振动上料器的制作方法

1.本发明涉及显示器加工技术领域，具体涉及一种振动上料器。


背景技术：

2.振动上料器是一种在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。
3.目前，在自助终端产品加工生产中，如电视机的加工生产等，由于l型固定件具有两组垂直的固定部(如图1，第一固定部101和第二固定部102构成的l型固定件1)，从而适用于两组零部件的固定安装，同时在电视机的加工生产中，通常使用振动上料器进行自动排列上料。
4.但是实现应用过程中，还存在以下缺陷和不足：
5.普通的对振动上料器在对l型固定件自动排列上料过程中，将与所需方向相反l型固定件自动剔除并重新落回上料盘内，从而造成所需方向的l型固定件上料效率低，无法满足快速生产加工的需求。


技术实现要素：

6.解决的技术问题
7.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种振动上料器，能够有效地解决现有技术将与所需方向相反l型固定件自动剔除并重新落回上料盘内，从而造成所需方向的l型固定件上料效率低，无法满足快速生产加工的需求的问题。
8.技术方案
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
10.一种振动上料器，包括脚板、设置在脚板上的振动器以及设置在振动器上的振动盘，振动盘内设置有用于l型固定件上料的螺旋上料道，所述螺旋上料道末段向外设置有扩充道，扩充道与螺旋上料道均向外倾斜，且扩充道与螺旋上料道之间通过连通口连通，螺旋上料道中段的承托壁且靠近扩充道一侧开设有下落口，下落口延伸至扩充道与螺旋上料道之间，下落口末段部开设有调节口，调节口内转动连接有用于调节l型固定件转向的转向件，转向件底部设置有用于驱动转向件转动的驱动件，所述扩充道末段部开设有与调节口轴线平行的监测口，且扩充道末段部外侧上下架设有与监测口同轴的红外监测组件。
11.更进一步地，所述振动盘底侧且沿下落口两侧设置有导向部；用于对穿过下落口的第一固定部进行导向，同时提高l型固定件在螺旋上料道或扩充道上的稳定性。
12.更进一步地，所述转向件顶端倾斜穿入调节口内，且转向件上开设有与下落口匹配的转向槽，转向槽延伸至转向件顶端；当处于第五状态下的l型固定件的第一固定部进入转向槽后，通过转向件转动180
°
，从而实现对第五状态下的l型固定件进行转向，将第六五状态下的l型固定件调节至第五状态下的l型固定件。
13.更进一步地，所述转向件底部通过万向节与驱动件输出轴传动配合；实现对处于倾斜状态下的转向件进行传动。
14.更进一步地，所述红外监测组件包括红外发生器以及与红外发生器配合的红外接收器，红外发生器与红外接收器均通过支架固定安装在扩充道末段部外侧；当第五状态下的l型固定件通过监测口时，第五状态下的l型固定件的第二固定部遮挡红外线，使得红外接收器无法接收至红外发生器发射的红外，进而控制器控制驱动件驱动转向件转动一次180
°
。
15.更进一步地，还包括支撑架，所述支撑架底部架设有三角架，所述驱动件架设在支撑架的横向架体上侧；通过支撑架与三角架，提高驱动件的稳定性。
16.更进一步地，所述支撑架纵向架体侧壁底部固定安装有第一轴承座，第一轴承座上设置有与驱动件输出轴转动配合的第一轴承；通过第一轴承座与第一轴承对驱动件输出轴的配合，提高驱动件输出轴转动过程的稳定性。
17.更进一步地，所述撑架纵向架体侧壁上部固定安装有第二轴承座，第二轴承座上设置有第二轴承，所述转向件底端部设置有两组限位环圈，第二轴承转动在转向件的两组限位环圈之间；通过第二轴承座与第二轴承对转向件的配合，提高转向件转动过程的稳定性。
18.有益效果
19.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
20.本发明通过l型固定件的第一固定部可穿过并穿出下落口，从而使得四种不同状态的l型固定件转变成两种不同状态的l型固定件，同时通过转向件对剩下其中一组状态的l型固定件进行转向调节，使之转变为与另一组状态的l型固定件，从而实现对进入螺旋上料道的每组l型固定件进行定向排列，提高l型固定件上料效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的l型固定件构示意图；
23.图2为本发明的整体侧视角结结构示意图；
24.图3为本发明的整体俯视角结构示意图；
25.图4为本发明的部分振动盘结构示意图；
26.图5为本发明的a处放大结构示意图；
27.图6为本发明的整体振动盘仰侧视角结构示意图；
28.图7为本发明的转向件结构示意图；
29.图8为本发明的四种不同状态的l型固定件位于螺旋上料道和扩充道内的结构示意图；
30.图9为本发明的两组不同状态的l型固定件位于螺旋上料道和扩充道内的结构示意图；
31.图中的标号分别代表：1-l型固定件；2-脚板；3-振动器；4-振动盘；5-螺旋上料道；6-扩充道；7-连通口；8-下落口；9-调节口；10-转向件；11-驱动件；12-监测口；13-导向部；14-转向槽；15-万向节；16-红外发生器；17-红外接收器；18-支架；19-支撑架；20-三角架；21-第一轴承座；22-第二轴承座；23-限位环圈。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
34.实施例
35.本实施例的一种振动上料器，参照图1-9：包括脚板2、设置在脚板2上的振动器3以及设置在振动器3上的振动盘4，振动盘4内设置有用于l型固定件1上料的螺旋上料道5，螺旋上料道5末段向外设置有扩充道6，扩充道6与螺旋上料道5均向外倾斜，且扩充道6与螺旋上料道5之间通过连通口7连通，螺旋上料道5中段的承托壁且靠近扩充道6一侧开设有下落口8，下落口8延伸至扩充道6与螺旋上料道5之间，下落口8末段部开设有调节口9，调节口9内转动连接有用于调节l型固定件1转向的转向件10，转向件10底部设置有用于驱动转向件10转动的驱动件11，扩充道6末段部开设有与调节口9轴线平行的监测口12，且扩充道6末段部外侧上下架设有与监测口12同轴的红外监测组件。
36.其中，振动盘4底侧且沿下落口8两侧设置有导向部13；用于对穿过下落口8的第一固定部101进行导向，同时提高l型固定件1在螺旋上料道5或扩充道6上的稳定性。
37.其中，转向件10顶端倾斜穿入调节口9内，且转向件10上开设有与下落口8匹配的转向槽14，转向槽14延伸至转向件10顶端；当处于第五状态下的l型固定件108的第一固定部101进入转向槽14后，通过转向件10转动180
°
，从而实现对第五状态下的l型固定件108进行转向，将第六五状态下的l型固定件108调节至第五状态下的l型固定件107。
38.其中，转向件10底部通过万向节15与驱动件11输出轴传动配合；实现对处于倾斜状态下的转向件10进行传动。
39.其中，红外监测组件包括红外发生器16以及与红外发生器16配合的红外接收器17，红外发生器16与红外接收器17均通过支架18固定安装在扩充道6末段部外侧；当第五状态下的l型固定件108通过监测口时，第五状态下的l型固定件108的第二固定部102遮挡红外线，使得红外接收器17无法接收至红外发生器16发射的红外，进而控制器控制驱动件11驱动转向件10转动一次180
°
。
40.其中，还包括支撑架19，支撑架19底部架设有三角架20，驱动件11架设在支撑架14的横向架体上侧；通过支撑架19与三角架20，提高驱动件11的稳定性。
41.其中，支撑架19纵向架体侧壁底部固定安装有第一轴承座21，第一轴承座21上设置有与驱动件11输出轴转动配合的第一轴承；通过第一轴承座21与第一轴承对驱动件11输出轴的配合，提高驱动件11输出轴转动过程的稳定性。
42.其中，撑架19纵向架体侧壁上部固定安装有第二轴承座22，第二轴承座22上设置
有第二轴承，转向件10底端部设置有两组限位环圈23，第二轴承转动在转向件10的两组限位环圈23之间；通过第二轴承座22与第二轴承对转向件10的配合，提高转向件10转动过程的稳定性。
43.工作原理：其中，本技术方案的扩充道6宽度与下落口8的宽度之和等于第二固定部102的长度，连通口7的高度大于第二固定部102的宽度，同时为便于理解本技术方案，将螺旋上料道5与扩充道6均展示为直线型，如图8；
44.通过振动器3对振动盘4的振动，使得位于振动盘4内的l型固定件1分别以第一状态的l型固定件103、第二状态的l型固定件104、第三状态的l型固定件105以及第四状态的l型固定件106进入螺旋上料道5内，并通过扩充道6与螺旋上料道5均向外倾斜设置，使得四种状态下的l型固定件1均靠向螺旋上料道5的外部内侧壁，当四种状态下的l型固定件1移动至螺旋上料道5中段时，此时第一状态的l型固定件103与第二状态的l型固定件104的第一固定部101皆可在重力作用下，穿过并穿出下落口8，如图9左侧附图，使得时第一状态的l型固定件103与第二状态的l型固定件104均处于纵向的第五状态l型固定件107，第五状态l型固定件107随着振动盘4的振动，继续向螺旋上料道5末段移动，当第三状态的l型固定件105以及第四状态的l型固定件106移动至螺旋上料道5与扩充道6相交处时，第三状态的l型固定件105以及第四状态的l型固定件106通过连通口7，进入扩充道6内，并且第三状态的l型固定件105以及第四状态的l型固定件106的第一固定部101皆可在重力作用下，穿过并穿出下落口8，如图9右侧附图，使得第三状态的l型固定件105以及第四状态的l型固定件106均处于纵向的第六状态l型固定件108，而第六状态l型固定件108的第二固定部102指向与第五状态l型固定件107的第二固定部102指向不同，从而当第六状态l型固定件108移动至转向件10时，此时第六状态l型固定件108的第一固定部101进入转向件10的转向槽14内，同时通过红外监测组件感应第六状态l型固定件108的第二固定部102经过此处，从而控制驱动件11(本技术方案优选采用步进电机)带动转向件10转动180
°
，将第六状态l型固定件108转动180
°
，即使得第六状态l型固定件108调节至第五状态l型固定件107，从而实现对每组l型固定件的定向排列，不需将第六状态l型固定件108踢回至振动盘4内，进而提高l型固定件1上料效率。
45.该装置通过l型固定件1的第一固定部101可穿过并穿出下落口8，从而使得四种不同状态的l型固定件1转变成两种不同状态的l型固定件1，同时通过转向件10对剩下其中一组状态的l型固定件1进行转向调节，使之转变为与另一组状态的l型固定件1，从而实现对进入螺旋上料道5的每组l型固定件1进行定向排列，提高l型固定件1上料效率。
46.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。