一种粉末饮片自动包装机

本发明属于自动包装机技术领域，具体涉及一种粉末饮片自动包装机。

背景技术：

自动包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，一般分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态，自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能，它通常采用彩色触摸屏和稳定可靠的双轴高精度输出的plc控制，制袋、计量、充填、封合、打码、切袋可一次性完成，随着人们生活水平不断提高，对各种方便食品的需求也随之大增，因此自动包装机拥有着广阔的发展前景。

但是目前市场上现有的用于粉末饮片包装加工的自动包装机，在实际使用时仍存在较多的问题，例如，粉末颗粒中存在大量破碎的细小残渣，而这些不合格的原料难以剔除，直接包装则大大降低了产品的生产质量，且原料上附带的水汽容易造成产品结块受潮，大大缩短了包装后的保质时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉末饮片自动包装机，以解决上述背景技术中提出的破碎的细小残渣难以剔除，且原料易结块受潮的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末饮片自动包装机，包括机体；上料机构，所述上料机构安装于机体内，且上料机构包括驱动组件和装料组件，所述装料组件包括两个对称连接的活动轴、两个转辊、连接带和盛料板，其中两个所述转辊分别固定于两个活动轴上，所述连接带套设于两个转辊上，且连接带与盛料板相连接，所述驱动组件与其中一个活动轴连接，且驱动组件用于驱动盛料板转动；送料机构，所述送料机构用于转运盛料板上的物料，且送料机构包括接料框，所述接料框的底部连接有下料管，所述下料管的底端延伸至机体的外部；传送装置，所述传送装置位于下料管的下方，且传送装置用于运输盛装物料的包装盒；送风机构，所述送风机构用于吹送物料至送料机构上，且送风机构包括风筒和送风组件，所述送风组件安装于风筒内；收集组件，所述收集组件包括接料斗、集料管和集料箱，且接料斗通过集料管与集料箱相连接。

优选的，包括设置在接料框内的缓冲组件；所述缓冲组件包括固定框、漏网、开设于接料框内侧的限位槽、第一弹簧和限位块，其中所述漏网安装于固定框内，所述限位块的一端固定于接料框上，且限位块的另一端与限位槽滑动连接，所述第一弹簧位于限位槽内，且第一弹簧的一端与限位块相连接。

优选的，还包括设置在盛料板与连接带之间的连接组件；所述连接组件包括固定于连接带上的连接座和对称开设于盛料板两端的腔槽，所述腔槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接有活动块，所述活动块远离第二弹簧的一侧固定有卡头，所述卡头远离活动块的一端延伸至盛料板的外部，所述连接座的两侧还开设有与卡头相匹配的卡孔。

优选的，所述风筒的内部靠近送风组件的一侧安装有加热丝，且风筒的两端均设置有滤网。

优选的，所述送风组件包括第一电机和叶片，所述第一电机用于驱动叶片旋转。

优选的，所述驱动组件包括第二电机、第一转轮、第二转轮和皮带，所述第一转轮与第二电机的输出端连接，所述第二转轮与其中一个活动轴连接，且皮带安装于第二转轮和第一转轮的外壁之间。

优选的，所述第二电机的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。

优选的，所述连接座的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述机体的底部安装有减震板，且减震板的底部设置有防滑凸纹。

优选的，相邻两个所述盛料板的间隔相等，所述集料管与集料箱通过螺纹旋合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过转辊、连接带和盛料板等结构的配合，可将原料不断的从机体的内部底端带至顶端，且在送风机构的配合下，可使大小均匀的颗粒顺利落入接料框内，而破碎的细小残渣则会吹入接料斗内，进而能够剔除不合格的原料，大大提高了产品品质。

(2)本发明通过装料组件和送风机构的配合，可在原料在倒飞的过程中，能够对其进行风干处理，从而使原料保持干燥，且原料的湿度水分较大时，通过加热丝能够更好的对原料进行除湿烘干，避免了原料结块受潮，大大提高了包装后的保质时间。

(3)本发明通过卡头、活动块、腔槽和第二弹簧等结构的配合，可将盛料板快速从连接座上拔下，从而便于快速拆卸盛料板，进而方便维护更换，操作简单方便，大大提高了装置的使用效果。

(4)本发明通过漏网、限位块、限位槽和第一弹簧等结构的配合，可对飞入接料框内的原料进行缓冲减压，进而避免了原料颗粒与接料框碰撞发生粉碎，有效保证了产品的生产质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明接料框的内部结构示意图；

图5为本发明连接座与盛料板连接时的结构示意图；

图6为图4中a部的放大图；

图7为图5中b部的放大图；

图中：1、机体；21、活动轴；22、转辊；23、连接带；24、盛料板；31、接料框；32、下料管；4、传送装置；51、风筒；52、第一电机；53、叶片；54、滤网；55、加热丝；61、接料斗；62、集料管；63、集料箱；71、固定框；72、漏网；73、限位槽；74、第一弹簧；75、限位块；81、连接座；82、腔槽；83、第二弹簧；84、卡头；85、活动块；86、卡孔；91、第二电机；92、第一转轮；93、皮带；94、第二转轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本发明提供如下技术方案：一种粉末饮片自动包装机，包括机体1；上料机构，上料机构安装于机体1内，且上料机构包括驱动组件和装料组件，装料组件包括两个对称连接的活动轴21、两个转辊22、连接带23和盛料板24，其中两个转辊22分别固定于两个活动轴21上，连接带23套设于两个转辊22上，且连接带23与盛料板24相连接，驱动组件与其中一个活动轴21连接，且驱动组件用于驱动盛料板24转动；送料机构，送料机构用于转运盛料板24上的物料，且送料机构包括接料框31，接料框31的底部连接有下料管32，下料管32的底端延伸至机体1的外部；传送装置4，传送装置4位于下料管32的下方，且传送装置4用于运输盛装物料的包装盒；送风机构，送风机构用于吹送物料至送料机构上，且送风机构包括风筒51和送风组件，送风组件安装于风筒51内；收集组件，收集组件包括接料斗61、集料管62和集料箱63，且接料斗61通过集料管62与集料箱63相连接，通过驱动组件带动活动轴21转动，使活动轴21带动转辊22旋转，而后转辊22通过连接带23带动盛料板24转动，从而可使盛料板24不断的将原料从机体1的底端带至顶端，到达顶端时，原料以一定速度倒出并落入接料框31内，此时通过送风组件产生气流并从风筒51内吹出，从而可吹向倒出的原料，大小均匀的颗粒在重力的作用下顺利进入接料框31内，而破碎的细小残渣由于质量较小，则会继续前进并落在接料斗61内，最后进入集料箱63内实现回收，进而剔除了不合格的原料，提高了产品品质，此外，原料在倒飞的过程中，气流可对其进行风干处理，从而使得原料保持干燥，避免了原料结块受潮，大大提高了包装后的保质时间。

进一步的，包括设置在接料框31内的缓冲组件；缓冲组件包括固定框71、漏网72、开设于接料框31内侧的限位槽73、第一弹簧74和限位块75，其中漏网72安装于固定框71内，限位块75的一端固定于接料框31上，且限位块75的另一端与限位槽73滑动连接，第一弹簧74位于限位槽73内，且第一弹簧74的一端与限位块75相连接，当原料落入接料框31内时，原料可先与漏网72接触，而后漏网72可通过固定框71带动限位块75在限位槽73内滑动，并使限位块75挤压第一弹簧74，从而可对飞入接料框31内的原料进行缓冲减压，进而避免了原料颗粒与接料框31碰撞发生粉碎，有效保证了产品的生产质量。

进一步的，还包括设置在盛料板24与连接带23之间的连接组件；连接组件包括固定于连接带23上的连接座81和对称开设于盛料板24两端的腔槽82，腔槽82的内部安装有第二弹簧83，第二弹簧83的一端连接有活动块85，活动块85远离第二弹簧83的一侧固定有卡头84，卡头84远离活动块85的一端延伸至盛料板24的外部，连接座81的两侧还开设有与卡头84相匹配的卡孔86，通过按压卡头84，使其带动活动块85在腔槽82内滑动，而后活动块85挤压第二弹簧83，从而可使卡头84退出卡孔86，之后向外拉动盛料板24即可将其从连接座81上拔下，进而便于快速拆卸盛料板24，以便维护更换，操作简单方便，大大提高了装置的使用效果。

具体地，风筒51的内部靠近送风组件的一侧安装有加热丝55，且风筒51的两端均设置有滤网54，当原料的湿度水分较大难以风干时，可通过加热丝55工作将周围的空气加热，而后送风组件产生的气流可将热空气吹出风筒51，从而能够更好的对原料进行除湿烘干，大大强化了装置干燥效果，且通过滤网54可防止外界灰尘和内部原料进入风筒51内，提高了安全性。

具体地，送风组件包括第一电机52和叶片53，第一电机52用于驱动叶片53旋转。

具体地，驱动组件包括第二电机91、第一转轮92、第二转轮94和皮带93，第一转轮92与第二电机91的输出端连接，第二转轮94与其中一个活动轴21连接，且皮带93安装于第二转轮94和第一转轮92的外壁之间，通过第二电机91工作带动第一转轮92转动，而后第一转轮92通过皮带93带动第二转轮94转动，从而可使第二转轮94带动活动轴21转动，最终能够实现盛料板24的循环转动。

具体地，第二电机91的外壁安装有保护罩，保护罩具有防护散热的作用，且保护罩的外壁开设有散热槽。

具体地，连接座81的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有稳固的作用，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。

具体地，机体1的底部安装有减震板，减震板具有减震防滑的作用，且减震板的底部设置有防滑凸纹。

具体地，相邻两个盛料板24的间隔相等，集料管62与集料箱63通过螺纹旋合连接。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，可通过机体1上的进料口向其内倒入粉末饮片原料，而后通过第二电机91工作带动第一转轮92转动，第一转轮92通过皮带93带动第二转轮94转动，使第二转轮94带动活动轴21转动，之后活动轴21带动转辊22旋转，然后转辊22通过连接带23带动盛料板24转动，从而可使盛料板24不断的将原料从机体1的底端带至顶端，到达顶端时，原料以一定速度倒出并落入接料框31内，此时通过送风组件产生气流并从风筒51内吹出，从而可吹向倒出的原料，大小均匀的颗粒在重力的作用下顺利进入接料框31内，而破碎的细小残渣由于质量较小，则会继续前进并落在接料斗61内，最后进入集料箱63内实现回收，进而剔除了不合格的原料，提高了产品品质，此外，原料在倒飞的过程中，气流可对其进行风干处理，从而使得原料保持干燥，避免了原料结块受潮，而原料的湿度水分较大难以风干时，可通过加热丝55工作将周围的空气加热，而后送风组件产生的气流可将热空气吹出风筒51，从而能够更好的对原料进行除湿烘干，大大提高了包装后的保质时间，之后原料进入下料管32内，并通过下料管32落在传送装置上的包装盒中，最后经过传输封边后完成包装，此外，当原料落入接料框31内时，原料可先与漏网72接触，而后漏网72可通过固定框71带动限位块75在限位槽73内滑动，并使限位块75挤压第一弹簧74，从而可对飞入接料框31内的原料进行缓冲减压，进而避免了原料颗粒与接料框31碰撞发生粉碎，通过按压卡头84，使其带动活动块85在腔槽82内滑动，而后活动块85挤压第二弹簧83，从而可使卡头84退出卡孔86，之后向外拉动盛料板24即可将其从连接座81上拔下，进而便于快速拆卸盛料板24，以便维护更换，操作简单方便，大大提高了装置的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。