用于吊装钢筋笼的吊具和起重机械的制作方法

1.本发明涉及起重设备技术领域，尤其涉及一种用于吊装钢筋笼的吊具和起重机械。


背景技术：

2.城市综合管廊具有保障市政管线安全、提高地下空间利用率、美化城市环境、避免路面重复开挖等优点，是新型城镇化发展的需要。随着管廊预制拼装施工工艺在城市综合管廊中的普及，管廊施工逐渐走向标准化、模块化及工厂化。
3.在管廊整体预制规模化的生产中，钢筋笼需要被整体起吊，吊运至模板中进行入模浇筑。但是，现有技术中，钢筋笼在整体调运过程中，起重设备仅与钢筋笼的顶部连接，且直接与钢筋笼的骨架片或钢筋进行连接，由于钢筋笼的重量较大，此种吊装方式容易造成钢筋笼变形，甚至拉断骨架片或钢筋。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于吊装钢筋笼的吊具和起重机械，用以解决现有技术中吊具仅与钢筋笼顶部的骨架片或钢筋连接，导致吊装时钢筋笼变形或损坏钢筋笼的缺陷，实现至少对钢筋笼顶部和底部同时吊装，同时通过承重杆将吊装力分散到每个骨架片上的效果。
5.本发明提供一种用于吊装钢筋笼的吊具，包括：桁架，所述桁架的顶部设置有多个吊耳，所述桁架的底部设置有多个连接装置；呈m行、n列分布的多组起重链组，每组所述起重链组包括k条长度依次增加的承载链条和一个吊环，k条所述承载链条的一端通过吊环与一个所述连接装置连接，每个所述承载链条的另一端均设置有吊钩；多根承重杆，所述承重杆用于水平插入所述钢筋笼，所述承重杆分k层分布，每层所述承重杆与所述起重链组位置对应的设置有m根或n根，每根所述承重杆与位置对应的n个或m个所述吊钩连接；其中，k≥2，且至少一层所述承重杆设置在所述钢筋笼顶部，至少一层所述承重杆设置在所述钢筋笼的底部。
6.本发明提供的一种用于吊装钢筋笼的吊具，每组所述起重链组还包括k
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1条调节链条，所述调节链条一端与所述吊环连接，另一端设置有能够与其中一条所述承载链条可拆卸连接的连接件，所述连接件可选择地连接在所述承载链条的长度方向上的不同位置。
7.本发明提供的一种用于吊装钢筋笼的吊具，所述连接件为羊角调节器。
8.本发明提供的一种用于吊装钢筋笼的吊具，所述桁架包括上层主桁架、下层主桁架和设置在所述上层主桁架与所述下层主桁架之间的多个连杆，所述连杆的两端与所述上层主桁架和所述下层主桁架可拆卸连接。
9.本发明提供的一种用于吊装钢筋笼的吊具，所述上层主桁架包括多根第一横杆和多根第一纵杆，所述第一横杆和所述第一纵杆可拆卸连接。
10.本发明提供的一种用于吊装钢筋笼的吊具，所述下层主桁架包括多根第二横杆、多根第二纵杆和多根斜杆，多根所述斜杆呈三角形分布在所述第二横杆和所述第二纵杆之
间，所述第二横杆、所述第二纵杆、所述斜杆之间的连接为可拆卸连接。
11.本发明提供的一种用于吊装钢筋笼的吊具，所述连杆包括多个斜向拉杆和多个纵向拉杆。
12.本发明提供的一种用于吊装钢筋笼的吊具，所述吊耳设置有四个，四个所述吊耳呈矩形分布。
13.本发明提供的一种用于吊装钢筋笼的吊具，所述连接装置包括两个连接板和设置在两个所述连接板之间的第二吊挂轴。
14.本发明还提供一种起重机械，包括起重机主体和以上任一项所述的用于吊装钢筋笼的吊具，所述吊耳与所述起重机主体通过钢丝绳和卸扣连接。
15.本发明提供的用于吊装钢筋笼的吊具和起重机械，在桁架底部设置m行、n列起重链组，可实现对钢筋笼进行多点起吊，一方面可以分散各个吊点处的拉力，另一方面可保证起吊时使钢筋笼保持平衡。每组起重链组包括k条长度依次增加的承载链条，可对钢筋笼在同一竖直线上实现多点起吊，可将起吊拉力分布在竖直方向的多个点位，降低钢筋笼某一层所承受的拉力，尤其是降低了钢筋笼顶层所承受的拉力。多根承重杆分层水平插入钢筋笼内，吊钩直接与承重杆连接，承重杆与所在层的所有骨架片以及钢筋接触，可将起吊拉力分布到每一根骨架片上，使钢筋笼的受力更加均衡，并且降低了单根骨架片所承载的拉力。综上所述，本发明提供的用于吊装钢筋笼的吊具和起重机械，有效的解决了吊装时钢筋笼变形的问题，也避免了骨架片或钢筋承受较大的拉力可能造成的断裂问题，同时多点起吊也使钢筋笼在起吊时可保持平衡。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明提供的用于吊装钢筋笼的吊具的主视图；
18.图2是本发明提供的用于吊装钢筋笼的吊具的左视图；
19.图3是本发明提供的用于吊装钢筋笼的吊具的俯视图；
20.图4是本发明提供的图2中a处放大图；
21.图5是本发明提供的图3中b处放大图；
22.图6是本发明提供的起重链组结构示意图；
23.图7是本发明提供的连接件的结构示意图；
24.附图标记：
25.1：承重杆；
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2：吊耳；
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3：起重链组；
26.301：承载链条；
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302：吊环；
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303：吊钩；
27.304：调节链条；
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305：连接件；
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3051：调节器主体；
28.3052：第一吊挂轴；
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3053：外伸臂；
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3054：倾斜槽；
29.3055：竖直槽；
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401：第一横杆；
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402：第一纵杆；
30.501：第二横杆；
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502：第二纵杆；
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503：斜杆；
31.601：斜向拉杆；
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602：纵向拉杆；
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701：连接板；
32.702：第二吊挂轴；
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8：钢丝绳；
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9：卸扣。
具体实施方式
33.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.下面结合图1至图7描述本发明的用于吊装钢筋笼的吊具和起重机械。
35.本发明提供的用于吊装钢筋笼的吊具，包括桁架、多组起重链组3和多根承重杆1。桁架的顶部设置有多个吊耳2，吊耳2用于与起重机械连接，桁架的底部设置有多个连接装置，上述的多组起重链组3与多个连接装置进行连接。每组起重链组3包括k条长度依次增加的承载链条301和一个吊环302，多条承载链条301均与吊环302连接，通过吊环302与桁架底部的连接装置连接，承载链条301远离吊环302一端连接有吊钩303。承重杆1用于沿水平方向插入钢筋笼，承重杆1分k层分布，每层承重杆1与起重链组3位置对应的设置m根或n根，每根承重杆1与位置对应的n个或m个吊钩303进行连接。
36.桁架顶部的吊耳2至少设置三个，三个吊耳2可以确定一个平面，可以在起吊时保证桁架的平衡，桁架底部的连接装置按m行、n列分布。
37.起重链组3设置多个，按m行、n列的排布方式分别与桁架底部的连接装置进行连接。多个起重链组3同时与钢筋笼进行连接并起吊，可将起吊拉力分布到多个点位，可降低每个起吊点位所承受的拉力，防止对钢筋或骨架片造成损伤，同时也可保证钢筋笼起吊后可以保持平衡。其中，k≥2，即承载链条301至少设置两根，当k＝2时，至少可以保证较短的承载链条301可以与钢筋笼的顶部连接，较长的承载链条301可以与钢筋笼的底部连接，可将起吊拉力分布到沿钢筋笼高度方向的多个点位，可进一步降低每个点位所承载的拉力，防止发生钢筋笼在起吊过程中发生损坏，多点起吊也可钢筋笼受力更加均衡，防止发生变形。当k＞2时，多根承载链条301可与钢筋笼的顶部、底部以及中部的多个位置进行连接，进一步分摊每个吊点所承受的拉力，也可进一步防止钢筋笼变形。
38.承重杆1可水平插入钢筋笼内，承重杆1可按k层分布，当承重杆1按承载链条301的列的方向插入时，承重杆1需要沿行的方向分布n根，多根承重杆1位于同一水平面，且每根承重杆1均与该列的m个吊钩303进行连接。或者当承重杆1按承载链条301的行的方向插入时，承重杆1需要沿列的方向分布m根，多根承重杆1位于同一水平面，且每根承重杆1均与该行的n个吊钩303进行连接。至于如何插入，可根据使用场景进行选择，优选的插入方式为，承重杆1与骨架片的平面垂直插入。
39.承重杆1插入钢筋笼后，承重杆1所经过的每根骨架片均与承重杆1进行接触，当起吊时，每一个接触点均可视为起吊点，可将起吊的拉力分摊到骨架片与承重杆1接触的每一个点位上，进一步降低单点所承载的拉力，更好的防止钢筋笼变形，进一步保证起吊时钢筋笼的平衡。
40.在实际使用过程中，当一组起重链条的各个挂钩与承重杆1连接后进行起吊时，可能会出现起吊点到吊环302的距离小于承载链条301的长度的问题，导致在起吊过程中，虽
然此根承载链条301的吊钩303已经与承重杆1连接，但是此根承载链条301处于松弛状态，无法提供起吊拉力，导致钢筋笼出现受力不均的问题。因此，在本发明的一个实施例中，每组起重链组3还包括k
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1根调节链条304，调节链条304一端与吊环302连接，另一端设置有能够与其中一根承载链条301可拆卸连接的连接件305，连接件305可选择的连接在承载链条301长度方向上的不同位置，来调节承载链条301的使用长度。
41.使用时，将各组起重链组3的承载链条301的吊钩303均与各对应位置的承重杆1进行连接，连接后进行预起吊，当每组起重链条至少一根承载链条301拉紧时停止，此时将未拉紧的承载链条301与调节链条304进行连接，通过连接件305与承载链条301不同长度位置进行连接，调节承载链条301的使用长度，使承载链条301全部处于拉紧状态。如此，可保证在起吊时使钢筋笼的各个吊点的起吊拉力均衡，防止钢筋笼发生变形，也防止出现某一点起吊拉力较为集中导致钢筋笼损坏的问题。
42.需要说明的是，上述的承载链条301的使用长度指承载链条301拉紧时的长度。
43.可选的，在本发明的一个实施例中，上述的连接件305可以为羊角调节器，羊角调节器可以包括调节器主体3051、第一吊挂轴3052和十字槽。第一吊挂轴3052用于与调节链条304连接，十字槽用于与承载链条301进行可拆卸连接。
44.调节器主体3051的上端沿宽度方向设置有两个向上延伸的外伸臂3053，两个外伸臂3053之间留有缝隙，两个外伸臂3053上沿调节器主体3051的宽度方向设置有轴孔，第一吊挂轴3052穿设在该轴孔内，在外伸臂3053上沿第一吊挂轴3052的径向还设置有第一固定销孔，第一吊挂轴3052上与第一固定销孔对应的第二固定销孔，将第一固定销孔和第二固定销孔对正后可穿入固定销固定第一吊挂轴3052的轴向位置。使用时，将调节链条304的链环放入两个外伸臂3053的缝隙之间，穿入第一吊挂轴3052，并穿入固定销完成固定。
45.在调节器主体3051的前侧下部设置有向前延伸的凸块，凸块上设置有由上至下且向后延伸的倾斜槽3054，倾斜槽3054的宽度等于链环的宽度，倾斜槽3054的厚度等于链环的厚度。在调节器主体3051的前侧设置有宽度等于链环厚度的竖直槽3055，竖直槽3055沿纵向的长度大于链环的长度。如此竖直槽3055与倾斜槽3054形成十字槽。使用时，两个互相垂直的链环一个位于竖直槽3055内，一个位于倾斜槽3054内完成固定。
46.在本发明的一个实施例中，桁架可以包括上层主桁架、下层主桁架和设置在两者之间的连杆，连杆的两端与上层主桁架和下层主桁架之间可拆卸连接。由于预制管廊的钢筋笼体积较大，因此，所需的桁架体积也较大，上层主桁架与下层主桁架设置为分体结构，中间通过可拆卸的连杆进行连接，可在运输时将其拆卸，运输到现场后进行现场组装，如此，便于对桁架进行运输，降低运输成本和运输难度。
47.在本发明的一个实施例中，上层主桁架可以包括多根第一横杆401和多根第一纵杆402，第一横杆401和第一纵杆402形成网格结构，第一横杆401和第一纵杆402之间可采用螺栓进行可拆卸连接。如此，可在运输时将其拆卸，运输到现场后进行现场组装，便于对桁架进行运输，降低运输成本和运输难度。参看图3，第一横杆401可以设置两根，第一纵杆402可以设置三根，连接后，可形成日字形结构。
48.需要说明的是，上述的第一横杆401和第一纵杆402仅代表两者垂直设置，实际使用过程中，第一横杆401和第一纵杆402均为水平状态。
49.在本发明的一个实施例中，下层主桁架包括多根第二横杆501、多根第二纵杆502
和多根斜杆503，多根斜杆503可以呈三角形连接在第二横杆501和第二纵杆502之间，第二横杆501、第二纵杆502和斜杆503之间均为可拆卸连接。如此，可在运输时将其拆卸，运输到现场后进行现场组装，便于对桁架进行运输，降低运输成本和运输难度。
50.参看图3，第二横杆501可以设置两根，第二纵杆502可以设置五根，五根第二纵杆502平行设置，两根第二横杆501连接在五根第二纵杆502的两端，最外侧的第二横杆501和第二纵杆502围成矩形。由左向右第二根第二纵杆502的中心连接有四根斜杆503，四根斜杆503均与第二纵杆502可拆卸连接，四根斜杆503的另一端呈辐射状向相邻的第二纵杆502的端部延伸，并与第二纵杆502的端部可拆卸连接。由右向左的第二根纵杆的中心同样设置有四根斜杆503，四根斜杆503均与第二纵杆502可拆卸连接，四根斜杆503的另一端呈辐射状向相邻的第二纵杆502的端部延伸，并与第二纵杆502的端部可拆卸连接。如此，斜杆503与第二纵杆502连接成多个三角形结构，三角形结构为最稳定的结构，可保证下层主桁架的强度，防止其在吊装过程中发生变形。
51.在本发明的一个实施例中，连杆包括多根斜向拉杆601和多根纵向拉杆602。参看图1和图2，上述的第一横杆401和第二横杆501可以上下相对设置，三根第一纵杆402和位于中间的三根第二纵杆502可以上下相对设置，上层主桁架的四角与下层主桁架的四角之间均设置一根斜向拉杆601，在第一纵杆402的中心设置有两根斜拉杆，两个斜拉杆的第二端与位于该第一纵杆402下方的第二纵杆502的端部可拆卸连接。斜拉杆与第一纵杆402、第二纵杆502形成稳定的三角形结构，可保证在起吊过程中桁架有足够的强度。多根纵向拉杆602分布在相对的第一横杆401和第二横杆501之间，纵向拉杆602与第一横杆401和第二横杆501垂直，纵向拉杆602与第一横杆401和第二横杆501可拆卸连接。
52.需要说明的是，上述的可拆卸链接方式均可为螺栓连接。
53.在本发明的一个实施例中，上述的吊耳2可以设置四个，四个吊耳2呈矩形分布，四个吊耳2确定一个平面，可保证在起吊时桁架可以保持平衡状态。
54.在本发明的一个实施例中，上述的连接装置可以包括两个平行设置的连接板701，两个连接板701与第二纵杆502垂直设置，两个连接板701之间设置有间隙，在两个连接板701上设置有同轴的轴孔，轴孔内穿设有第二吊挂轴702，第二吊挂轴702可以为螺栓，螺栓一端穿过轴孔后，另一端可设置与螺栓垂直的销轴穿过螺栓，以阻挡螺栓的轴向运动，或者也可以在螺栓的螺纹端设置螺母进行固定。
55.使用时，将吊环302插入两个连接板701之间的间隙内，螺栓穿过轴孔和吊环302，然后将螺栓通过销轴或者螺母进行固定。
56.另一方面，本发明还提供一种起重机械，包括起重机主体和以上所述的用于吊装钢筋笼的吊具。
57.使用时，可以设置四根钢丝绳8，钢丝绳8的一端与起重机主体的起重臂连接，另一端通过卸扣9与吊耳2连接。
58.该起重机械设置有上述的用于起吊钢筋笼的吊具，可保证在起吊时，对钢筋笼进行多点多层连接起吊，可有效分散各起吊点所承受的拉力，防止受力不均，导致某一点承载较大拉力，进而损坏钢筋笼，在钢筋笼的立体空间进行多点起吊可防止钢筋笼发生变形，也可使钢筋笼保持平衡。
59.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。