一种聚乙烯燃气管道加工的送料装置的制作方法

1.本发明涉及燃气管道加工技术领域，特别是涉及一种聚乙烯燃气管道加工的送料装置。


背景技术：

2.现有技术中，聚乙烯燃气管道加工过程中，工位转换之间的上料通常需要工作人员手动转换，使得工作人员劳动强度高，且工作效率低，所以我们提出了一种聚乙烯燃气管道加工的送料装置。


技术实现要素：

3.为了解决聚乙烯燃气管道加工过程中，工位转换之间的上料通常需要工作人员手动转换，使得工作人员劳动强度高，且工作效率低的问题，本发明的目的是提供一种聚乙烯燃气管道加工的送料装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种聚乙烯燃气管道加工的送料装置，包括有第一导轨，所述第一导轨上安装有第一横向移动机构，所述第一横向移动机构的顶部固定安装有开口朝下设置的第一u型板，所述第一u型板的内部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端固定连接有设置于u型板上方的第二导轨，所述第二导轨上安装有第二横向移动机构，所述第二横向移动机构上安装有夹持机构；
5.所述夹持机构包括有第二u型板，所述第二u型板的侧壁固定连接有对称设置的两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的伸缩端固定连接有设置于第二u型板内部的两个夹板。
6.优选的，两个所述夹板相向的一侧均开设有弧形槽。
7.优选的，所述第一横向移动机构包括有矩形框，所述矩形框的内壁通过销轴转动连接有滚轮，以及内壁通过转轴连接有第一齿轮，以及侧壁固定连接有与第一齿轮轴接的第一电机。
8.优选的，所述第一导轨穿过矩形框，以及底部固定连接有支撑座，以及基面开设有与滚轮为滚动连接的条形槽，以及底部开设有与第一齿轮啮合的齿牙。
9.优选的，所述第一u型板固定设置于矩形框顶面。
10.优选的，所述第二横向移动机构包括有开口朝下设置的第三u型板，所述第三u型板的内壁固定连接有对称设置的两个滑块，以及侧壁固定连接有第二电机，以及内部设置有与第二电机轴接的第二齿轮。
11.优选的，所述第二导轨的侧壁开设有与滑块外壁为滑动连接的导向槽，以及基面固定连接有对称设置的两个限位板，以及基面开设有与第二齿轮啮合的齿牙。
12.优选的，所述第二u型板的底部固定设置于第三u型板顶面。
13.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：第一电机驱动第一齿轮转动，在第一导轨底部齿牙的配合下，使得矩形框移动，滚轮在条形槽中滚动，使得第二导轨靠近加工设备
上的聚乙烯燃气管道，第二电机驱动第二齿轮转动，在第二导轨上齿牙的配合下，使得第二横向移动机构、夹持机构移动至聚乙烯燃气管道的下方，然后第一液压缸驱动第二导轨抬升，使得聚乙烯燃气管道位于两个夹板之间，第二液压缸驱动夹板移动，使得两个夹板夹持聚乙烯燃气管道，然后在第一横向移动机构、第二导轨、第一液压缸的配合下，实现工位转换之间的上料。
附图说明
14.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
15.图1为本发明的整体的结构示意图；
16.图2为本发明的a部分的结构示意图；
17.图3为本发明的b部分的结构示意图。
18.图中：1
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第一导轨、2
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第一横向移动机构、3
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第一u型板、4
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第一液压缸、5
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第二导轨、6
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第二横向移动机构、7
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夹持机构、8
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第二u型板、9
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第二液压缸、10
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夹板、11
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矩形框、12
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滚轮、13
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第一齿轮、14
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第一电机、15
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支撑座、16
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条形槽、17
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第三u型板、18
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滑块、19
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第二电机、20
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第二齿轮、21
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导向槽、22
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限位板。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
20.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
21.本发明提供一种技术方案：一种聚乙烯燃气管道加工的送料装置，包括有第一导轨1，所述第一导轨1上安装有第一横向移动机构2，所述第一横向移动机构2的顶部固定安装有开口朝下设置的第一u型板3，所述第一u型板3的内部固定连接有第一液压缸4，所述第一液压缸4的伸缩端固定连接有设置于u型板3上方的第二导轨5，所述第二导轨5上安装有第二横向移动机构6，所述第二横向移动机构6上安装有夹持机构7；
22.所述夹持机构7包括有第二u型板8，所述第二u型板8的侧壁固定连接有对称设置的两个第二液压缸9，两个所述第二液压缸9的伸缩端固定连接有设置于第二u型板8内部的两个夹板10。
23.两个所述夹板10相向的一侧均开设有弧形槽。
24.所述第一横向移动机构2包括有矩形框11，所述矩形框11的内壁通过销轴转动连接有滚轮12，以及内壁通过转轴连接有第一齿轮13，以及侧壁固定连接有与第一齿轮13轴接的第一电机14。
25.所述第一导轨1穿过矩形框11，以及底部固定连接有支撑座15，以及基面开设有与
滚轮12为滚动连接的条形槽16，以及底部开设有与第一齿轮13啮合的齿牙。
26.所述第一u型板3固定设置于矩形框11顶面。
27.所述第二横向移动机构6包括有开口朝下设置的第三u型板17，所述第三u型板17的内壁固定连接有对称设置的两个滑块18，以及侧壁固定连接有第二电机19，以及内部设置有与第二电机19轴接的第二齿轮20。
28.所述第二导轨5的侧壁开设有与滑块18外壁为滑动连接的导向槽21，以及基面固定连接有对称设置的两个限位板22，以及基面开设有与第二齿轮20啮合的齿牙。
29.所述第二u型板8的底部固定设置于第三u型板17顶面。
30.使用时，第一电机14驱动第一齿轮13转动，在第一导轨1底部齿牙的配合下，使得矩形框11移动，滚轮12在条形槽16中滚动，使得第二导轨5靠近加工设备上的聚乙烯燃气管道，第二电机19驱动第二齿轮20转动，在第二导轨5上齿牙的配合下，使得第二横向移动机构6、夹持机构7移动至聚乙烯燃气管道的下方，然后第一液压缸4驱动第二导轨5抬升，使得聚乙烯燃气管道位于两个夹板10之间，第二液压缸9驱动夹板10移动，使得两个夹板10夹持聚乙烯燃气管道，然后在第一横向移动机构2、第二导轨5、第一液压缸4的配合下，实现工位转换之间的上料。
31.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。