一种带破碎功能的给料机的制作方法

1.本发明涉及给料机技术领域，具体为一种带破碎功能的给料机。


背景技术：

2.给料设备是石灰生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料，从某一设各备连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去，矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中。
3.但是在现有的给料机中，多数没有破碎结构，使得大块的物料在下落的时候会带动许多的物料下落，不利于均匀的给料。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带破碎功能的给料机，以解决上述背景技术中提出的在现有的给料机中，多数没有破碎结构，使得大块的物料在下落的时候会带动许多的物料下落，不利于均匀的给料的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带破碎功能的给料机，包括给料机构、车体结构和破碎机构，
6.所述给料机构包括挡板、第一折板、第一延伸板、弹簧、伸缩杆、给料板、第一筛分板、连接板、第二筛分板、激振器、第一驱动电机、传动带、第一筛分口和第二筛分口，所述给料机构的前后两侧设有挡板，前端所述挡板的前端和后端挡板的后端下方焊接有第一折板，所述第一折板的底部设有第一延伸板，所述挡板之间右侧安装有给料板，所述给料板的左侧上方设有第一筛分板，所述第一筛分板的下方通过连接板连接有第二筛分板；
7.所述车体结构包括顶部连接板、连接杆、底板、车轮、固定脚、第二延伸板、固定螺栓、螺孔、第二折板、第三延伸板和套筒管，所述车体结构设置在给料机构的下方，所述车体结构的顶部连接板通过连接杆与底板连接，所述底板的内部下方安装有多个车轮，所述顶部连接板的前端与后端焊接安装有第二折板，所述第二折板的顶部设有第三延伸板，所述第三延伸板上安装有套筒管；
8.所述破碎机构包括进料口、支脚、内腔、第一破碎辊、第二破碎辊、出料口、第二驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述破碎机构设置在给料机构的右侧上方，所述破碎机构的顶部设有进料口，所述破碎机构的底部设有四个支脚，所述破碎机构的内部设有内腔，所述内腔的上方安装有一对第一破碎辊，所述内腔的下方安装有一对第二破碎辊。
9.优选的，所述第一延伸板的下方设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部插入套筒管内，所述伸缩杆和套筒管的外部设有弹簧。
10.优选的，所述给料板的右侧下方安装有激振器，后端所述挡板的前端右下方安装有第一驱动电机，且第一驱动电机通过传动带与激振器连接，所述激振器内设有偏心块。
11.优选的，所述第一筛分板设有多组，所述第一筛分板之间的缝隙为第一筛分口，所
述第二筛分板设有多组，所述第一筛分板之间的缝隙为第二筛分口，所述第一筛分板的长度大于第二筛分板。
12.优选的，所述底板的前端与后端开设有多个螺孔，所述固定脚通过固定螺栓和螺孔安装在底板的前端与后端。
13.优选的，所述固定脚的下方设有第二延伸板，所述第二延伸板通过固定螺栓与地面固定。
14.优选的，所述破碎机构的背部上方和下方均安装有第二驱动电机，上方所述第二驱动电机的输出轴贯穿破碎机构的背部与一个第一破碎辊的转轴固定连接，下方所述第二驱动电机的输出轴贯穿破碎机构的背部与一个第二破碎辊的转轴固定连接。
15.优选的，上方所述第二驱动电机通过四个第一齿轮与另一根第一破碎辊连接，下方所述第二驱动电机通过两个第二齿轮与另一根第二破碎辊连接。
16.优选的，所述破碎机构的底部中间开设有出料口，所述出料口位于给料板的右侧上方。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带破碎功能的给料机，
18.(1)设置有破碎机构，破碎机构通过两个第二驱动电机带动第一破碎辊和第二破碎辊转动，对物料进行破碎，避免大块的物料落入到给料机构中，进而影响均匀的给料过程；
19.(2)设置有第一筛分口和第二筛分口，在物料随着激振器的振动而向左移动时，因物料的大小不同，能够通过第二筛分口的小块物料直接在给料板左端下落，中型物料能够通过第一筛分口而无法通过第二筛分口，在第二筛分板左端下落，大型物料无法通过第一筛分口，在第一筛分板的左端下落，这样的设计起到了一定程度的筛分物料的作用；
20.(3)设置有给料板和激振器，给料板、第一筛分板、连接板和第二筛分板向左下方倾斜一定的角度，第一驱动电机带动激振器内的偏心块转动产生振动，使得给料板上的物料向左滑落，从而方便物料的向左滑动，达到给料效果；
21.(4)设置有车轮和固定脚，车轮的设计使得给料结构和车体结构可以便捷的移动，固定脚利用不同的高度的螺孔来调节第二延伸板距离地面的高度，在装置移动时，将固定脚和第二延伸板安装到上方的螺孔，在需要固定装置使用时，将第二延伸板与地面接触，再通过固定螺栓防止装置的移动；
22.(5)设置有弹簧，弹簧安装在伸缩杆和套筒管的外部，对装置产生的振动进行缓冲，避免对装置下方的车体结构造成损坏。
附图说明
23.图1为本发明正视结构示意图；
24.图2为本发明a处放大结构示意图；
25.图3为本发明给料机构剖视结构示意图；
26.图4为本发明给料机构立体结构示意图；
27.图5为本发明破碎机构剖视结构示意图；
28.图6为本发明破碎机构后视结构示意图。
29.图中：1、给料机构，101、挡板，102、第一折板，103、第一延伸板，104、弹簧，105、伸
缩杆，106、给料板，107、第一筛分板，108、连接板，109、第二筛分板，110、激振器，111、第一驱动电机，112、传动带，113、第一筛分口，114、第二筛分口，2、车体结构，201、顶部连接板，202、连接杆，203、底板，204、车轮，205、固定脚，206、第二延伸板，207、固定螺栓，208、螺孔，209、第二折板，210、第三延伸板，211、套筒管，3、破碎机构，301、进料口，302、支脚，303、内腔，304、第一破碎辊，305、第二破碎辊，306、出料口，307、第二驱动电机，308、第一齿轮，309、第二齿轮。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种带破碎功能的给料机，根据图1、图2、图3和图4所示，给料机构1包括挡板101、第一折板102、第一延伸板103、弹簧104、伸缩杆105、给料板106、第一筛分板107、连接板108、第二筛分板109、激振器110、第一驱动电机111、传动带112、第一筛分口113和第二筛分口114，给料机构1的前后两侧设有挡板101，前端挡板101的前端和后端挡板101的后端下方焊接有第一折板102，第一折板102的底部设有第一延伸板103，第一延伸板103的下方设有伸缩杆105，伸缩杆105的底部插入套筒管211内，伸缩杆105和套筒管211的外部设有弹簧104，便于通过弹簧104对振动进行缓冲，挡板101之间右侧安装有给料板106，给料板106的右侧下方安装有激振器110，后端挡板101的前端右下方安装有第一驱动电机111，且第一驱动电机111通过传动带112与激振器110连接，激振器110内设有偏心块，便于带动激振器110的偏心块产生振动，进而带动物料的移动，给料板106的左侧上方设有第一筛分板107，第一筛分板107的下方通过连接板108连接有第二筛分板109，第一筛分板107设有多组，第一筛分板107之间的缝隙为第一筛分口113，第二筛分板109设有多组，第一筛分板107之间的缝隙为第二筛分口114，第一筛分板107的长度大于第二筛分板109，便于通过第一筛分板107和第二筛分板109对物料进行筛分。
32.根据图1、图2、图5和图6所示，车体结构2包括顶部连接板201、连接杆202、底板203、车轮204、固定脚205、第二延伸板206、固定螺栓207、螺孔208、第二折板209、第三延伸板210和套筒管211，车体结构2设置在给料机构1的下方，车体结构2的顶部连接板201通过连接杆202与底板203连接，底板203的内部下方安装有多个车轮204，底板203的前端与后端开设有多个螺孔208，固定脚205通过固定螺栓207和螺孔208安装在底板203的前端与后端，有利于通过多个螺孔208的设计来调整固定脚205的安装高度，固定脚205的下方设有第二延伸板206，第二延伸板206通过固定螺栓207与地面固定，便于通过第二延伸板206来对装置的位置进行固定，顶部连接板201的前端与后端焊接安装有第二折板209，第二折板209的顶部设有第三延伸板210，第三延伸板210上安装有套筒管211，破碎机构3包括进料口301、支脚302、内腔303、第一破碎辊304、第二破碎辊305、出料口306、第二驱动电机307、第一齿轮308和第二齿轮309，破碎机构3设置在给料机构1的右侧上方，破碎机构3的顶部设有进料口301，破碎机构3的底部设有四个支脚302，破碎机构3的内部设有内腔303，内腔303的上方安装有一对第一破碎辊304，内腔303的下方安装有一对第二破碎辊305，破碎机构3的背部
上方和下方均安装有第二驱动电机307，上方第二驱动电机307的输出轴贯穿破碎机构3的背部与一个第一破碎辊304的转轴固定连接，下方第二驱动电机307的输出轴贯穿破碎机构3的背部与一个第二破碎辊305的转轴固定连接，有利于通过第二驱动电机307带动一个第一破碎辊304和一个第二破碎辊305的旋转，上方第二驱动电机307通过四个第一齿轮308与另一根第一破碎辊304连接，下方第二驱动电机307通过两个第二齿轮309与另一根第二破碎辊305连接，便于通过第一齿轮308和第二齿轮309带动另外的第一破碎辊304和第二破碎辊305的旋转，破碎机构3的底部中间开设有出料口306，出料口306位于给料板106的右侧上方，便于物料从破碎机构3进入到给料机构1。
33.工作原理：在使用该带破碎功能的给料机时，首先通过车轮204将给料机构1和车体结构2整体移动到指定的位置，然后将固定脚205卸下，再将固定脚205通过固定螺栓207安装到最下方的螺孔208的位置，使得第二延伸板206与地面接触，再通过固定螺栓207将第二延伸板206与地面固定连接，使得装置的位置固定住，然后将破碎机构3移动到给料机构1的右上方，接着通过控制组件启动装置，并向破碎机构3的进料口301内输送物料，破碎机构3后方上方的第二驱动电机307通过输出轴与第一齿轮308的配合，带动内腔303内的两跟第一破碎辊304向中间转动，对物料进行初步破碎，靠下方的第二驱动电机307通过输出轴和第二齿轮309的配合带动第二破碎辊305转动，对物料进行进一步的破碎，随后物料通过出料口306落入给料机构1的给料板106上，给料机构1内的第一驱动电机111通过传动带112带动激振器110内的偏心块产生振动，进而带动给料板106、第一筛分板107、连接板108和第二筛分板109振动，又由于给料板106、第一筛分板107、连接板108和第二筛分板109朝左下倾斜，物料在振动下向左滑动，较小的物料穿过第一筛分口113和第二筛分口114，在给料板106的左端位置落下，中型的物料穿过第一筛分口113而无法穿过第二筛分口114，在第二筛分板109的左端落下，大块的物料无法穿过第一筛分口113，在第一筛分板107的左端落下，这样的设计使得装置具有一定程度上的筛分效果，在装置的使用过程中，伸缩杆105、套筒管211和弹簧104配合收缩伸展，对振动进行缓冲，避免对下方的车体结构2产生影响，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
35.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。