用于包装箱生产的翻转装置的制作方法

1.本发明涉及包装箱生产技术领域，尤其涉及一种用于包装箱生产的翻转装置。


背景技术：

2.包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，为了保证轻便性，一般采用瓦楞纸板制作，在包装箱生产的过程中，在对包装箱的一面通过胶带进行封堵后，还需要将包装箱翻转，对包装箱的另一面进行封堵。
3.目前，由于包装箱在翻转过程中需要一定的翻转空间，通常在翻转过程中均需要将包装箱抬离放置面，操作十分麻烦，因此，亟需设计一种用于包装箱生产的翻转装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于包装箱生产的翻转装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于包装箱生产的翻转装置，包括固定座，所述固定座上设置有立板，所述立板的端部设置有固定板，还包括：
7.输送机构，所述输送机构用于对包装箱进行输送；以及
8.升降机构，所述升降机构设置于固定座和输送机构之间，用于控制输送机构的升降；以及
9.夹持翻转机构，所述夹持翻转机构用于对包装箱进行夹持翻转；以及
10.触发机构，所述触发机构设置于固定座上，用于输送机构下降后，通过触发机构触发夹持翻转机构使包装箱翻转，还用于输送机构上升后，通过触发机构触发夹持翻转机构取消对包装箱的夹持。
11.作为本发明实施例再进一步的方案：所述夹持翻转机构包括安装罩，所述安装罩的内部设置有驱动件二，且驱动件二的输出轴一端设置有转盘，所述转盘的一侧外壁设置有伸缩件三，且伸缩件三的伸缩端设置有夹板，所述夹板的四周贯穿设置有活动杆，且活动杆的端部设置有抵板，所述抵板和夹板之间设置有压力检测件，所述抵板的一侧外壁还设置有防滑件。
12.作为本发明实施例再进一步的方案：所述夹持翻转机构还包括伸缩件二，所述伸缩件二设置于固定板上，且伸缩件二的伸缩端和安装罩的外壁固定连接，所述立板的一侧外壁设置有滑轨，且滑轨上滑动设置有滑板，所述滑板和安装罩之间固定连接。
13.作为本发明实施例再进一步的方案：所述输送机构包括架体，所述架体中至少设置有两组辊筒，所述架体的一侧外壁设置有驱动件一，且驱动件一的输出端和辊筒的外壁相连接，所述辊筒的外壁设置有传送带。
14.作为本发明实施例再进一步的方案：所述升降机构包括伸缩件一，所述伸缩件一
设置于固定座上，且伸缩件一的伸缩端设置有托板，所述架体设置于托板上，所述固定座上还设置有限位筒，且限位筒的内壁滑动设置有活动柱，所述活动柱的端部和托板的外壁固定连接。
15.作为本发明实施例再进一步的方案：所述触发机构包括限位框，所述限位框通过支撑杆固定设置于固定座上，所述限位框靠近固定板的一侧内壁设置有点触开关一，且限位框靠近固定座的一侧内壁设置有点触开关二，所述托板位于点触开关一和点触开关二之间，所述点触开关一和伸缩件三之间电性连接，所述点触开关二和驱动件二之间电性连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明提供的一种用于包装箱生产的翻转装置，通过输送机构可以对包装箱进行输送，当包装箱移动至夹持翻转机构位置处时，可以通过夹持翻转机构将包装箱夹持，此时可以通过升降机构带动输送机构下移，直到升降机构与触发机构相接触，便可以触发夹持翻转机构带动包装箱翻转，保证包装箱翻转过程中输送机构不会对其造成阻碍，当包装箱翻转后，通过升降机构将输送机构升起，直到升降机构再次与触发机构相接触，可以触发夹持翻转机构取消对包装箱的夹持，使得包装箱可以稳定落在输送机构上，使用效果更佳。
附图说明
18.图1为本发明实施例提供的一种用于包装箱生产的翻转装置的剖视结构示意图；
19.图2为图1中的a处放大结构示意图；
20.图3为图1中的b处放大结构示意图；
21.图4为本发明实施例提供的一种用于包装箱生产的翻转装置的夹板结构示意图。
22.图中：1
‑
固定座、2
‑
伸缩件一、3
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托板、4
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传送带、5
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辊筒、6
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架体、7
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驱动件一、8
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伸缩件二、9
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固定板、10
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滑轨、11
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立板、12
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点触开关一、13
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活动柱、14
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点触开关二、15
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限位框、16
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限位筒、17
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滑板、18
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安装罩、19
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驱动件二、20
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转盘、21
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伸缩件三、22
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夹板、23
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抵板、24
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活动杆、25
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压力检测件、26
‑
防滑件。
具体实施方式
23.以下结合具体实施例对本发明进行详细描述。
24.如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种用于包装箱生产的翻转装置，包括固定座1，固定座1上设置有立板11，立板11的端部设置有固定板9，还包括：
25.输送机构，输送机构用于对包装箱进行输送；以及
26.升降机构，升降机构设置于固定座1和输送机构之间，用于控制输送机构的升降；以及
27.夹持翻转机构，夹持翻转机构用于对包装箱进行夹持翻转；以及
28.触发机构，触发机构设置于固定座1上，用于输送机构下降后，通过触发机构触发夹持翻转机构使包装箱翻转，还用于输送机构上升后，通过触发机构触发夹持翻转机构取消对包装箱的夹持。
29.通过输送机构可以对包装箱进行输送，当包装箱移动至夹持翻转机构位置处时，可以通过夹持翻转机构将包装箱夹持，此时可以通过升降机构带动输送机构下移，直到升降机构与触发机构相接触，便可以触发夹持翻转机构带动包装箱翻转，保证包装箱翻转过
程中输送机构不会对其造成阻碍，当包装箱翻转后，通过升降机构将输送机构升起，直到升降机构再次与触发机构相接触，可以触发夹持翻转机构取消对包装箱的夹持，使得包装箱可以稳定落在输送机构上，使用效果更佳。
30.作为本发明的一种实施例，请参阅图1
‑
4，夹持翻转机构包括安装罩18，安装罩18的内部设置有驱动件二19，驱动件二19的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件二19采用步进电机，且驱动件二19的输出轴一端设置有转盘20，转盘20的一侧外壁设置有伸缩件三21，伸缩件三21的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件三21采用电动伸缩杆，且伸缩件三21的伸缩端设置有夹板22，夹板22的四周贯穿设置有活动杆24，且活动杆24的端部设置有抵板23，抵板23和夹板22之间设置有压力检测件25，压力检测件25的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，压力检测件25采用压力传感器，抵板23的一侧外壁还设置有压力检测件26，压力检测件26的具体材质不加以限制，本实施例中，优选的，压力检测件26采用橡胶垫，当夹持时可以增大与包装箱之间的摩擦力，使得夹持更加稳定，通过伸缩件三21可以带动夹板22移动，使得抵板23与包装箱接触，将包装箱夹持，且位于夹板22和抵板23之间的压力检测件25可以对夹持力度进行检测，可以将夹持力度控制在合适范围内，有效避免包装箱被夹坏，然后通过驱动件二19便可以带动转盘20转动，进而带动抵板23之间的包装箱转动，实现翻转操作。
31.作为本发明的一种实施例，请参阅图1，夹持翻转机构还包括伸缩件二8，伸缩件二8的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件二8采用电动伸缩杆，伸缩件二8设置于固定板9上，且伸缩件二8的伸缩端和安装罩18的外壁固定连接，立板11的一侧外壁设置有滑轨10，且滑轨10上滑动设置有滑板17，滑板17和安装罩18之间固定连接，通过伸缩件二8可以带动安装罩18移动，方便根据包装箱的大小调整抵板23的位置，且安装罩18一侧的滑块可以在滑轨10中滑动，使得安装罩18移动时更加稳定。
32.作为本发明的一种实施例，请参阅图1，输送机构包括架体6，架体6中至少设置有两组辊筒5，架体6的一侧外壁设置有驱动件一7，驱动件一7的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件一7采用步进电机，且驱动件一7的输出端和辊筒5的外壁相连接，辊筒5的外壁设置有传送带4，通过驱动件一7可以带动辊筒5转动，辊筒5便可以带动传送带4转动，实现对包装箱的输送。
33.作为本发明的一种实施例，请参阅图1，升降机构包括伸缩件一2，伸缩件一2的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件一2采用液压缸，伸缩件一2设置于固定座1上，且伸缩件一2的伸缩端设置有托板3，架体6设置于托板3上，固定座1上还设置有限位筒16，且限位筒16的内壁滑动设置有活动柱13，活动柱13的端部和托板3的外壁固定连接，通过伸缩件一2可以带动托板3上的输送机构升降，且升降过程中，活动柱13可以在限位筒16中移动，使得升降过程更加稳定。
34.作为本发明的一种实施例，请参阅图1，触发机构包括限位框15，限位框15通过支撑杆固定设置于固定座1上，限位框15靠近固定板9的一侧内壁设置有点触开关一12，且限位框15靠近固定座1的一侧内壁设置有点触开关二14，托板3位于点触开关一12和点触开关二14之间，点触开关一12和伸缩件三21之间电性连接，点触开关二14和驱动件二19之间电性连接，当托板3下降后并与点触开关二14接触后，此时包装箱具备一定的翻转空间，便可以触发驱动件二19带动抵板23转动，实现翻转操作，当托板3升起后并与点触开关一12接触
后，此时传送带4刚好与包装箱的底部相接触，便可以触发伸缩件三21工作，使得抵板23取消对包装箱的夹持，使得包装箱可以平稳落在传送带4上，使用效果更佳。
35.使用时，通过输送机构可以对包装箱进行输送，当包装箱移动至夹持翻转机构位置处时，可以通过夹持翻转机构将包装箱夹持，此时可以通过升降机构带动输送机构下移，直到升降机构与触发机构相接触，便可以触发夹持翻转机构带动包装箱翻转，保证包装箱翻转过程中输送机构不会对其造成阻碍，当包装箱翻转后，通过升降机构将输送机构升起，直到升降机构再次与触发机构相接触，可以触发夹持翻转机构取消对包装箱的夹持，使得包装箱可以稳定落在输送机构上，使用效果更佳。