一种玻璃加工用储料装置及使用方法与流程

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用储料装置及使用方法。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，现有玻璃生产过程中，需要对半成品的玻璃进行储存，以便于加工成市场所需的成品玻璃，目前玻璃加工所使用的储料装置基本都是简单的支撑架，大量的半成品玻璃叠放在支撑架上，一方面不便于对不同尺寸大小的玻璃进行有序储存摆放，另一方面不便于在加工时快速分离取出，很是不便，所以这里设计了一种玻璃加工用储料装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃加工用储料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工用储料装置，包括两个支撑机构、调节机构和两个定位机构，两个所述支撑机构平行分布，且均包括支撑底梁和限位立柱，所述限位立柱垂直设置在支撑底梁的上端一侧位置，两个所述限位立柱之间通过调节机构连接，两个所述定位机构均包括延伸横梁和安装横梁，两根所述延伸横梁分别固定焊接在两根限位立柱相互远离的一侧侧壁中段位置，所述安装横梁的一端固定焊接在延伸横梁侧壁远离限位立柱的一端。

在进一步的实施例中，所述支撑底梁的底端两侧均设有刹车万向轮。

在进一步的实施例中，所述支撑底梁的上端固定设有位于限位立柱一侧的条形橡胶支撑块。

在进一步的实施例中，所述调节机构包括两根调节套筒和调节杆，两根所述调节套筒分别固定插接在两个限位立柱相对侧壁中段位置，且相对侧壁均开设有t型调节槽，所述调节杆两端分别滑动延伸至两根调节套筒的t型调节槽内部，且连接有沿着t型调节槽内部自由滑动的限位块。

在进一步的实施例中，所述调节杆的外壁开设有环形限位槽，所述调节机构还包括两个导向套筒和两个按压杆，两个所述导向套筒分别固定设置在两个调节套筒外壁相互靠近的一端，且导向套筒与支撑底梁之间的夹角为60°，所述导向套筒轴向开设有t型导向孔，所述按压杆的一端滑动贯穿导向套筒的t型导向孔，且延伸至调节套筒的内部，所述按压杆的外壁固定套接有可沿着t型导向孔内部自由滑动的限位盘，且按压杆的外壁套接有位于调节套筒和限位盘之间的弹簧，所述按压杆延伸至调节套筒内部的一端设有与调节杆的环形限位槽匹配的限位齿，所述按压杆的另一端设有橡胶支撑球。

在进一步的实施例中，所述调节机构还包括加强套筒和t型加强杆，所述加强套筒和t型加强杆分别固定插接在两个限位立柱相对侧壁底端位置，且t型加强杆与加强套筒滑动插接。

在进一步的实施例中，所述安装横梁的上端两侧中段位置均垂直设有安装块，且两个安装块相对侧壁之间固定插接有导向杆，所述定位机构还包括若干个定位座和若干个定位卡板，所述定位座开设有滑动孔，且通过滑动孔与导向杆外壁滑动套接，所述定位卡板转动设置在定位座的尖端。

在进一步的实施例中，所述定位座的尖端中心位置固定插接有销轴，所述定位卡板的一端开设有插接槽，所述销轴的尖端与插接槽的内部侧壁转动插接，且销轴的外壁套接有位于插接槽内部的扭簧，所述扭簧的一端与插接槽的内部侧壁固定插接，且另一端与销轴的径向侧壁固定插接。

在进一步的实施例中，每个所述定位卡板远离转动位置的一端呈扁平状结构。

采用上述的玻璃加工用储料装置的使用方法，包括如下步骤：s1.支撑机构调节机构和两个定位机构处设有支撑底梁和限位立柱，将玻璃依靠在两根限位立柱上，有序存储摆放半成品的玻璃，支撑底梁的底端两侧均设有刹车万向轮，需要移动整时，可移动至生产线位置，方便存放或拿取.

s2.定位座的尖端中心位置固定插接有销轴，定位卡板的一端开设有插接槽，销轴的尖端与插接槽的内部侧壁转动插接，销轴的外壁设有扭簧，一端与插接槽的内部侧壁固定插接，且另一端与销轴的径向侧壁固定插接，扭簧产生转动，这样使得定位卡板能够与倾斜摆放的玻璃平行贴合在一起，不影响玻璃的有序摆放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种玻璃加工用储料装置，通过调节机构调节两个支撑机构之间的间隙大小，从而便于对不同尺寸大小的玻璃进行有序储存摆放，另外，通过设置定位机构，使得相邻两块玻璃之间保留一定的间隙，便于在加工时快速分离取出，操作方便快捷。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的图1中a处结构放大图；

图3为本发明的调节机构局部剖视图；

图4为本发明的图1中b处结构放大图；

图5为本发明的定位机构局部剖视图。

图中：1、支撑机构；11、支撑底梁；12、条形橡胶支撑块；13、限位立柱；14、刹车万向轮；2、调节机构；21、调节套筒；22、调节杆；23、加强套筒；24、t型加强杆；25、导向套筒；26、按压杆；27、橡胶支撑球；28、限位块；29、限位盘；210、弹簧；3、定位机构；31、安装横梁；32、延伸横梁；33、安装块；34、导向杆；35、定位座；36、定位卡板；37、滑动孔；38、销轴；39、插接槽；310、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实施例提供了一种玻璃加工用储料装置，包括两个支撑机构1、调节机构2和两个定位机构3，两个支撑机构1平行分布，且均包括支撑底梁11和限位立柱13，限位立柱13垂直设置在支撑底梁11的上端一侧位置，两个限位立柱13之间通过调节机构2连接，通过调节机构2调节两个支撑机构1之间的间隙大小，从而便于对不同尺寸大小的玻璃进行有序储存摆放，存储摆放时，将玻璃一块一块有序地倾斜依靠在两根限位立柱13上，然后底端捧放在支撑底梁11上，即可实现有序存储摆放半成品的玻璃，以便于后期再加工生产操作；

两个定位机构3均包括延伸横梁32和安装横梁31，两根延伸横梁32分别固定焊接在两根限位立柱13相互远离的一侧侧壁中段位置，安装横梁31的一端固定焊接在延伸横梁32侧壁远离限位立柱13的一端，通过设置定位机构3，使得摆放在支撑机构1上的相邻两块玻璃之间保留一定的间隙，便于在加工时快速分离取出，操作方便快捷。

为了解决如何方便移动整体结构的问题，支撑底梁11的底端两侧均设有刹车万向轮14，通过设置刹车万向轮14，在需要移动整体结构时，可辅助滚动，从而可将整体结构移动至生产线位置，方便存放或者拿取玻璃，另外在不需要移动时，可将刹车万向轮14锁死即可，避免随意滚动。

为了解决如何避免存储摆放半成品玻璃时玻璃沿着支撑机构1滑移倾倒的问题，支撑底梁11的上端固定设有位于限位立柱13一侧的条形橡胶支撑块12，通过在支撑底梁11上设置条形橡胶支撑块12，当玻璃倾斜依靠在两根限位立柱13上，底端之间落在条形橡胶支撑块12，这样使得倾斜摆放的玻璃不会沿着条形橡胶支撑块12上端面滑移，从而不会出现从支撑机构1上掉落的现象，则不会造成玻璃破损的损失，无需额外设定限位机构对倾斜摆放的玻璃进行限定。

为了解决如何调节两个支撑机构1之间间隙大小的问题，调节机构2包括两根调节套筒21和调节杆22，两根调节套筒21分别固定插接在两个限位立柱13相对侧壁中段位置，且相对侧壁均开设有t型调节槽，调节杆22两端分别滑动延伸至两根调节套筒21的t型调节槽内部，且连接有沿着t型调节槽内部自由滑动的限位块28，通过在两个限位立柱13相对侧壁中段位置设置调节套筒21，通过调节杆22的轴向两端分别与两根调节套筒21的t型调节槽内部滑动插接，可实现调节两个支撑机构1之间间隙大小；

通过设置限位块28，不影响调节杆22在调节套筒21的t型调节槽内部滑动，但是可避免调节杆22在调节套筒21的t型调节槽内部滑出。

为了解决如何在调整好两个支撑机构1之间间隙大小后两个支撑机构1不再发生调节的问题，调节杆22的外壁开设有环形限位槽，调节机构2还包括两个导向套筒25和两个按压杆26，两个导向套筒25分别固定设置在两个调节套筒21外壁相互靠近的一端，且导向套筒25与支撑底梁11之间的夹角为60°，通过将导向套筒25与支撑底梁11之间的夹角为60°，这样便于倾斜顶起依靠在限位立柱13侧壁的半成品玻璃；

导向套筒25轴向开设有t型导向孔，按压杆26的一端滑动贯穿导向套筒25的t型导向孔，且延伸至调节套筒21的内部，按压杆26的外壁固定套接有可沿着t型导向孔内部自由滑动的限位盘29，且按压杆26的外壁套接有位于调节套筒21和限位盘29之间的弹簧210，通过弹簧210沿着t型导向孔内部实时顶起限位盘29，从而可将按压杆26向远离调节套筒21的一侧顶起，这样则不会对调节杆22进行限定，可使得调节杆22便于在调节套筒21内部自由调节位置，从而可调整两个支撑机构1之间的间隙大小；

按压杆26延伸至调节套筒21内部的一端设有与调节杆22的环形限位槽匹配的限位齿，按压杆26的另一端设有橡胶支撑球27，将半成品玻璃依靠在两个限位立柱13侧壁，同时能够按压在两个橡胶支撑球27，使得按压杆26能够沿着导向套筒25的t型导向孔内部滑动，限位盘29随着按压杆26同步滑动，从而可压缩弹簧210，同时按压杆26的另一端可延伸至调节套筒21内部，并通过限位齿卡在调节杆22外壁的环形限位槽，这样即可限定住调节杆22位于调节套筒21内部的位置，从而可避免调整好两个支撑机构1之间间隙大小后两个支撑机构1不再发生调节。

为了解决如何增强两个支撑机构1支撑稳定性的问题，调节机构2还包括加强套筒23和t型加强杆24，加强套筒23和t型加强杆24分别固定插接在两个限位立柱13相对侧壁底端位置，且t型加强杆24与加强套筒23滑动插接，通过在两个限位立柱13相对侧壁底端位置设置相互滑动插接的t型加强杆24与加强套筒23，在增强两个支撑机构1支撑稳定性的同时，还不影响两个支撑机构1之间的间隙大小的调节操作。

为了解决如何使得摆放在支撑机构1上的相邻两块玻璃之间保留一定的间隙的问题，安装横梁31的上端两侧中段位置均垂直设有安装块33，且两个安装块33相对侧壁之间固定插接有导向杆34，定位机构3还包括若干个定位座35和若干个定位卡板36，定位座35开设有滑动孔37，且通过滑动孔37与导向杆34外壁滑动套接，定位卡板36转动设置在定位座35的尖端，倾斜摆放半成品玻璃时，定位座35围绕导向杆34滑动，并可围绕导向杆34发生转动，这样即可将定位卡板36转动至相邻两块玻璃之间，使得相邻两块玻璃之间保留一定的间隙，便于在加工时快速分离取出，操作方便快捷。

为了进一步解决如何使得摆放在支撑机构1上的相邻两块玻璃之间保留一定的间隙的问题，定位座35的尖端中心位置固定插接有销轴38，定位卡板36的一端开设有插接槽39，销轴38的尖端与插接槽39的内部侧壁转动插接，且销轴38的外壁套接有位于插接槽39内部的扭簧310，扭簧310的一端与插接槽39的内部侧壁固定插接，且另一端与销轴38的径向侧壁固定插接，为了迎合玻璃摆放时的倾角，当定位卡板36转动至相邻两块玻璃之间后，可围绕销轴38发生适应性地转动，扭簧310产生转动，这样使得定位卡板36能够与倾斜摆放的玻璃平行贴合在一起，这样不影响玻璃的有序摆放。

实施例二

请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了解决如何减小相邻两块半成品玻璃摆放存储时间隙的问题，每个定位卡板36远离转动位置的一端呈扁平状结构，这样设计的目的在于，避免相邻两块玻璃之间距过大，影响整体结构存放半成品玻璃的数量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。