一种注塑壳排序装置的制作方法

1.本发明涉及建筑装饰技术领域，具体为一种注塑壳排序装置。


背景技术：

2.注塑壳使用时配备注塑钉安装于射钉器内将墙面物件固定于墙面基体上，是装修过程(如吊顶等)常使用的建筑材料之一，注塑壳通常由塑料材质制成且呈小型圆筒结构。
3.在注塑壳生产过程中，现有注塑壳生产是注塑完成后脱模调入收集周转框中，然后将收集周转筐转入生产流程中的注塑壳整理工序，再通过专用的振动整理设备将注塑壳进行整理排序。整理排序完成后放入专用的模具中进入下一道工序。由于采用了振动整理排序方式，过程中噪音较大，反口(注塑壳反向)较多，消耗大量人工进行注塑壳的换向工作，严重制约了生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种注塑壳排序装置,以解决上述背景技术中提出的现有技术注塑壳排序易反口，噪音大，浪费人力物力的问题。
5.为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种注塑壳排序装置，包括对注塑原料进行成型的冲压机构、上下料机构以及排序机构；
6.所述排序机构包括气动调距组件以及储壳板；
7.所述气动调距组件包括支架，以及设置在支架上的若干气动伸缩杆，每根所述气动伸缩杆上均设有气动吸附部件，所述气动伸缩杆和气动吸附部件均连通至气泵；
8.所述储壳板设于气动调距组件下方，所述储壳板包括引导条，以及设置在引导条上的若干根储壳链，每根所述储壳链包括若干个储壳位，每个储壳位之间均通过伸展件连接，每根所述储壳链的第一个储壳位和最后一个储壳位上均设有卡环，且第一个储壳位上的卡环与最后一个储壳位上的卡环可通过插销连接形成闭合；
9.优选的，所述支架呈环形结构，所述气动伸缩杆环形阵列于支架内侧，所述气动吸附部件上开设有贯穿上下端面的通孔，所述通孔的孔壁开设有若干吸附孔，所述吸附孔与气泵连通。
10.优选的，所述通孔的孔壁上设有透气软垫。
11.优选的，所述引导条包括长引导条和短引导条，所述储壳链包括四个且依次设于长引导条与短引导条之间，靠近长引导条的储壳链上的伸展件至靠近短引导条的储壳链上的伸展件的长度逐次递减。
12.优选的，所述储壳链首尾相连形成环形结构。
13.优选的，所述储壳板由塑料材质制成。
14.优选的，所述伸展件由弹性材质制成。
15.优选的，所述冲压机构包括机箱壳体，以及设置在机箱壳体内的冲压机，所述冲压机的工作面上活动连接有注塑模具；
16.所述上下料机构包括对注塑模具进行脱模以及上模的第一机械臂，所述第一机械臂的侧边设有对注塑模具进行流转的流水线，所述流水线的一侧设有对注塑模具上的注塑件进行转移的第二机械臂，所述第二机械臂上设置有与注塑模具相匹配的第二气动吸附部件，所述第二气动吸附部件包括连接盘，以及设置在连接盘上的若干吸嘴，若干所述吸嘴均连通至第二气泵。
17.本发明的有益效果集中体现在：该注塑壳排序装置采用注塑完成后不直接将注塑壳脱离模注塑模具，而是由第一机械臂取出注塑模具，在通过第二机械臂转移注塑模具内的注塑壳，然后放入气动吸附部件的通孔内由吸附孔将其滞留，再通过气动伸缩杆带动气动吸附部件调整间距，该间距调整与储壳链上的储壳位间距相匹配，然后放置在储壳位内，待下一道工序使用。该注塑壳排序装置解决了注塑壳反口问题，大量减少人工，解决了传统排序装置通过振动方式排序所引起的噪音大问题，适应多种间隔排序方式，大幅提高生产效率。
附图说明
18.图1为本发明的生产流程俯视图；
19.图2为本发明的气动调距组件使用状态俯视图一；
20.图3为本发明的气动调距组件使用状态俯视图二；
21.图4为本发明的储壳板使用状态俯视图一；
22.图5为本发明的储壳板使用状态俯视图二；
23.图6为本发明的第二实施例的生产流程俯视图；
24.其中，1、冲压机构；2、上下料机构；3、排序机构；4、气动调距组件；5、储壳板；6、支架；7、气动伸缩杆；8、气动吸附部件；9、气泵；10、引导条；11、储壳链；12、储壳位；13、伸展件；14、卡环；15、通孔；16、长引导条；17、短引导条；18、机箱壳体；19、冲压机；20、注塑模具；21、第一机械臂；22、流水线；23、第二机械臂；24、第二气动吸附部件；25、连接盘；26、吸嘴；27、第二气泵。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1
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图5，一种注塑壳排序装置，在本实施例中，包括对注塑原料进行成型的冲压机构1、上下料机构2以及排序机构3；通过三个机构的加工流程，使得原始的注塑原料被加工成注塑壳，在加工过程中可将该排序装置划分为一个加工模块区域。
28.进一步，所述排序机构3包括气动调距组件4以及储壳板5，气动调距组件4和储壳板5的搭配使用既可不改变注塑壳的朝口方向，同时对注塑壳进行调距处理，使之能更好的适应下一步生产流程所需的间距，避免了繁琐的人工操作换向的摆放工作。
29.进一步，所述气动调距组件4包括支架6，以及设置在支架6上的若干气动伸缩杆7，
每根所述气动伸缩杆7上均设有气动吸附部件8，所述气动伸缩杆7和气动吸附部件8均连通至气泵9，气泵9可驱动气动伸缩杆7作水平方向直线往复运作，气动吸附部件8同时被带动移动位置，气动伸缩杆7每次运作的伸缩量根据储壳板5所设计的情况而定，例如储壳板5根据下一道加工流程所需的间距而设计为四排不同间距时，侧气动伸缩杆7设定为四次伸缩做功，且每次伸缩做功的伸缩距离不同，为达到每次精准伸缩距离的控制，气泵9连通电磁阀，同时电磁阀连通plc控制器，实现可编程运行，当然电磁阀还应连通电源等常规电器源件，从而达到匹配。
30.进一步，所述储壳板5设于气动调距组件4下方，所述储壳板5包括引导条10，引导条10是具备弹性的塑料材质，以及设置在引导条10上的若干根储壳链11，每根所述储壳链11包括若干个储壳位12，每个储壳位12之间均通过伸展件13连接，每根所述储壳链11的第一个储壳位12和最后一个储壳位12上均设有卡环14，在使用时将储壳板5围绕辅助圆形柱体将首尾相连即可，具体为，第一个储壳位12上的卡环14与最后一个储壳位12上的卡环14可通过插销连接形成闭合。
31.具体的，所述支架6呈环形结构，所述气动伸缩杆7环形阵列于支架6内侧，所述气动吸附部件8上开设有贯穿上下端面的通孔15，通孔15用于承接转移的注塑壳，所述通孔15的孔壁开设有若干吸附孔，所述吸附孔与气泵9连通，气泵9所形成的吸附力使得注塑壳被吸附在通孔15内。另外气泵9设有两个，气动吸附部件8连通其中一个，另一个与气动伸缩杆7连通。
32.具体的，为使注塑壳更好的被吸附在通孔15的孔壁上，所述通孔15的孔壁上设有透气软垫，当吸附时透气软垫能使注塑壳贴合性更好，注塑壳不易掉落。
33.具体的，所述引导条10包括长引导条16和短引导条17，所述储壳链11包括四个且依次设于长引导条16与短引导条17之间，靠近长引导条16的储壳链11上的伸展件13至靠近短引导条17的储壳链11上的伸展件13的长度逐次递减。具体的，所述伸展件13由弹性材质制成，伸展件13可使用伸缩带进行连接。具体的，所述储壳链11首尾相连形成环形结构，使得储壳链11上的储壳位12能够匹配通孔15，进行有效衔接。
34.具体的，整个所述储壳板5由塑料材质制成，可减轻其重量。
35.具体的，所述冲压机构1包括机箱壳体18，以及设置在机箱壳体18内的冲压机19，所述冲压机19的工作面上活动连接有注塑模具20，注塑模具20呈环形结构，其表面具有凸物，其凸物上开设有与冲压机19另一个工作面相匹配凹槽，该凹槽可成型注塑壳，与现有将模具直接固定设置在冲压机的工作面上不同，该注塑模具20活动设置在工作面上，即可将注塑模具20脱模取出，也能安放，从而实现多个注塑模具20的流转上制具和下制具。
36.所述上下料机构2包括对注塑模具20进行脱模以及上模的第一机械臂21，第一机械臂21设有两个，分布于机箱壳体18两侧的门口处，所述第一机械臂21的侧边设有对注塑模具20进行流转的流水线22，所述流水线22的一侧设有对注塑模具20上的注塑件进行转移的第二机械臂23，所述第二机械臂23上设置有与注塑模具20相匹配的第二气动吸附部件24，所述第二气动吸附部件24包括连接盘25，以及设置在连接盘25上的若干吸嘴26，连接盘25呈圆盘形结构，若干所述吸嘴26均连通至第二气泵27，吸嘴26通过第二气泵27驱动可吸附注塑壳，再通过第二机械臂23将其转移至通孔15里，同样吸嘴26上同样可设置第二透气软垫，提供更佳的吸附力。
37.该装置能适应环形结构的注塑模具20，并对应注塑壳的环形分布情况，为下一步的注塑钉安装提供了方便。
38.实施例2
39.请参阅图6，该本实施例与实施例1的区别在于，注塑模具20、第二气动吸附部件24和气动吸附部件8设置成与储壳板5展开时相匹配的结构，储壳板5的储壳链11首尾不进行围合形成环形结构，而是形成若干排呈直线分布且间隔有序的注塑壳分布方式。从而适应另外一种注塑钉安装方式。
40.为适应变化，本实施例的连接盘25和支架6同呈条形结构，气动伸缩杆7直线阵列于支架6上，所述气动伸缩杆7包括四根，由于每根气动伸缩杆7伸缩距离不同，所以每根气动伸缩杆7均连接一个气泵9，可选用伸缩量较长的型号，方便控制。
41.工作原理：该排序装置，通过第一机械臂21安放注塑模具20至冲压机19的工作面上，然后冲压机19左边进行原料送入，冲压机19冲压制得注塑壳，然后通过另一个第一机械臂21将存有注塑壳的注塑模具20取下放入流水线22上，然后第二机械臂23通过第二气动吸附部件24的吸嘴26将注塑壳进行吸附，随后转移至气动吸附部件8的通孔15里通过吸附孔吸住，气动伸缩杆7带着注塑壳进行伸缩调距，调整成和储壳链11上的储壳位12相匹配的间距，然后将其落入储壳位12里，转移至下一步工序。