一种自动引导线缆卷绕的电缆用卷绕轮的制作方法

1.本发明涉及电缆生产技术领域，特别涉及一种自动引导线缆卷绕的电缆用卷绕轮。


背景技术：

2.射频同轴电缆也是局域网中最常见的传输介质之一，射频同轴电缆又叫同轴电缆、射频电缆，是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层为同一轴心的电缆；射频同轴电缆绝缘材料采用物理发泡聚乙烯隔离铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体即外导体，外导体(组织屏蔽层)采用铜带成型、焊接、扎纹；或是采用铝管结构；或是采用编织结构，然后整个电缆由聚氯乙烯材料的护套包住；电磁场封闭在内外导体之间，故辐射损耗小，受外界干扰影响小；
3.同轴电缆主要的生产工艺流程为：
4.1.制造内导体，单根或多跟(内导体并丝)卷绕而成，卷绕收纳(保护措施，防止氧化)；
5.2.挤塑内绝缘体包裹内导体；
6.3.卷绕外导体，或铺设铜线编织网；
7.4.挤塑外保护套；
8.5.对完成电缆进行冷却；
9.6.将完成电缆进行卷绕收纳；
10.现有技术在生产射频同轴电缆过程中，对电缆进行卷绕阶段(最终收纳阶段或多线并丝阶段)，大多是卷绕轮卷绕制作好的电缆后，停止工作，将卷绕轮拆下，重新安装新的卷绕轮，对电缆进行卷绕；
11.但是需要进行大量的电缆生产时，会严重影响电缆的生产效率，无法完成工作预期，造成不必要的损失；
12.同时在内导体并丝阶段，需要去除线缆的自身张力，避免造成卷绕的线缆卷曲，造成线缆损坏；
13.因此现有技术存在缺陷，需要一种具有高效率可连续生产电缆的装置。


技术实现要素：

14.因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于利用卷绕轴可自动更换并且内部设置可移动的滚轮的方式，解决了目前装射频同轴电缆生产工艺中的效率低、卷绕线缆存在表面张力、电缆磨损等问题；本发明是通过以下技术方案实现上述目的：
15.一种自动引导线缆卷绕的电缆用卷绕轮，包括：卷绕轮、底部支撑板、内部件、驱动装置、切断装置、线缆，卷绕轮的下端设有底部支撑板，卷绕轮的一侧设有驱动装置，卷绕轮的另一侧设有切断装置，卷绕轮的内部设有内部件，卷绕轮上缠绕设有线缆，卷绕轮包括内部件容纳槽、切断槽、弹簧槽、卷绕轴、限位凹槽、控制杆伸入槽，卷绕轮内侧设有卷绕轴，卷
绕轴的内部开设有内部件容纳槽，内部件容纳槽的一侧设有切断槽，内部件容纳槽的上方设有弹簧槽，卷绕轴的一端开设有限位凹槽，限位凹槽的中心开设有控制杆伸入槽，内部件包括滚轮、弹簧支撑片、控制杆接触槽，内部件的内侧三个方向均设有一个滚轮，内部件的上端设有弹簧支撑片，弹簧支撑片的一侧设有弹簧，内部件的一侧设有控制杆接触槽，驱动装置包括电机、主转动齿轮、副转动齿轮、十字限位卡扣、减速器、第三齿轮、控制装置，电机的输出端设有主转动齿轮，主转动齿轮的一侧设有副转动齿轮，副转动齿轮与十字限位卡扣连接，主转动齿轮的另一侧与减速器连接，减速器的另一侧与第三齿轮连接，第三齿轮套设在控制装置上，切断装置包括发射装置、切断片、上料口，发射装置的一侧设有切断片，切断片与切断槽相配合，发射装置的另一侧设有上料口。
16.优选的，内部件容纳槽，与内部件的侧面形状相同，底部支撑板的上端两侧开设有固定凹槽，固定支撑板下端设有移动装置。
17.优选的，限位凹槽的开口为十字形状，限位凹槽与十字限位卡扣相配合。
18.优选的，控制装置包括伸缩杆、套筒、输油管、出油管、垫片，第三齿轮上设置有套筒凹槽、输油通道(。
19.优选的，套筒凹槽上设有连接套筒；输油通道为不完整的半圆环形状。
20.优选的，伸缩杆为多个杆嵌套形成，伸缩杆的一端与控制杆接触槽的一端连接，套筒设置在第三齿轮的后方，套筒的内部设有输油管、出油管、垫片。
21.优选的，输油管与出油管的一端均与第三齿轮的一侧贴合，输油管与出油管的另一端连通。
22.本发明有益效果：
23.1.本发明的卷绕轮安放在底部支撑板上，底部安装板可进行移动，用于运输卷绕轮进入工作区、运输完成卷绕的卷绕轮移动出工作区收纳起来；
24.2.本发明的卷绕轮的内部开设有凹槽，用于容纳内部件，内部件可在卷绕轮内部进行往复移动，控制线缆的卷绕位置，避免在同一处卷绕电缆过多，造成线缆磨损；
25.3.本发明的卷绕轮的一侧设置有十字形的凹槽，用于驱动装置插入凹槽控制卷绕轮旋转；另一侧设置有可供切断片插入的凹槽，用于将线缆切断、固定；以实现线缆的全自动卷绕及更换；
26.4.本发明的内部件中的三个方向上设置有滚轮，用于滚压线缆，来接触线缆的表面张力，避免卷绕过程中线缆卷曲，造成损坏；
27.5.本发明的内部件上方设置有弹簧，用于限制内部间的位置始终处于卷绕轮的一侧，再通过与驱动装置内部的伸缩杆相配合，使内部件可以再卷绕轮内部进行往复运动；
28.6.本发明的驱动装置同样可以进行移动，当卷绕轮对线缆进行过卷绕时，驱动装置移动，使十字限位卡扣插入凹槽，带动卷绕轮旋转，伸缩杆控制内部件往复运动，进行线缆卷绕；线缆卷绕完成时，驱动装置电机停止转动，移动开，底部支撑板运动，将新的卷绕轮放入工作区，驱动装置再次移动带动旋转；可以全自动的进行大量的电缆生产，节省人力的同时，大大提高了工作效率；
29.7.本发明不止适用于线缆生产过程中的内导体并丝收纳阶段，同样适用于最终的完成线缆的卷绕收纳阶段。
附图说明
30.图1为本发明的工作区示意图。
31.图2为本发明的卷绕轮示意图一。
32.图3为本发明的卷绕轮剖面示意图。
33.图4为本发明的卷绕轮示意图二。
34.图5为本发明的卷绕轮示意图三。
35.图6为本发明的底部支撑板示意图。
36.图7为本发明的内部件示意图。
37.图8为本发明的驱动装置内部示意图。
38.图9为本发明的控制装置示意图一。
39.图10为本发明的控制装置示意图二。
40.图11为本发明的控制装置内部示意图一。
41.图12为本发明的控制装置内部示意图二。
42.图13为本发明的切断装置示意图一。
43.图14为本发明的切断装置示意图二。
44.图15为本发明的整体工作状态示意图。
45.图中，1、卷绕轮；11、卷绕轴；12、内部件容纳槽；13、切断槽；14、弹簧槽；15、限位凹槽；16、控制杆伸入槽；2、底部支撑板；21、固定凹槽；22、底部支撑板二；23、底部支撑板三；24、底部支撑板四；3、内部件；31、滚轮；32、弹簧支撑片；321、弹簧；33、控制杆接触槽；4、驱动装置；41、电机；42、主转动齿轮；43、副转动齿轮；44、十字限位卡扣；45、减速器；46、第三齿轮；461、套筒凹槽；462、输油通道；47、控制装置；471、伸缩杆；472、套筒；473、输油管；474、出油管；475、垫片；5、切断装置；51、发射装置；52、切断片；53、上料口；6、线缆。
具体实施方式
46.本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于本发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例；然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例；另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
47.如图1所示，一种自动引导线缆卷绕的电缆用卷绕轮，包括：卷绕轮1、底部支撑板2、内部件3(未展示)、驱动装置4、切断装置5、线缆6；
48.其中所述卷绕轮1，用于将线缆6(进行完内导体并丝)卷绕在卷绕轮1上，便于收纳；
49.其中所述底部支撑板2，用于移动卷绕轮1的位置，使其进入工作区或移出工作区；
50.其中所述内部件3，置于卷绕轮1内部，用于消除线缆6的表面张力，同时控制线缆6在卷绕轮1上的卷绕位置；
51.其中所述驱动装置4，用于控制卷绕轮1的旋转，以及内部件3的移动；
52.其中所述切断装置5，用于将完成卷绕的线缆6切断、固定；
53.其中所述线缆6，为完成并丝的电缆内导体(多根铜导线卷绕为一根)，同样也可以为完成全部工作的已生产完成的电缆；
54.如图2、图3、图4、图5所示，卷绕轮1内部设置有内部件容纳槽12、切断槽13、弹簧槽14，外部设置有卷绕轴11、限位凹槽15、控制杆伸入槽16；
55.其中所述卷绕轴11，用于对线缆6进行卷绕，中部开设有条状通道，用于通过线缆6及容纳他组件；
56.其中所述内部件容纳槽12，与内部件3的侧面形状相同，用于容纳内部件3，为内部件3在内部移动提供了空间；
57.其中所述切断槽13，设置在内部件容纳槽12的一侧，设置在线缆6通过卷绕轮1离开的一侧，用于插入切断片52，将完成卷绕后的线缆6切断的同时固定，进行下一轮卷绕；
58.其中所述弹簧槽14，设置在内部件容纳槽12的上方，用于容纳弹簧321等弹性件；
59.其中所述限位凹槽15，设置于卷绕轮1的一端(靠近驱动装置的一端)，开口为十字形状，用于使十字限位卡扣44插入，带动卷绕轮1旋转；
60.其中所述控制杆伸入槽16，设置在限位凹槽15的中心，用于提供伸缩杆471伸缩运动的空间；
61.如图6所示，底部支撑板2的两侧开设有固定凹槽21，用于连接固定卷绕轮1，使卷绕轮1可在固定支撑板2行进行转动；固定支撑板2下部甚至有移动装置，可以带动底部支撑板2进行移动，从而运动卷绕轮1进入工作区和移出工作区；
62.如图7所述，内部件3，设置有滚轮31、弹簧支撑片32、控制杆接触槽33；
63.其中所述滚轮31，设置有三个，分别设置在内部件3内部的三个方向上，另一个方向用于使线缆6通过进入内部件3，滚轮31用于将并丝后的线缆6滚压，解除并丝后的线缆6的表面张力；
64.其中所述弹簧支撑片32，设置在内部件3的上方，其上连接有弹簧321，弹簧321设置在卷绕轮1的弹簧槽14内，用于控制内部件3始终处于卷绕轮1的一端(靠近驱动装置4的一端)；
65.其中所述控制杆接触槽33，用于容纳伸缩杆471，伸缩杆471伸长控制内部件3压缩弹簧321向另一侧移动；伸缩杆471缩回时，弹簧321复原，控制内部件3复原；
66.如图8所示，驱动装置4，内部设置有电机41、主转动齿轮42、副转动齿轮43、十字限位卡扣44、减速器45、第三齿轮46、控制装置47；
67.其中所述电机41，为卷绕轮1的转动与伸缩杆471的伸缩提供动力；
68.其中所述主转动齿轮42，连接在电机41上，用于带动其他齿轮转动；
69.其中所述副转动齿轮43，与主转动齿轮42啮合，从而带动副转动齿轮43转动；
70.其中所述十字限位卡扣44，连接在副转动齿轮43上，工作时，移动卡入卷绕轮1的限位凹槽15内，从而带动卷绕轮1旋转；
71.其中所述减速器45，设置在主转动齿轮42与第三齿轮46之间，内部设置有多个齿轮，用于使主转动齿轮42旋转传递的速度降低，另一端与第三齿轮46啮合，从而带动第三齿轮46转动；
72.如图12所示，其中所述第三齿轮46，设置有套筒凹槽461、输油通道462；其中第三齿轮46可在控制装置47内转动；
73.其中所述套筒凹槽461，用于容纳连接套筒472；
74.其中所述输油通道462，为不完整的半圆环形状，以保证输油管473在输油过程中，
出油管474不与输油通道462相接触，将输油管473与出油管474分隔开；
75.如图9、图10、图11、图12所示，其中所述控制装置47，设置有伸缩杆471、套筒472、输油管473、出油管474、垫片475；
76.其中所述伸缩杆471，为多个杆嵌套形成，伸缩杆471的最中部杆的直径与内部件3上的控制杆接触槽33的直径相同；内部中空，由液压油提供伸缩运动；
77.其中所述套筒472，设置在第三齿轮46的后方，用于保护容纳输油管473、出油管474、垫片475；
78.其中所述输油管473，用于向伸缩杆471内部注入液压油；
79.其中所述出油管474，用于将伸缩杆471内部的液压油抽出；其中输油管473与出油管474后方连通，将出油管474抽出的液压油从输油管473重新注入伸缩杆471，节省液压油的使用；
80.其中所示垫片475，主要用于防止液压油回流；
81.其中减速器45带动第三齿轮46在控制装置47中转动，当输油管473与输油通道462接触时，出油管474贴紧在第三齿轮46上，液压油由输油管473持续注入伸缩杆471，伸缩杆471伸长，推动内部件3在卷绕轮1内移动；当第三齿轮46转动一定角度，出油管474与输油通道462接触，此时输油管473与第三齿轮46贴紧，液压油被从伸缩杆471中抽出，伸缩杆471缩回，内部件3在弹簧321的作用下移动回最初位置；完成控制装置47对内部件3的控制效果，用于控制内部件3的往复移动，来控制线缆6的卷绕位置；
82.如图13、图14所示，切断装置5，设置有发射装置51、切断片52、上料口53；
83.其中所述发射装置51，用于容纳和发射切断片52，将切断片52插入卷绕轮1的切断槽13内；
84.其中切断片52，为条状结构，大小与切断槽13的形状相同，切断片52前端设置有刀片形状的尖角，用于将线缆6切断，并固定；
85.其中所述上料口53，用于向发射装置51内部添加切断片52；
86.如图15所示，为本发明的设备进行线缆6卷绕过程的完整展示。
87.将内部件3变为可拔插的柱形组件，卷绕轮1中心设置凹槽；当需要卷绕线缆6时将内部件3插入，卷绕完成时，将内部件3拔出；
88.以此方法同一个内部件3可以用于多个卷绕过程，大大节省了卷绕轮1的制作成本。
89.本发明的基本原理：
90.如图15所示，线缆6进行卷绕时，底部支撑板四24为起始位置，将未进行卷绕的卷绕轮1放入；运动至与底部支撑板2同一水平位置，线缆6从卷绕轮1中轴空缺处进入内部件3中；再运动至底部支撑板2位置，驱动装置4向卷绕轮1移动，使十字限位卡扣44卡入限位凹槽15，同时伸缩杆471伸入控制杆伸入槽16，驱动装置4带动底部支撑板二22上的卷绕轮1旋转对线缆6进行卷绕；伸缩杆471控制底部支撑板2上的卷绕轮1的内部件3往复运动，对线缆6表面张力进行消除，同时控制线缆6的卷绕位置；
91.卷绕完成时，驱动装置4向远离卷绕轮1方向移动一段距离，十字限位卡扣44从限位凹槽15抽出，伸缩杆471从控制杆伸入槽16抽出；切断装置5将切断片52从切断槽13插入底部支撑板2上的卷绕轮1，将底部支撑板2与底部支撑板二22上的卷绕轮1之间的线缆6切
断，同时将线缆6重新固定在底部支撑板2上的卷绕轮1中；
92.底部支撑板2继续移动至底部支撑板二22的位置；底部支撑板二22运动至底部支撑板三23的位置；底部支撑板四24运动至底部支撑板2的位置；新的卷绕轮1重新进入工作区，底部支撑板三23上的卷绕轮1可以随时取下，之后底部支撑板三23重新运动回底部支撑板四24的位置；
93.以上述工作原理进行循环，完成大规模的电缆生产；
94.本发明不止适用于线缆生产过程中的内导体并丝收纳阶段，同样适用于最终的完成线缆的卷绕收纳阶段。