂直贯穿托盘基体底板上的一条限位开口槽后，通过螺母固定连接在托盘基体底板的底面；
12.其中，两个模组定位块的横向间隔距离，等于需要通过钢带打包的方型电池模组的横向长度；
13.其中，托盘基体底板的顶部，在两个模组定位块之间的位置，设置有多个第一电芯支撑板、多个第二电芯支撑板、多个第三电芯支撑板和多个第四电芯支撑板；
14.第一电芯支撑板、第二电芯支撑板、第三电芯支撑板和第四电芯支撑板的横向宽度各不相同；
15.第一电芯支撑板、第二电芯支撑板、第三电芯支撑板和第四电芯支撑板的厚度以及纵向宽度相等；
16.对于第一电芯支撑板、第二电芯支撑板、第三电芯支撑板和第四电芯支撑板，其中
的任意一个支撑板与相邻的支撑板相拼接；
17.其中，第一电芯支撑板、第二电芯支撑板、第三电芯支撑板和第四电芯支撑板的底部前后两端，在与托盘基体底板上的限位开口槽相对应位置，分别设置有一个移动限位块；
18.移动限位块，与限位开口槽相滑动配合连接；
19.其中，托盘基体底板前后两侧面的左右两端，分别设置有一对螺丝孔；
20.每对螺丝孔上，通过螺丝固定连接有一个纵向限位块；
21.每个纵向限位块的内侧面，与相邻的支撑板相顶紧接触。
22.优选地，当需要通过钢带打包的方型电池模组的横向中间位置设置有纵向分布的中间端板时，对应地，托盘基体底板顶部，在与方型电池模组的中间端板相对应位置设置有中间端板定位块。
23.优选地，位于托盘基体底板顶部的第一电芯支撑板、第二电芯支撑板、第三电芯支撑板和第四电芯支撑板的顶面，位于同一水平面上。
24.优选地，纵向限位块的顶面高度，低于第一电芯支撑板、第二电芯支撑板、第三电芯支撑板和第四电芯支撑板的顶面高度。
25.优选地，托盘基体底板的顶部纵向中间位置，开有多个横向分布的、矩形的减重孔。
26.优选地，托盘基体底板的底部前后两侧，分别具有一条横向分布的支腿；
27.支腿的横向长度，等于托盘基体底板的整体横向长度。
28.由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种通用型方型电池模组挤压托盘，其结构设计科学，能够用于对不同长度尺寸的方型电池模组进行定位约束，提高挤压托盘的兼容性，满足不同长度尺寸的多个方型电池模组产品的生产需求，具有重大的实践意义。
29.对于本发明，适用于方型电池模组堆叠装配，其结构具备灵活性、易更换性、兼容性，适用于不同长度尺寸的方型电池模组制作，可大大降低工装的费用投入，同时，方便日常维护，有利于提高工装的整体使用寿命，降低产品的工装投入。
附图说明
30.图1为本发明提供的一种通用型方型电池模组挤压托盘的立体结构示意图；
31.图2为本发明提供的一种通用型方型电池模组挤压托盘中，托盘基体底板的立体结构示意图；
32.图中，1为托盘基体底板，2为模组定位块；
33.101为限位开口槽，102为螺丝孔，103为支腿，104为减重孔；
34.301为第一电芯支撑板，302为第二电芯支撑板，303为第三电芯支撑板，304为第四电芯支撑板；
35.4为中间端板定位块，5为纵向限位块。
具体实施方式
36.为使本发明实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该
申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
38.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。
40.对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.参见图1至图2，本发明提供了一种通用型方型电池模组挤压托盘，适用于需要通过钢带进行打包的方型电池模组，包括横向水平分布的托盘基体底板1和两个纵向分布的模组定位块2；
42.托盘基体底板1顶部前后两侧的左右两端，分别开有一条横向分布的限位开口槽101(共计有四条)；
43.每个模组定位块2的底部前后两端，分别具有一个限位螺柱；
44.每个模组定位块2上的限位螺柱，与托盘基体底板1上的限位开口槽101对应设置；
45.每个模组定位块2上的限位螺柱，对应垂直贯穿托盘基体底板1上的一条限位开口槽101后，通过螺母固定连接在托盘基体底板1的底面；
46.需要说明的是，对于本发明，基于以上结构，可以在横向方向上，通过调节每个模组定位块2的限位螺柱在限位开口槽101上的固定位置，实现灵活地调节两个模组定位块2在托盘基体底板1上的固定位置，从而满足不同横向长度的电池模组的限位约束需求。
47.其中，两个模组定位块2的横向间隔距离，等于需要通过钢带打包的方型电池模组的横向长度；
48.其中，托盘基体底板1的顶部，在两个模组定位块2之间的位置，设置有多个第一电芯支撑板301、多个第二电芯支撑板302、多个第三电芯支撑板303和多个第四电芯支撑板304；
49.第一电芯支撑板301、第二电芯支撑板302、第三电芯支撑板303和第四电芯支撑板304的横向宽度各不相同；
50.第一电芯支撑板301、第二电芯支撑板302、第三电芯支撑板303和第四电芯支撑板304的厚度以及纵向宽度相等；
51.对于第一电芯支撑板301、第二电芯支撑板302、第三电芯支撑板303和第四电芯支撑板304，其中的任意一个支撑板与相邻的支撑板相拼接；
52.其中，第一电芯支撑板301、第二电芯支撑板302、第三电芯支撑板303和第四电芯支撑板304的底部前后两端，在与托盘基体底板1上的限位开口槽101相对应位置，分别设置有一个移动限位块；
53.移动限位块，与限位开口槽101相滑动配合连接；
54.其中，托盘基体底板1前后两侧面的左右两端，分别设置有一对螺丝孔102；
55.每对螺丝孔102上，通过螺丝固定连接有一个纵向限位块5；
56.每个纵向限位块5的内侧面(即朝向托盘基体底板1的一侧)，与相邻的支撑板(例如图1所示的第三电芯支撑板303)相顶紧接触。
57.在本发明中，具体实现上，当需要通过钢带打包的方型电池模组的横向中间位置，设置有纵向分布的中间端板时，对应地，托盘基体底板1顶部，在与方型电池模组的中间端板相对应位置(即放置电池模组时的正下方位置)设置有中间端板定位块4。
58.需要说明的是，中间端板定位块4上部的形状大小(例如，具体是突出于图1所示的第四电芯支撑板304顶部的部分的形状大小)，与需要定位的方型电池模组的中间端板的下部间隙的形状大小相对应匹配。
59.需要说明的是，对于本发明，将托盘上的电芯支撑板(包括第一电芯支撑板301、第二电芯支撑板302、第三电芯支撑板303和第四电芯支撑板304)设计为可拼接结构，可根据需要打包钢带的方型电池模组中不同厚度及数量的电芯进行搭配安装；中间端板定位块，也可根据需要打包钢带的方型电池模组里面有无中间端板结构而相应进行拆装。
60.在本发明中，具体实现上，纵向限位块5的顶面高度，低于第一电芯支撑板301、第二电芯支撑板302、第三电芯支撑板303和第四电芯支撑板304的顶面高度。
61.在本发明中，具体实现上，位于托盘基体底板1顶部的第一电芯支撑板301、第二电芯支撑板302、第三电芯支撑板303和第四电芯支撑板304的顶面，位于同一水平面上。
62.在本发明中，具体实现上，托盘基体底板1的顶部纵向中间位置，开有多个横向分布的、矩形的减重孔104，以减轻整个托盘的整体重量。
63.在本发明中，具体实现上，托盘基体底板1的底部前后两侧，分别具有一条横向分布的支腿103；
64.支腿103的横向长度，等于托盘基体底板1的整体横向长度。
65.具体实现上，托盘基体底板1使用18号槽钢钢板。
66.需要说明的是，托盘基体底板使用18号槽钢钢板，成本低，并且由于18号槽钢自带支腿，能够增加强度，避免长期使用弯曲变形。同时，也方便进行模组定位块的安装固定操作。
67.在本发明中，具体实现上，本发明提供的托盘，适用于0
‑
980mm不同长度的方型电池模组，可以覆盖当前存在的所有类型产品
68.与现有技术相比较，本发明提供的通用型方型电池模组挤压托盘，具有如下有益效果：
69.1、显著提高了工装的兼容性及利用率，缩短新项目的生产周期。
70.2、有利于提高工装的强度及使用寿命，长期使用不会弯曲变形。若某一区域损坏，可单独替换此区域的电芯支撑板，不需要更换整板，节约成本。
71.3、，可以满足不同长度的多种型号方型电池模组的定位需求，大大降低工装的投入成本。
72.综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种通用型方型电池模组挤压托盘，其结构设计科学，能够用于对不同长度尺寸的方型电池模组进行定位约束，提高挤压托盘的兼容性，满足不同长度尺寸的多个方型电池模组产品的生产需求，具有重大的实践意义。
73.对于本发明，适用于方型电池模组堆叠装配，其结构具备灵活性、易更换性、兼容
性，适用于不同长度尺寸的方型电池模组制作，可大大降低工装的费用投入，同时，方便日常维护，有利于提高工装的整体使用寿命，降低产品的工装投入。
74.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。