一种止血敷料的模具灌装总成的制作方法

本发明属于医疗敷料搅拌装置，具体是涉及一种止血敷料的模具灌装总成。

背景技术：

敷料是指用于物品主料之外的辅属材料，主要指止血纱布(通常为医用脱脂纱布)，在敷料的制作过程中，常常需要对其进行搅拌；目前的医疗敷料搅拌装置通常需要人工调制好敷料的比例后再进行搅拌，人工在调配比例时，通常是利用称重的方式进行调配，使得调配的过程耗时过长，且搅拌后的敷料又需人工进行定量分配，导致敷料制作效率降低，因此急需研发一种自动调制、自动定量等分的医疗敷料均匀搅拌装置。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种止血敷料的模具灌装总成。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种止血敷料的模具灌装总成，包括搅拌机构与两组分料机构，所述搅拌机构包括上安装板，所述上安装板的前端设有搅拌桶，所述搅拌桶嵌于上安装板上，所述搅拌桶后侧的上安装板上设有安装支架，所述搅拌桶的下端设有一块下安装板，所述下安装板与上安装板的后端之间连接有一块后连接板，所述下安装板与上安装板的左右两侧之间各连接有一块侧连接板，所述下安装板的下表面与搅拌桶对应的位置设有暂存盒，所述暂存盒与搅拌桶连通，所述暂存盒中滑配有上滑板与下滑板，所述下滑板长于所述上滑板，所述上滑板与下滑板前端对齐设置，所述上滑板后端的上表面固定连接有一块上连接块，所述下滑板后端的上表面固定连接有一块下连接块，所述上滑板贴合设于下滑板的上侧，所述上滑板上开设有等量存料槽，所述下安装板下表面的后侧并列设有两块垂直安装板，两块所述垂直安装板之间设有上伸缩气缸与下伸缩气缸，所述上伸缩气缸设于下伸缩气缸的上侧，所述上伸缩气缸与下伸缩气缸的左右两端固定连接于两侧的垂直安装板上，所述上伸缩气缸的伸出端固定连接于上连接块上，所述下伸缩气缸的伸出端固定连接于下连接块上。

作为优选，两组所述分料机构分别并列设于安装支架上，所述分料机构包括一块与安装支架连接的底板，所述底板的上表面设有输料箱，所述输料箱中的前后两侧各设有一条u型槽，两条所述u型槽前后位置相互对齐，前侧的所述u型槽下端设有落料口，两条所述u型槽的端部均固定连接有一块挡板，两块所述挡板之间设有一条螺旋送料辊，所述螺旋送料辊的前后两端均旋转连接于两块挡板上。

作为优选，所述螺旋送料辊的后端固定连接有一个从动带轮，所述底板下表面的后端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有传动皮带。

作为优选，所述底板下表面的前端设有短支架，所述短支架的上端设有接料斗，所述接料斗的位置与落料口的位置相互对齐，所述短支架的下端设有导料斗，所述导料斗的上端与接料斗的下端相互对齐，所述导料斗的下端设于搅拌桶的上方。

作为优选，所述输料箱的上端设有存料斗，所述存料斗与输料箱连通。

本发明具有的有益效果：通过设置上滑板与下滑板，上滑板与下滑板通过上伸缩气缸与下伸缩气缸的配合可实现伸出与缩回，上滑板与下滑板同时伸出，可实现将暂存盒中的药粉带出，上滑板伸出后保持不动，下滑板缩回，可实现药粉的送出，全程实现自动化操作，减少人工操作所产生的误差，通过设置等量存料槽，搅拌桶中搅拌后的药粉通过重力落入等量存料槽中，实现对药粉的定量等分，减少人工操作所产生的误差，通过设置驱动电机，利用驱动电机的转动带动螺旋送料辊转动，带动暂存盒中的药粉移除，实现自动送料，自动完成配比工作，增加加工效率。

附图说明

图1是本发明的一种立体结构示意图；

图2是本发明的一种左视结构示意图。

图中：1、上安装板；2、搅拌桶；3、安装支架；4、下安装板；5、后连接板；6、侧连接板；7、暂存盒；8、上滑板；9、下滑板；10、上连接块；11、下连接块；12、等量存料槽；13、垂直安装板；14、上伸缩气缸；15、下伸缩气缸；16、底板；17、输料箱；18、u型槽；19、落料口；20、挡板；21、螺旋送料辊；22、从动带轮；23、驱动电机；24、主动带轮；25、传动皮带；26、短支架；27、接料斗；28、导料斗；29、存料斗。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种止血敷料的模具灌装总成，如图1-图2所示，包括搅拌机构与两组分料机构，所述搅拌机构包括上安装板1，所述上安装板1的前端设有搅拌桶2，所述搅拌桶2嵌于上安装板1上，所述搅拌桶2后侧的上安装板1上设有安装支架3，所述搅拌桶2的下端设有一块下安装板4，所述下安装板4与上安装板1的后端之间连接有一块后连接板5，所述下安装板4与上安装板1的左右两侧之间各连接有一块侧连接板6，所述下安装板4的下表面与搅拌桶2对应的位置设有暂存盒7，所述暂存盒7与搅拌桶2连通，所述暂存盒7中滑配有上滑板8与下滑板9，通过设置上滑板8与下滑板9，上滑板8与下滑板9通过上伸缩气缸14与下伸缩气缸15的配合可实现伸出与缩回，上滑板8与下滑板9同时伸出，可实现将暂存盒7中的药粉带出，上滑板8伸出后保持不动，下滑板9缩回，可实现药粉的送出，全程实现自动化操作，减少人工操作所产生的误差，所述下滑板9长于所述上滑板8，所述上滑板8与下滑板9前端对齐设置，所述上滑板8后端的上表面固定连接有一块上连接块10，所述下滑板9后端的上表面固定连接有一块下连接块11，所述上滑板8贴合设于下滑板9的上侧，所述上滑板8上开设有等量存料槽12，通过设置等量存料槽12，搅拌桶2中搅拌后的药粉通过重力落入等量存料槽12中，实现对药粉的定量等分，减少人工操作所产生的误差，所述下安装板4下表面的后侧并列设有两块垂直安装板13，两块所述垂直安装板13之间设有上伸缩气缸14与下伸缩气缸15，所述上伸缩气缸14设于下伸缩气缸15的上侧，所述上伸缩气缸14与下伸缩气缸15的左右两端固定连接于两侧的垂直安装板13上，所述上伸缩气缸14的伸出端固定连接于上连接块10上，所述下伸缩气缸15的伸出端固定连接于下连接块11上。

两组所述分料机构分别并列设于安装支架3上，所述分料机构包括一块与安装支架3连接的底板16，所述底板16的上表面设有输料箱17，所述输料箱17中的前后两侧各设有一条u型槽18，两条所述u型槽18前后位置相互对齐，前侧的所述u型槽18下端设有落料口19，两条所述u型槽18的端部均固定连接有一块挡板20，两块所述挡板20之间设有一条螺旋送料辊21，所述螺旋送料辊21的前后两端均旋转连接于两块挡板20上；所述螺旋送料辊21的后端固定连接有一个从动带轮22，所述底板16下表面的后端设有驱动电机23，通过设置驱动电机23，利用驱动电机23的转动带动螺旋送料辊21转动，带动暂存盒7中的药粉移除，实现自动送料，自动完成配比工作，增加加工效率，所述驱动电机23的输出轴上固定连接有主动带轮24，所述主动带轮24与从动带轮22之间连接有传动皮带25；所述底板16下表面的前端设有短支架26，所述短支架26的上端设有接料斗27，所述接料斗27的位置与落料口19的位置相互对齐，所述短支架26的下端设有导料斗28，所述导料斗28的上端与接料斗27的下端相互对齐，所述导料斗28的下端设于搅拌桶2的上方；所述输料箱17的上端设有存料斗29，所述存料斗29与输料箱17连通。

本发明的原理：首先，将需要的药粉分别倒入两组分料机构的存料斗29中，存料斗29中的药粉通过重力落入输料箱17中，按照敷料所需要的的药粉配比，控制两组分料机构中的驱动电机23转动，驱动电机23的转动带动主动带轮24转动，主动带轮24转动通过传动皮带25带动从动带轮22转动，从动带轮22的转动带动螺旋送料辊21转动，螺旋送料辊21的转动从输料箱17中带出药粉，螺旋送料辊21的持续转动带动药粉不断前移，药粉移至落料口19时，落入接料斗27中，接料斗27中的药粉继续落入导料斗28中，最后落入搅拌桶2中，搅拌桶2对药粉进行搅拌，搅拌后的药粉落入暂存盒7中，暂存盒7中的药粉落入上滑板8的等量存料槽12中，通过控制上伸缩气缸14与下伸缩气缸15的伸出，带动上滑板8与下滑板9从暂存盒7中移除，带出等量药粉，上伸缩气缸14保持不动，下伸缩气缸15缩回，将等量存料槽12中药粉送出，完成药粉的一次送出，上伸缩气缸14与下伸缩气缸15不断循环此动作，实现药粉不断的等量送出。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。