一种用于传送设备的清洁装置的制作方法

1.本发明涉及传送设备技术领域，尤其涉及一种用于传送设备的清洁装置。


背景技术：

2.传送设备是广泛应用于钢材生产的重要设备，包括传送辊筒、传送皮带以及传送履带等多种机构。通常情况下，一卷钢卷会首先经过传送辊筒辊平，然后根据需要轧断成多段钢板段，然后输送至传送带进行传送转移。一般钢板段由多条平行设置的传送带同步运输，根据钢板段的尺寸，相邻的传送带之间的间距会对应进行调整。
3.然而，技术人员发现，由于钢卷在经历生产、贮存以及轧断成型的过程中，会造成钢板表面存在大量的油污和污渍，当其在传送辊筒或传送带等设备上进行运输时，会将这些油污和污渍残留在辊筒表面或者传送带带面，不仅会对传送设备造成污染，同时大量的污染聚集也会对钢板的后续输送作业造成麻烦。
4.过去对传送设备进行清洁，需要将其暂时停机，然后人员进入传送设备上进行人工清洁，不仅效率低下，危险系数高，而且会对生产活动造成极大的影响。近来，技术人员设计了众多的清洁机构，能够在无需将传送设备进行停机的情况下，也能够对传送设备与钢板接触的表面进行有效的清洁。
5.然而，不同的传送机构差别巨大，针对不同的机构以及不同尺寸的同一机构均需要安装不同的清洁设备，安装和使用都较为繁琐复杂，且成本较高。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明提出了一种用于传送设备的清洁装置。
7.本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种用于传送设备的清洁装置，包括传送带及设置于传送带延伸方向其中一端的辊筒，还包括悬臂和若干第一清洁组件；悬臂设置于传送带或辊筒远离地面的一侧，悬臂能够相对于地面沿传送带延伸方向移动，第一清洁组件包括第一固定部、第一活动部及第一刷头，若干第一固定部分别与悬臂滑动连接，各第一固定部间隔设置，第一活动部设置于第一固定部朝向传送带或辊筒的一端，第一刷头设置于第一活动部上，第一刷头用于刷拭传送带或辊筒表面；第一活动部能够相对于第一固定部移动或转动并带动第一刷头抵持于传送带或辊筒表面进行刷拭。
8.在以上技术方案的基础上，优选的，辊筒包括第一筒体和第二筒体，第一筒体和第二筒体上下间隔设置；还包括第二清洁组件，第二清洁组件包括第二固定部、第二活动部及第二刷头，第二固定部设置于第一活动部上，第二活动部设置于第二固定部朝向传送带或辊筒的一端，第二刷头设置于第二活动部上；第一活动部抵近第一筒体表面时，第二活动部能够相对于第二固定部移动或转动并带动第二刷头抵持于第二筒体表面进行刷拭。
9.更进一步优选的，第二固定部朝向传送带或辊筒的一端与传送带或辊筒表面的距离，大于第二刷头与传送带或辊筒表面的距离。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括基座和活动平台，基座远离地面的一端
设置悬臂，基座朝向地面的一端连接活动平台，活动平台设置于地面上并能够沿传送带延伸方向移动。
11.更进一步优选的，还包括旋转机构，旋转机构具有轴杆和转筒，轴杆一端与基座远离地面的一端相连接，轴杆另一端沿铅垂线朝远离地面的方向继续延伸，转筒与轴杆转动连接，转筒侧面设置悬臂。
12.更进一步优选的，还包括升降机构，升降机构包括固定端和活动端，固定端设置于基座内，活动端与固定端相连接，活动端能够相对于固定端沿铅垂线方向移动，活动端远离地面的一端与轴杆朝向地面的一端连接。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括齿条和导轨，齿条与导轨均设置于悬臂朝向地面的端面，齿条、导轨及悬臂的延伸方向相同，齿条与导轨间隔设置；第一固定部包括活动座和齿轮，活动座与导轨滑动连接，活动座朝向传送带或辊筒的一端设置第一活动部，齿轮轴接于滑动座且与齿条啮合，齿轮通过外部驱动进行转动。
14.在以上技术方案的基础上，优选的，悬臂与地面平行设置。
15.在以上技术方案的基础上，优选的，悬臂的长度不小于辊筒的宽度。
16.在以上技术方案的基础上，优选的，第一清洁组件的数量与传送带的条数相等。
17.本发明的一种用于传送设备的清洁装置相对于现有技术具有以下有益效果：
18.(1)本发明通过沿传送带移动的旋臂，并在悬臂上设置情结组件，能够对传送带以及辊筒均进行有效的清洁，同时也不会影响生产设备的正常运行，且各第一清洁组件分别刷拭各传送带或共同刷拭辊筒，操作性好，效率高。
19.(2)本发明在第一清洁组件上设置第二清洁组件，并使第二清洁组件能够相对于第一清洁组件移动或转动并抵近第二筒体，从而实现了对辊筒两个筒体的刷拭，提高了清洁效率。
20.(3)设置悬臂能够相对于基座旋转及升降，一方面方便接近或远离传送设备待清洁的表面，以进行清洁或进行生产作业，另一方面能够使悬臂转动至远离传送设备的方向并降下，从而方便人员替换刷头。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的清洁装置的正剖图；
23.图2为本发明的清洁装置的立体图；
24.图3为本发明的清洁装置的另一视角的立体图；
25.图4为本发明的清洁组件的初始状态的侧剖图；
26.图5为本发明的清洁组件的工作状态的侧剖图；
27.图6为本发明的清洁组件的另一实施例的初始状态的侧剖图；
28.图7为本发明的清洁组件的另一实施例的工作状态的侧剖图；
29.图8为本发明的清洁装置的第一种工作状态的俯视图；
30.图9为本发明的清洁装置的第二种工作状态的俯视图；
31.图10为本发明的清洁装置的第三种工作状态的俯视图；
32.图11为本发明的清洁装置的第四种工作状态的俯视图。
33.图中：1、传送带；2、辊筒；21、第一筒体；22、第二筒体；3、悬臂；4、第一清洁组件；41、第一固定部；411、活动座；412、齿轮；42、第一活动部；43、第一刷头；5、第二清洁组件；51、第二固定部；52、第二活动部；53、第二刷头；6、基座；7、活动平台；8、旋转机构；81、轴杆；82、转筒；9、升降机构；91、固定端；92、活动端；10、齿条；11、导轨。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
35.如图1所示，结合图2、图8、图9、图10及图11，本发明的一种用于传送设备的清洁装置，包括传送带1及设置于传送带1延伸方向其中一端的辊筒2，还包括悬臂3、第一清洁组件4、第二清洁组件5、基座6、活动平台7、旋转机构8、升降机构9、齿条10和导轨11。
36.其中，悬臂3设置于传送带1或辊筒2远离地面的一侧，悬臂3能够相对于地面沿传送带1延伸方向移动。
37.一般来说，悬臂3是与地面平行设置，从而与传送带1或辊筒2表面平行，如果传送带1或辊筒2表面倾斜与地面，则悬臂3也应倾斜设置；同时，优选的，悬臂3的长度不小于辊筒2的宽度，从而使第一清洁组件4的移动范围能够覆盖整个辊筒2的表面，又由于若干传送带1同步运输从辊筒2出料的钢板段，因此若干传送带1整体的宽度也不会超过辊筒2的宽度。
38.第一清洁组件4包括第一固定部41、第一活动部42及第一刷头43，若干第一固定部41分别与悬臂3滑动连接，各第一固定部41间隔设置，第一活动部42设置于第一固定部41朝向传送带1或辊筒2的一端，第一刷头43设置于第一活动部42上，第一刷头43用于刷拭传送带1或辊筒2表面；第一活动部42能够相对于第一固定部41移动或转动并带动第一刷头43抵持于传送带1或辊筒2表面进行刷拭。
39.需要说明的是，使第一活动部42能够相对于第一固定部41移动，可以采用伸缩气缸机构实现，使第一活动部42相对于第一固定部41直线移动，从而抵持于传送设备表面；使第一活动部42能够相对于第一固定部41转动，则可采用第一活动部42与第一固定部41相邻的端部铰连接，使第一活动部42设置有刷头的端部相对于二者铰接部位转动，从而抵持于传送设备表面。
40.优选的，第一清洁组件4的数量与传送带1的条数相等，从而能够对各传送带1进行同步的清洁，当然即使是仅有一个第一清洁组件4也是可行，就需要第一清洁组件4分别对各传送带1进行清洁。
41.采用上述技术方案，实现了用同一清洁装置对传送带1与辊筒2均能够进行清洁的目的。然而实际生产使用时，技术人员发现，辊筒2通常情况下具有上下设置的两个筒体，然而本发明的第一种实施例仅能对位于上层的筒体进行清洁，而下层的筒体由于被上层的筒
体挡住，因此难以接触，这就导致下层的筒体仍然需要安装额外的清洁装置进行清洁。为了解决这个问题，技术人员设计了第二种实施例。
42.具体来说，本发明的第二种实施例通过以下手段实现。
43.其中，辊筒2包括第一筒体21和第二筒体22，第一筒体21和第二筒体22上下间隔设置。
44.如图1所示，结合图4、图5、图6及图7，第二清洁组件5包括第二固定部51、第二活动部52及第二刷头53，第二固定部51设置于第一活动部42上，第二活动部52设置于第二固定部51朝向传送带1或辊筒2的一端，第二刷头53设置于第二活动部52上；第一活动部42抵近第一筒体21表面时，第二活动部52能够相对于第二固定部51移动或转动并带动第二刷头53抵持于第二筒体22表面进行刷拭。
45.第二清洁组件5与第一清洁组件4的运作原理基本相同，区别在于通过将第二固定部51设置于第一活动部42上，从而使第二清洁组件5能够随第一活动部42抵近第一筒体21，然而在驱使第二活动部52抵持第二筒体22进行清洁。
46.需要说明的是，第二清洁组件5与第一清洁组件4的具体机械机构及位置连接关系，可以根据实际情况进行替换。目前，优选的，设置第一活动部42相对于第一固定部41直线移动，机械机构更简单更易于维护，且占用空间较小；而设置第二活动部52相对于第二固定部51转动，使第二活动部52具有更大的活动空间以抵近第二筒体22。
47.进一步的，第二固定部51朝向传送带1或辊筒2的一端与传送带1或辊筒2表面的距离，大于第二刷头53与传送带1或辊筒2表面的距离，从而使第一活动部42抵近传送带1表面或第一筒体21表面时，不会受到第二清洁组件5的阻碍。
48.本发明为了实现悬臂3的移动，基座6远离地面的一端设置悬臂3，基座6朝向地面的一端连接活动平台7，活动平台7设置于地面上并能够沿传送带1延伸方向移动。
49.同时，本发明为了适应传送带1与辊筒2的位置关系，也是为了方便对清洁装置进行维护，旋转机构8具有轴杆81和转筒82，轴杆81一端与基座6远离地面的一端相连接，轴杆81另一端沿铅垂线朝远离地面的方向继续延伸，转筒82与轴杆81转动连接，转筒82侧面设置悬臂3。
50.另外，由于传送带1的表面一般低于辊筒2的表面，为了适应二者的高度进行清洁，在基座6与悬臂3之间设置升降机构9。
51.具体来说，升降机构9包括固定端91和活动端92，固定端91设置于基座6内，活动端92与固定端91相连接，活动端92能够相对于固定端91沿铅垂线方向移动，活动端92远离地面的一端与轴杆81朝向地面的一端连接。
52.本发明为实现第一清洁组件4在悬臂3上移动，通过以下手段实现。
53.如图1所示，结合图3，齿条10与导轨11均设置于悬臂3朝向地面的端面，齿条10、导轨11及悬臂3的延伸方向相同，齿条10与导轨11间隔设置；第一固定部41包括活动座411和齿轮412，活动座411与导轨11滑动连接，活动座411朝向传送带1或辊筒2的一端设置第一活动部42，齿轮412轴接于滑动座且与齿条10啮合，齿轮412通过外部驱动进行转动。
54.采用上述技术方案时，齿轮412受到外部驱动转动，由于齿轮412与齿条10啮合，因此齿轮412会沿齿条10的延伸方向移动，从而带动活动座411沿导轨11滑动。
55.工作原理：
56.传送带1与辊筒2的相对位置有至少两种。其中一种如图10和图11所示，辊筒2位于传送带1的一端端部，且二者的传送方向相同，钢板卷从辊筒2向传送带1移动，在二者之间被轧成段，然后钢板段移动至传送带1上进行运输。
57.另外一种如图8和图9所示，辊筒2位于传送带1的一端端部的侧面，且二者的传送方向不相同。
58.在第一种情况下，悬臂3转动至传送带1正上方后降下，然后使第一清洁组件4抵持传送带1表面进行清洁；需要对辊筒2进行清洁时，悬臂3升起并随传送带1沿传送带1的延伸方向移动至端部，并位于辊筒2侧面，然后使第一清洁组件4抵持第一筒体21表面且使第二清洁组件5抵持第二筒体22表面进行清洁。
59.在第二种情况下，当完成对传送带1的清洁，需要对辊筒2进行清洁时，悬臂3升起并随传送带1沿传送带1的延伸方向移动至端部，并位于辊筒2侧面，悬臂3在旋转机构8的作用下转动，使悬臂3转动至辊筒2表面的正上方并降下，然后使第一清洁组件4抵持第一筒体21表面且使第二清洁组件5抵持第二筒体22表面进行清洁。
60.另外，悬臂3在旋转机构8的作用下转动，使悬臂3转动至远离传送带1及辊筒2的位置并降下，就能够对第一刷头43或第二刷头53进行替换，或者对清洁装置进行维护。
61.以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。