料盒的制作方法

1.本发明涉及柔性电子技术领域，特别是涉及一种在封装过程中用于传送柔性基板的料盒。


背景技术：

2.在进行柔性基板的封装时，为了便于多块柔性基板在不同封装工序间的转移，会将柔性基板放入料盒中进行整体运送。而由于柔性基板的材质较为柔软且易弯曲的特性，其通常无法自身保持平整。但是，在封装过程中，各个步骤均需要柔性基板在平整状态下进行传送，以便于在传送至各个工位后可以直接进行相应的工艺操作。为了实现柔性基板的平整传送，相关现有技术中披露的容器，往往需要配合载板和盖板使用，即，在柔性基板放入该容器前，需要将柔性基板展平放置于载板和盖板之间，再将载板安装至料盒内。
3.由于在自动封装过程中，需要通过推料杆与机械夹手配合将夹持有柔性基板的载板和盖板一并从料盒中取出，因此，载板与盖板有特定的结构要求，以满足取/放料的要求，同时，载板的材料也存在热传导性、硬度等方面的要求，使得单块载板的加工时间较长，制造成本较高，而针对不同尺寸的柔性基板需要定制不同规格的载板，会进一步加大封装过程的成本。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种在封装过程中用于传送柔性基板的料盒，该料盒能够在取消载板和盖板的前提下，保持柔性基板在料盒内平整放置，并满足封装过程中柔性基板的取/放料需求。
5.一种料盒，用于存放待封装的柔性基板，所述料盒包括具有内腔的盒体，以及设置于所述内腔中预设高度处的托板；
6.所述内腔贯通至所述盒体的至少一侧壁以形成开口，所述盒体的一对内侧壁上设置有成对设置的滑槽，所述滑槽在所述托板所在的高度处沿所述托板的板面延伸方向延伸至所述开口；
7.所述托板的侧边与所述盒体的内侧壁之间在靠近所述开口的一端侧形成延伸至所述开口的推料槽。
8.上述料盒中，柔性基板能够自延伸至开口的滑槽滑入盒体的内腔中，这样，滑槽能够约束柔性基板的两侧边缘以减少甚至消除其翘曲，同时，与滑槽高度对应的托板能够承托柔性基板的下表面，以避免柔性基板在重力作用下中部向下弯曲变形，这样可以保证柔性基板位于盒体内进行传送时处于平整状态；在料盒到达指定的封装生产地点时，对应位置处设备上的取料装置能够自所述开口伸入推料槽处以直接取出内腔中处于平整放置状态的柔性基板。
9.在其中一个实施例中，所述推料槽与对应的所述开口之间的间距不小于40mm。
10.如此设置，能够为取料装置的取/放料预留足够空间。
11.在其中一个实施例中，所述滑槽靠近所述开口端具有朝向所述开口呈渐扩设置的扩口。
12.如此设置，在柔性基板初始插入滑槽的过程中，该扩口能够对柔性基板起到导向作用，以使柔性基板更加容易地滑入滑槽内。
13.在其中一个实施例中，所述滑槽的槽深不小于2.5mm。
14.如此设置，保证了柔性基板两侧边缘插入滑槽内的深度不小于2.5mm，这样，柔性基板两侧边缘的翘曲能够被滑槽充分约束以使其展平，同时，减少甚至避免在传送过程中柔性基板的两侧边缘与滑槽脱离的可能。
15.在其中一个实施例中，沿所述托板侧面至所述盒体内侧壁的方向，所述推料槽的宽度不小于15mm。
16.如此设置，能够为取料装置的取/放料预留足够空间。
17.在其中一个实施例中，所述滑槽的下表面与对应高度处所述托板的上表面共面。
18.如此设置，使得滑槽的下表面与托板上表面共同形成用于支撑柔性基板的平面，这样可以保证柔性基板在传送过程中的平整度，减少甚至避免了柔性基板因滑槽及托板对其的支撑面高度不同而在自重作用下产生的弯曲变形。
19.在其中一个实施例中，所述滑槽的槽宽在1mm～1.5mm之间。
20.如此设置，使得滑槽的宽度适宜，既能够保证柔性基板的翘曲被滑槽约束限制，同时也保证柔性基板能够顺畅地在滑槽内滑动以方便地取/放柔性基板。
21.在其中一个实施例中，所述托板设置有多层。
22.如此设置，使得单个盒体内能够同时运转多块柔性基板，提高了柔性基板的传送效率。
23.在其中一个实施例中，所述内腔贯通所述盒体的一对侧壁以形成两个所述开口，滑槽的两端延伸至对应的两个所述开口。
24.如此设置，使得盒体具有开口的两面均可进行取/放料作业，增加了料盒的泛用性。
25.在其中一个实施例中，两个所述开口中的一者为用于进料的入口，另一者为用于出料的出口，所述托板的上侧面靠近所述入口的一端设置有朝向所述入口向下倾斜设置的坡面。
26.如此设置，在柔性基板自入口初始插入盒体的过程中，该坡面能够对柔性基板起到导向作用，便于柔性基板的插入过程。
27.本发明还提供一种料盒在柔性基板的封装工艺中的应用，上述的料盒用于在所述封装工艺中的各个工位之间运转传递所述柔性基板。
附图说明
28.图1为本发明一种实施方式的料盒的立体结构示意图；
29.图2为图1中所示料盒的正视图；
30.图3为图2中a-a处的剖视结构示意图；
31.图4为柔性基板传送至物料平台上的结构示意图。
32.主要元件符号说明
33.100、盒体；
34.10、内腔；11、开口；12、滑槽；121、扩口；
35.20、托板；21、推料槽；22、坡面。
36.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.目前，用于在封装过程中传送柔性基板用的治具多为成套使用的载板和盖板。在每个工位取放柔性基板时，需要将柔性基板连带治具一同自料盒中取出。其中：柔性基板放置于载板上，盖板盖压于柔性基板上，这样，柔性基板能够以展平的状态被夹持于载板和盖板之间。由于柔性基板本身在自然状态下即存在一定程度的翘曲，因此，为了使柔性基板被充分展平，载板的内部一般会嵌设有磁铁，这样，盖板能够被该磁铁吸附而使得载板与盖板之间存在一定的夹紧力。
41.同时，由于现有的封装设备中用于取/放料的装置一般为机械夹手或推料杆等自动取/放料装置，因此，载板上还需要适当地开设多个透孔，以满足这类自动取/放料装置的配合取料要求，因此，载板的结构进一步变得复杂，此外，在封装过程中传送柔性基板，还要求治具具有较佳的热传导性以及适当的硬度，因此，这类治具的制造成本较高，且加工周期长。尤其是，适应于不同规格尺寸的柔性基板，载板和盖板也需要重新定制。可以看出，上述治具存在着加工周期长、制造成本高、通用性差的问题，而治具的这些问题，最终将导致柔性器件的开发周期长、成本高。
42.为此，根据本发明一种实施方式的料盒，请参考图1所示，该料盒包括具有内腔10的盒体100，以及设置于内腔10中预设高度处的托板20。内腔10贯通至盒体100的至少一侧壁以形成开口11，盒体100的一对内侧壁上设置有高度与托板20对应且成对设置的滑槽12，且滑槽12沿托板20的板面延伸方向延伸至开口11。在将柔性基板放入内腔10的过程中，柔性基板的两侧边缘可以分别自开口11滑入滑槽12内，这样，滑槽12能够约束柔性基板的两侧边缘以减少甚至消除其翘曲；同时，与滑槽12高度对应的托板20能够承托柔性基板的下表面，以避免柔性基板在重力作用下中部向下弯曲变形，这样可以保证柔性基板位于盒体内进行传送时处于平整状态。
43.相比以载板和盖板作为放置柔性基板的治具，本发明中的料盒通过滑槽12与托板20的配合，保证了柔性基板在料盒内展平，因此，在封装过程中无需再通过载板和盖板配合传送柔性基板，大大降低了生产成本，缩短了柔性器件的开发周期。此外，针对不同尺寸的柔性基板，本发明的料盒仅需要定制相应尺寸的滑槽12与托板20即可，相较于现有封装设备需要定制内嵌磁铁且开设有透孔的载板以及对应的盖板，本发明的料盒定制成本较低的同时定制周期更短，针对不同尺寸柔性基板的通用性更强。
44.托板20的侧边与盒体100的内侧壁之间在靠近开口11的一端侧形成延伸至开口11的推料槽21。使得在料盒到达指定的封装生产地点时，对应位置处设备上的取料装置能够自所述开口伸入推料槽21处以直接取出内腔10中处于平整放置状态的柔性基板，这里的取料装置可以为推料杆、机械夹手等常用取料设备。
45.在一些实施例中，内腔10贯通盒体100的一对侧壁以形成两个开口11，滑槽12的两端延伸至对应的两个开口11。在使用时，两个开口11可以分别作为用于放入柔性基板的入口和用于取出柔性基板的出口，相应地，盒体的顶面可以做出进/出料的标识。
46.在形成有两个开口11的实施例中，托板20在两个开口11处的结构可以完全相同，即推料槽21等结构在两个开口11对应处均有设置，这样，两个开口11中的任一者均可以作为入口或出口使用，从而取消料盒使用的方向性。
47.请结合图1和图2所示，在一些实施例中，托板20设置有多层。每块托板20用以承托一块柔性基板，使得单个盒体100内能够盛放多块柔性基板，以满足规模量产时的传送需求。在一些实施例中，上下相邻的两块托板20之间间距为12mm。当然，单个盒体100内托板20的具体数量及间距也可以根据实际生产加工的需求进行设置，本发明在此不做限定。
48.在一些实施例中，托板20的上侧面靠近开口11的一端设置有朝向开口11向下倾斜设置的坡面22。在柔性基板初始插入盒体100的过程中，该坡面22能够对柔性基板起到导向作用，从而使得柔性基板能够顺畅地进入内腔中对应高度处的托板20上方。在形成有两个开口11的实施例中，坡面22可以仅设置于托板20靠近入口的一侧，也可以在入口和出口侧均设置。
49.在一些实施例中，滑槽12的下表面与对应高度处托板20的上表面共面。这样，滑槽12的下表面与托板20上表面共同形成一个支撑平面，柔性基板因自身翘曲被限制于滑槽12内的两侧边缘部分，以及因自重弯曲变形被托板20承托的中部部分，在高度上趋于相同，保证柔性基板在传送过程中的平整度，减少甚至避免了柔性基板因滑槽12及托板20对其的支撑面高度不同而在自重作用下产生的弯曲变形。
50.在一些实施例中，滑槽12的槽深d不小于2.5mm。滑槽12具有一定的深度，能够保证柔性基板两侧边缘插入滑槽12内一定的深度，这样，使得柔性基板两侧边缘的翘曲能够被滑槽12充分约束以使其展平，并且，柔性基板的边缘插入滑槽12的深度不小于该设置，也能够避免在传送过程中柔性基板的两侧边缘脱出滑槽12。当然，滑槽的槽深也可为其他尺寸，只要满足防止柔性基板两侧边缘与滑槽12脱离即可，本发明在此不做限定。
51.滑槽12的槽宽h可以在1mm～1.5mm之间选择。当滑槽12的槽宽较大时，柔性基板的边缘在滑槽内的活动空间较大，不利于柔性基板的边缘受到约束而展平，然而，滑槽12的宽度过小，又会使得柔性基板的边缘在滑槽12内的滑动不畅。一般而言，柔性基板的厚度在0.05mm至0.2mm之间，在1mm至1.5mm之间选择槽宽，可以在保证柔性基板的翘曲能够得到限
制的同时也保证柔性基板能够顺畅滑移。当然，滑槽12的槽宽也可以依据不同厚度规格的柔性基板进行灵活选择，只要满足能够限制柔性基板自身的翘曲并与柔性基板间预留有供柔性基板滑移的空间即可，本发明在此不做限定。
52.在一些实施例中，滑槽12靠近开口11端具有朝向开口11呈渐扩设置的扩口121。在柔性基板初始插入滑槽12的过程中，该扩口121能够对柔性基板起到导向作用，以使柔性基板更加容易地滑入滑槽12内。
53.请参考图3所示，推料槽21与对应的开口11之间的间距l不小于40mm。在一些实施例中，推料槽21与对应的开口11之间的间距l为50mm～60mm。能够为推料杆或机械夹手的取/放料预留足够空间。当然，根据推料杆或机械夹手的型号/尺寸不同，推料槽21与对应的开口11之间的间距可以进行适应性的调整，只要能够供推料杆或机械夹手实现取/放料即可，本发明在此不做限定。
54.沿托板20侧面至盒体100内侧壁的方向，推料槽21的宽度b不小于15mm。在一些实施例中，推料槽21的宽度b为20mm。如此设置，能够为推料杆或机械夹手的取/放料预留足够空间。当然，根据推料杆或机械夹手的型号/尺寸不同，推料槽21的宽度可以进行适应性的调整，只要能够供推料杆或机械夹手实现取/放料即可，本发明在此不做限定。
55.请返回参考图1所示，在一些实施例中，盒体100可以由多块板材相互拼接固定形成，也可以为一个整体通过机加工去除内部材料形成内腔10的方式形成。类似地，滑槽12可以通过在盒体100的内侧壁上直接开设形成，也可以通过在盒体100的内侧壁固定两个上下间隔的实体结构，从而在两个实体结构之间形成该滑槽12。
56.本发明的实施例还提供一种上述料盒在封装工艺中的使用，其使用的示例如下。该封装工艺可以包含如下步骤：
57.步骤一，将柔性基板通过扩口121和坡面22的导向作用插入盒体100内，利用滑槽12对柔性基板两侧边缘的约束以及托板20对柔性基板中部的承托，保证柔性基板平整的放置于盒体100内；
58.步骤二，请参考图4所示，将放置有柔性基板的料盒传送至对应的封装设备处，使得位于托板20的上表面与封装设备的物料平台上表面齐平；
59.步骤三，通过推料装置将料盒内的柔性基板自开口11推至物料平台上，并开始对应的封装加工，加工完成后再将柔性基板重新推回原料盒内或者新的料盒中，再传送至下一封装工序处，直至完成装片、金丝键合以及点胶等全部的柔性基板封装工序。
60.从而实现柔性基板的无载板封装，在成本方面，本发明的料盒与传统封装方法的料盒相比，仅载板费用便能够节约88％，并且省去了传统柔性器件封装所需的载板加工周期，缩短了产品开发周期，此外，使用本发明的料盒的柔性基板封装工艺，还能省去把柔性基板放置在载板及从载板上取下柔性基板的生产流程，提升了封装效率。
61.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
62.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护
范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。