一种纺织卷绕装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织卷绕装置。

背景技术：

在纺织中，棉线一般都需要通过卷绕装置不断卷绕在卷筒上以便于储存取用，现有的卷绕装置通常包括电机和固定在电机输出端的卷筒，通过电机驱动卷筒旋转而将棉线不断卷绕，但这种卷绕方式存在以下缺陷：由于卷筒相对于棉线或棉线相对于卷筒的位置需要人为进行改变，经常出现卷线不均，卷筒上的棉线经常出现凸凹不平的情况；没有设置压紧机构，已卷绕在卷筒上的棉线可能会发生松脱，影响正常的卷绕工作。

为解决上述问题，我们提出了一种纺织卷绕装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种纺织卷绕装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纺织卷绕装置，包括装置主体，所述装置主体内设有凹槽，所述装置主体的内顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有花键轴，所述花键轴外花键配合有花键筒，所述花键筒同轴固定连接有卷筒，所述花键筒的下端转动连接有升降板，所述升降板的两侧对称设有升降机构，所述升降机构包括一对转动连接在凹槽内侧壁上的横转动杆，各所述横转动杆上同轴固定套接有第三带轮，一对所述第三带轮上共同张紧套接有第二同步带，所述第二同步带的外表面固定连接有橡胶杆，所述橡胶杆远离第二同步带的一端固定连接有边块，所述边块靠近升降板的一侧固定连接有第一滑块，所述升降板的一侧开设有与第一滑块滑动连接的第一滑槽，所述装置主体内开设有转动腔，所述转动腔内转动连接有竖转动杆，所述竖转动杆与花键轴带传动连接，位于左侧的所述升降机构中的横转动杆与竖转动杆蜗轮蜗杆传动连接；所述卷筒的前后两侧对称设有u型结构的从动块，所述从动块的一侧开设有与卷筒卡合的卡槽，所述从动块设有阶梯槽，所述阶梯槽由相互连通的第二滑槽与第三滑槽构成，所述第二滑槽与第三滑槽均为方形槽，且第二滑槽的宽度小于第三滑槽的宽度，两个所述从动块远离卷筒的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有与第二滑槽滑动连接的第二滑块，所述第三滑槽内滑动连接有u型架，所述u型架的上下两侧转动连接有压紧辊，所述u型架与第二滑块之间共同固定连接有弹簧，且弹簧位于螺杆的外侧。

在上述的纺织卷绕装置中，所述第一滑块的截面为燕尾块，所述第一滑槽为燕尾槽。

在上述的纺织卷绕装置中，所述竖转动杆与花键轴在同一水平面上分别同轴固定套接有第二带轮与第一带轮，所述第一带轮与第二带轮共同张紧套接有第一同步带，所述转动腔的内壁开设有用于第一同步带穿过的带口。

在上述的纺织卷绕装置中，位于左侧的所述升降机构中的横转动杆靠近竖转动杆的一端贯穿凹槽与转动腔之间的夹层并与转动腔的内壁转动连接，位于转动腔内的所述横转动杆上同轴固定套接有蜗轮，所述竖转动杆上设有与蜗轮啮合的蜗杆纹。

在上述的纺织卷绕装置中，所述卡槽的内壁嵌设有滚珠。

在上述的纺织卷绕装置中，所述装置主体的上下内壁竖直固定连接有用于从动块滑动配合的导向杆。

与现有的技术相比，本纺织卷绕装置的优点在于：

1、本发明通过卷筒、花键轴、花键筒、升降机构、花键轴与竖转动杆的带传动、竖转动杆与横转动杆的蜗轮蜗杆传动等的相互配合，在驱动卷筒旋转的同时也会同步升降，使棉线均匀缠绕在卷筒的外表面，解决了现有技术中棉线卷绕不均匀的技术问题；

2、本发明通过从动块、u型架、第二滑块、阶梯槽、第二电机、螺杆、弹簧、压紧辊等的相互配合，压紧辊随着卷筒不断卷绕棉线而逐渐朝向远离卷筒的方向位移，始终维持对已缠绕棉线的压紧力，不会压紧作用力过大而导致断开，避免棉线松脱移位。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织卷绕装置正面的结构剖视图；

图2为本发明提出的一种纺织卷绕装置侧面的结构剖视图；

图3为图2中局部放大的结构示意图；

图4为图1中a处放大的结构示意图。

图中：1装置主体、2凹槽、3卷筒、4第一电机、5花键轴、6升降板、7转动腔、8竖转动杆、9第一带轮、10第二带轮、11第一同步带、12横转动杆、13第三带轮、14第二同步带、15蜗轮、16橡胶杆、17边块、18第一滑块、19第一滑槽、20导向杆、21从动块、22阶梯槽、23u型架、24第二滑块、25第二电机、26螺杆、27弹簧、28压紧辊、29花键筒。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-4，一种纺织卷绕装置，包括装置主体1，装置主体1内设有凹槽2，装置主体1的内顶端固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有花键轴5，花键轴5外花键配合有花键筒29，花键筒29同轴固定连接有卷筒3，花键筒29的下端转动连接有升降板6，升降板6的两侧对称设有升降机构，升降机构包括一对转动连接在凹槽2内侧壁上的横转动杆12，各横转动杆12上同轴固定套接有第三带轮13，一对第三带轮13上共同张紧套接有第二同步带14，第二同步带14的纵向长度与卷筒3的可卷绕棉线部分的纵向长度相同，整个卷筒3上，第二同步带14的外表面固定连接有橡胶杆16，橡胶杆16具有一定强度能够支撑边块17且能适应第二同步带14靠近第三带轮13处的曲面，橡胶杆16远离第二同步带14的一端固定连接有边块17，边块17靠近升降板6的一侧固定连接有第一滑块18，升降板6的一侧开设有与第一滑块18滑动连接的第一滑槽19，第一滑块18的截面为燕尾块，第一滑槽19为燕尾槽，第一滑槽19的两端是封闭的，且第一滑槽19的宽度稍大于第二同步带14的宽度，目的是为了适应橡胶杆16在水平位置上的变化，参照图2。

装置主体1内开设有转动腔7，转动腔7内转动连接有竖转动杆8，竖转动杆8与花键轴5带传动连接，竖转动杆8与花键轴5在同一水平面上分别同轴固定套接有第二带轮10与第一带轮9，第一带轮9与第二带轮10共同张紧套接有第一同步带11，转动腔7的内壁开设有用于第一同步带11穿过的带口，第一带轮9的直径大于第二带轮10的直径，减速增距，使卷筒3升降的移速与卷筒3的转速相匹配。

位于左侧的升降机构中的横转动杆12与竖转动杆8蜗轮蜗杆传动连接，位于左侧的升降机构中的横转动杆12靠近竖转动杆8的一端贯穿凹槽2与转动腔7之间的夹层并与转动腔7的内壁转动连接，位于转动腔7内的横转动杆12上同轴固定套接有蜗轮15，竖转动杆8上设有与蜗轮15啮合的蜗杆纹，与蜗杆作用相同，均是为了啮合蜗轮15，此种传动方式因其单向驱动性而较为稳定。

卷筒3的前后两侧对称设有u型结构的从动块21，装置主体1的上下内壁竖直固定连接有用于从动块21滑动配合的导向杆20，从动块21可在导向杆20上升降，从动块21的一侧开设有与卷筒3卡合的卡槽，卡槽的内壁嵌设有滚珠，卷筒3与滚珠滚动连接，降低摩擦力带来的损耗，从动块21设有阶梯槽22，阶梯槽22由相互连通的第二滑槽与第三滑槽构成，第二滑槽与第三滑槽均为方形槽，第二滑槽、第三滑槽分别与第二滑块24、u型架23限位滑动，且第二滑槽的宽度小于第三滑槽的宽度，两个从动块21远离卷筒3的一侧固定安装有第二电机25，第二电机25的输出端转动连接有螺杆26，螺杆26上螺纹套接有与第二滑槽滑动连接的第二滑块24，第三滑槽内滑动连接有u型架23，u型架23的上下两侧转动连接有压紧辊28，u型架23与第二滑块24之间共同固定连接有弹簧27，且弹簧27位于螺杆26的外侧。

需要说明的是，本发明中的卷筒3与花键筒29为一体式结构，升降板6的上端面使用平面轴承与花键筒29的下端可拆卸转动连接，从动块21可在导向杆20的轴线上进行圆周方向上位置的改变，从动块21上的卡槽的两侧设有可拆卸的限位板，上述说明的目的是为了告知卷筒3可进行拆装，本发明中的各部分结构均不会妨碍正常的卷绕工作。

下面说明本发明是如何将棉线均匀卷绕在卷筒3上的：第一电机4作卷绕棉线方向的驱动，一方面通过花键配合的花键轴5与花键筒29带动卷筒3转动，另一方面通过带传动带动竖转动杆8转动，竖转动杆8通过蜗杆纹与蜗轮15的配合带动位于左侧的升降机构中的两个横转动杆12转动，两个横转动杆12通过第三带轮13带动第二同步带14传动，由于第二同步带14具有一定宽度且与第三带轮13啮合部位为曲面，本发明中的第一滑块18与第一滑槽19来适应垂直与图1中纸面上橡胶杆16位置的改变，橡胶杆16具有一定的可形变性，可适应第二同步带14的曲面变化，整体来看，卷筒3转动过程中也会在第二同步带14的传动过程中作升降动作，此升降动作不会影响到花键轴5与花键筒29的花键配合。

需要说明的是，第二同步带14的纵向长度与卷筒3的纵向长度相同，第一带轮9的直径大于第二带轮10的直径，卷筒3单位时间内的卷绕转速与其本身的循环的升降速度相匹配，棉线整体卷绕均匀。位于右侧的升降机构会在升降板6的升降动作下延时转动，主要对卷筒3进行支撑。

下面说明本发明如何维持一定的压紧力对已缠绕的棉线进行压紧的：压紧辊28在弹簧27对u型架23的弹性作用下压紧已卷绕的棉线，随着卷筒3上棉线卷绕的厚度逐渐增加，弹簧27在无外界干扰下，势必会发生压缩而导致压紧力过大，可能导致棉线断开，为了防止这种情况的发生，压紧辊28需随着棉线的卷绕逐渐远离卷筒3，本发明中的第二电机25为变速电机，可以极小转动速度设定第二电机25，第二电机25低速带动螺杆26转动，第二滑块24随着螺杆26的转动而逐渐朝向远离卷筒3的方向移动，并通过弹簧27带动u型架23以及压紧辊28移动，始终维持额定范围内弹性压紧力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。