一种液晶显示屏加工生产线用废料收集装置及工作方法与流程

1.本发明涉及液晶显示屏的加工技术领域，具体是一种液晶显示屏加工生产线用废料收集装置及工作方法。


背景技术：

2.液晶显示屏，是属于平面显示器的一种。广泛运用于电视机、计算机、手机和便携式电子产品的一种显示器类型。这种显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。
3.目前的手机液晶显示屏在加工倒角和u型槽时，大多采用数控机床研磨切削，在研磨加工时不可避免的会产生废料残渣。这些废料堆积在切削位置，并通过装置机构的运动散布于整条生产线，对装置结构的运行造成影响。因此，现有的液晶显示屏加工生产线在工作过程中每天都需要安排人工进行清洁，消耗人力，给设备使用带来较大不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种液晶显示屏加工生产线用废料收集装置及工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种液晶显示屏加工生产线用废料收集装置，包括转料平台，所述转料平台的顶部滑动连接有承托件，所述承托件包括滑动架，所述滑动架的顶部卡合连接有承托盘，所述承托盘的顶部固定连接有承托垫板，所述承托垫板设置为表面开设有防滑纹的绝缘橡胶软垫；
7.所述滑动架的两侧均固定连接有滑动板，所述转料平台两侧的顶部均开设有通槽，所述转料平台的内部开设有平台腔，两个所述通槽分别与平台腔的两侧相通，两个所述滑动板的中部分别与两个通槽的内壁滑动连接，其中一个所述滑动板的一端固定连接有输送电机，所述输送电机的输出端固定连接有输送导轮，另一个所述滑动板的两侧均转动连接有限位导轮，所述输送滚轮的一侧和限位导轮的一侧分别与平台腔内壁的两侧抵紧接触；所述转料平台的两侧均固定连接有废料收集单元，所述转料平台的中部固定安装有废料分离机构，所述转料平台的一端固定安装有检测架。
8.作为本发明进一步的方案：所述废料收集单元包括接料槽，所述接料槽的一侧与转料平台固定连接，所述接料槽远离转料平台的侧边高度大于靠近转料平台一侧的侧边高度，所述接料槽内壁的两侧均倾斜设置，所述接料槽中部水平设置开设有出料导槽；所述出料导槽的一侧开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有若干个等距分布的抽气风扇，所述抽气风扇的一侧固定安装有若干个等距分布的隔尘导引板；所述隔尘导引板设置为端部向下弯折的弧形板，所述出料导槽的底部开设有若干个等距分布的出料口，所述出料口的底部固定连接有出料导管。
9.作为本发明进一步的方案：所述废料收集单元还包括平台清理机构，所述平台清理机构包括清洁架，所述清洁架一侧的顶部固定连接有翻转电机，所述翻转电机的输出端
固定连接有清洁件，所述清洁件包括送风板，所述送风板内壁的两侧固定安装有若干个通风扇，所述送风板的顶部开设有若干个出风口，靠近送风板两端出风口，其内壁设置为倾斜设置，且倾斜方向朝向转料平台的两侧边沿，位于送风板中部的出风口，其内壁竖直设置；
10.所述送风板的底部固定连接有清洁海绵，所述清洁海绵的内壁嵌设有进水管，所述进水管的外壁开设有若干个透水孔，所述清洁海绵的厚度满足当清洁架转动到与转料平台垂直的状态时，清洁海绵的底部能够与转料平台的顶部稳定接触，进水管嵌设的位置靠近送风板，以避免在清洁架转动时，进水管与转料平台挤压破裂，所述送风板内壁的中部固定安装有储水箱，所述储水箱的内部固定安装有微型水泵，所述微型水泵的输出端与进水管相连通；
11.所述清洁架一侧的底部设置有调节电机，所述调节电机的输出端与清洁架固定连接，所述调节电机的一侧固定连接有对接板，所述对接板的一侧与驱动电机的一侧固定连接，所述清洁架的另一侧开设有侧边槽，所述侧边槽的内壁转动连接有承载柱，所述承载柱的中部和驱动电机的输出端均固定连接有限位滚轮，所述接料槽的一侧开设有移动滑槽，所述限位滚轮的一侧移动滑槽的内壁滑动连接，所述限位滚轮的宽度与移动滑槽的宽度相一致。
12.作为本发明进一步的方案：所述废料分离机构包括分离架，所述分离架的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有清洁罩板，所述清洁罩板的内壁深度满足能够将承托盘等完整罩入内部，且清洁罩板的大小大于承托盘和承托垫板的大小，保证空气的正常流通，使得废料能够稳定落于转料台板上，所述清洁罩板的内壁固定安装有调向电机，所述调向电机的输出端固定连接有导风滚筒，所述导风滚筒的顶部固定连接有导气管，所述导气管的一端与外接气泵的输出端固定连接，所述导风滚筒的底部开设有出风窄缝。
13.本发明还提供一种液晶显示屏加工生产线用废料收集装置的工作方法，包括下列步骤：
14.步骤一：通过分设于液晶显示屏输送路径两侧的接料槽对散落的废料进行收集：
15.步骤二：通过废料分离机构将粘附于液晶显示屏上的废料与液晶显示屏就行分离，使得废料散落；
16.步骤三：通过清洁件对液晶显示屏输送路径进行清洁，清洁件具备两种作状态，当清洁件以第一种工作状态工作时，对输送路径进行吹风，将输送路径上的废料吹送至接料槽，当洁件以第二种工作状态工作时，对输送路径整体进行擦拭清洗。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种液晶显示屏加工生产线用废料收集装置及工作方法，通过分设于液晶显示屏输送路径两侧的接料槽对散落的废料进行收集，通过将接料槽内壁倾斜设置并安装抽气风扇等结构，实现对液晶显示屏在移动过程中散落的废料的稳定承接；通过设置废料分离机构，通过气流吹送的方式将粘附于液晶显示屏上的废料吹离，通过清洁罩板的覆盖限位，使得吹离的废料稳定落于转料平台，避免废料飞散；通过设置清洁件并驱动清洁件移动对转料平台进行清洁，清洁件具备两种作状态，既能够对转料平台进行吹风，将输送路径上的废料吹送至接料槽，又对输送路径整体进行擦拭清洗，大大提高了装置的废料收集以及清洁能力。
附图说明
18.图1为本发明的立体图；
19.图2为本发明清洁件的截面图；
20.图3为本发明废料分离机构截面图；
21.图4为本发明承托件截面图；
22.图5为本发明接料槽截面图。
23.图中：1、转料平台；2、检测架；3、接料槽；4、出料导槽；5、抽气风扇；6、隔尘导引板；7、出料口；8、清洁架；9、翻转电机；10、调节电机；11、驱动电机；12、限位滚轮；13、移动滑槽；14、送风板；15、通风扇；16、清洁海绵；17、储水箱；18、分离架；19、清洁罩板；20、导风滚筒；21、导气管；22、出风窄缝；23、滑动架；24、承托盘；25、滑动板；26、输送导轮；27、限位导轮；28、承托垫板；29、升降气缸；30、进水管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本发明实施例中，一种液晶显示屏加工生产线用废料收集装置，包括转料平台1，转料平台1的顶部滑动连接有承托件，承托件包括滑动架23，滑动架23的顶部卡合连接有承托盘24，承托盘24的顶部固定连接有承托垫板28，承托垫板28设置为表面开设有防滑纹的绝缘橡胶软垫，以此提高液晶显示屏在放置于承托垫板28上的稳定性，同时减少液晶显示屏在搬运移送过程中受到的静电干扰；
26.滑动架23的两侧均固定连接有滑动板25，转料平台1两侧的顶部均开设有通槽，转料平台1的内部开设有平台腔，两个通槽分别与平台腔的两侧相通，两个滑动板25的中部分别与两个通槽的内壁滑动连接，其中一个滑动板25的一端固定连接有输送电机，输送电机的输出端固定连接有输送导轮26，另一个滑动板25的两侧均转动连接有限位导轮27，输送滚轮的一侧和限位导轮27的一侧分别与平台腔内壁的两侧抵紧接触；转料平台1的两侧均固定连接有废料收集单元，转料平台1的中部固定安装有废料分离机构，转料平台1的一端固定安装有检测架2，检测架2上安装用于对液晶显示屏状态进行检测的检测设备，该检测设备采用现有技术手段进行实施。
27.废料收集单元包括接料槽3，接料槽3的一侧与转料平台1固定连接，接料槽3远离转料平台1的侧边高度大于靠近转料平台1一侧的侧边高度，接料槽3内壁的两侧均倾斜设置，接料槽3中部水平设置开设有出料导槽4；出料导槽4的一侧开设有空腔，空腔的内壁固定安装有若干个等距分布的抽气风扇5，抽气风扇5的一侧固定安装有若干个等距分布的隔尘导引板6；隔尘导引板6设置为端部向下弯折的弧形板，避免废料下落时进入抽气风扇5，出料导槽4的底部开设有若干个等距分布的出料口7，出料口7的内壁两侧均倾斜设置，出料口7的底部固定连接有出料导管；通过将接料槽3内壁倾斜设置并安装抽气风扇5等结构，利用斜面的导引和抽气风扇5带来的气流导引，将散落的废料带入接料槽3，实现对液晶显示屏在移动过程中散落的废料的稳定承接。
28.废料收集单元还包括平台清理机构，平台清理机构包括清洁架8，清洁架8一侧的顶部固定连接有翻转电机9，翻转电机9的输出端固定连接有清洁件，通过翻转电机9带动清洁件转动，使得清洁件能够在两种工作状态之间切换，清洁件包括送风板14，送风板14内壁的两侧固定安装有若干个通风扇15，送风板14的顶部开设有若干个出风口，靠近送风板14两端出风口，其内壁设置为倾斜设置，且倾斜方向朝向转料平台1的两侧边沿，位于送风板14中部的出风口，其内壁竖直设置，以此对废料进行吹送导引，便于废料向两侧导引槽集中；
29.送风板14的底部固定连接有清洁海绵16，清洁海绵16的内壁嵌设有进水管30，进水管30的外壁开设有若干个透水孔，清洁海绵16的厚度满足当清洁架8转动到与转料平台1垂直的状态时，清洁海绵16的底部能够与转料平台1的顶部稳定接触，进水管30嵌设的位置靠近送风板14，以避免在清洁架8转动时，进水管30与转料平台1挤压导致破裂，送风板14内壁的中部固定安装有储水箱17，储水箱17的内部固定安装有微型水泵，微型水泵的输出端与进水管30相连通，通过微型水泵和进水管30等结构，对清洁海绵16进行润湿，提高清洁海绵16的清洁能力；
30.清洁架8一侧的底部设置有调节电机10，调节电机10的输出端与清洁架8固定连接，调节电机10的一侧固定连接有对接板，对接板的一侧与驱动电机11的一侧固定连接，清洁架8的另一侧开设有侧边槽，侧边槽的内壁转动连接有承载柱，承载柱的中部和驱动电机11的输出端均固定连接有限位滚轮12，接料槽3的一侧开设有移动滑槽13，限位滚轮12的一侧移动滑槽13的内壁滑动连接，限位滚轮12的宽度与移动滑槽13的宽度相一致，避免调节电机10的转动带动限位滚轮12和驱动电机11转动，对调节电机10的位置进行固定约束，保证调节电机10的稳定工作。
31.废料分离机构包括分离架18，分离架18的顶部固定安装有升降气缸29，升降气缸29的输出端固定连接有清洁罩板19，清洁罩板19的内壁深度满足能够将承托盘24等完整罩入内部，且清洁罩板19的大小大于承托盘24和承托垫板28的大小，保证空气的正常流通，使得废料能够稳定落于转料台板上，清洁罩板19的内壁固定安装有调向电机，调向电机的输出端固定连接有导风滚筒20，导风滚筒20的顶部固定连接有导气管21，导气管21的一端与外接气泵的输出端固定连接，导风滚筒20的底部开设有出风窄缝22，通过倾向电机带动导风滚筒20转动，对出风窄缝22的方向进行不断调整，便于液晶显示屏边沿的废料运动脱离。
32.本发明还提供一种液晶显示屏加工生产线用废料收集装置的工作方法，包括下列步骤：
33.步骤一：通过分设于液晶显示屏输送路径两侧的接料槽3对散落的废料进行收集：
34.步骤二：通过废料分离机构将粘附于液晶显示屏上的废料与液晶显示屏就行分离，使得废料散落；
35.步骤三：通过清洁件对液晶显示屏输送路径进行清洁，清洁件具备两种作状态，当清洁件以第一种工作状态工作时，对输送路径进行吹风，将输送路径上的废料吹送至接料槽3，当洁件以第二种工作状态工作时，对输送路径整体进行擦拭清洗。
36.本发明在使用时，通过输送电机驱动输送导轮26转动，带动承托件整体移动，进而带动放置于承托垫板28上的液晶显示屏移动，在移动过程中，两侧抽气风扇5启动，液晶显示屏上带有的废料部分散落于转料平台1上，另一部分受到抽气风扇5的气流导引落入两侧
接料槽3。落入接料槽3的废料进入出料口7，并由出料导管送出；
37.当液晶显示屏移动至清洁罩板19所在位置时，升降气缸29带动清洁罩板19下压，对承托盘24和承托垫板28进行包覆覆盖，而后外接启动，通过导气管21向导风滚筒20送风，气流通过出风窄缝22对液晶显示屏进行吹风，调向电机带动导风滚筒20转动，调节出风窄缝22的位置以调整风向，使得液晶显示屏粘附的废料与液晶显示屏分离，分离后的废料落于转料平台1或接料槽3内；
38.当液晶显示屏的加工工作完成，需要进行废料清理工作时，调节电机10启动，带动清洁架8转动，使得清洁架8竖直，翻转电机9启动，使得送风板14出风口朝向转料平台1，通风扇15启动，通过出风口吹送，将散落于转料平台1上的废料落入接料槽3，驱动电机11带动清洁架8整体移动，对转料平台1整体进行清洁，而后翻转电机9启动，带动送风板14转动，使得清洁海绵16朝向转料平台1，通过微型水泵将出水箱内的水用进水管30导入清洁海绵16，将清洁海绵16润湿，而后驱动电机11带动清洁架8移动，对转料平台1顶面进行擦拭清洗。
39.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。