一种带自动密封功能的储物罐的制作方法

1.本发明属于储物罐技术领域，特别是涉及一种带自动密封功能的储物罐。


背景技术：

2.密封储物罐是一种存储物品的容器，它可以将物品密封于一个封闭的空间内，避免物品受到周围环境中水汽、灰尘和细菌的影响，广泛运用于生活中，具有结构简单、携带方便、加工方便和牢固耐用等优点。根据其材质大致可以分为三类：玻璃密封罐、塑料密封罐和不锈钢密封罐，现有的密封储物罐大多通过密封圈来保持装置内部的密封性，但是，现有装置在长久使用后，密封圈容易老化，使装置内部的密封性降低，容易导致装置内部的物品受到周围环境的影响，使得装置不够实用，且现有装置大多无法便捷的分隔内部空间，不便于对不同的物品进行存放，使得装置不便于使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带自动密封功能的储物罐，以解决了现有的问题：现有装置在长久使用后，密封圈容易老化，使装置内部的密封性降低，容易导致装置内部的物品收到周围环境的影响，使得装置不便于使用。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种带自动密封功能的储物罐，包括存放罐主体，所述存放罐主体的上端装配有便于提高装置密封性的密封盖机构。
6.进一步的，所述密封盖机构包括密封上盒体、u形密封凹槽、磷酸铁锂蓄电池、密封驱动电机、第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮、驱动螺纹轴杆、从动螺纹套筒、密封下底板、导向限位套筒、导向限位杆、弹性密封环、控制器和不锈钢提手，所述密封上盒体套接连接于存放罐主体的顶部，所述u形密封凹槽开设于密封上盒体底部的外侧，且所述存放罐主体和密封上盒体通过u形密封凹槽套接连接，所述磷酸铁锂蓄电池和密封驱动电机固定于密封上盒体的内部，所述第一传动锥齿轮固定于密封驱动电机的输出端，所述第二传动锥齿轮啮合连接于第一传动锥齿轮的一端，所述驱动螺纹轴杆焊接连接于第二传动锥齿轮的内部，且所述驱动螺纹轴杆和密封上盒体通过滚珠轴承转动连接；
7.所述从动螺纹套筒通过螺纹连接于驱动螺纹轴杆的外侧，所述密封下底板固定于从动螺纹套筒的底部，所述导向限位套筒固定于密封上盒体的底部，所述导向限位杆滑动连接于导向限位套筒的内部，且所述密封下底板和导向限位杆固定连接，所述弹性密封环固定于密封上盒体和密封下底板之间；
8.所述控制器固定于密封上盒体的顶部，且所述控制器和密封驱动电机通过导线电性连接，所述不锈钢提手转动连接于密封上盒体的顶部。
9.进一步的，所述存放罐主体和u形密封凹槽之间装配有密封圈。
10.进一步的，所述密封上盒体的外侧开设有充电接口，所述充电接口和磷酸铁锂蓄电池通过导线电性连接，便于对磷酸铁锂蓄电池进行充电。
11.进一步的，所述弹性密封环的材质为橡胶。
12.进一步的，所述控制器的型号为sc
‑
200通用型。
13.进一步的，所述不锈钢提手的外侧均匀开设有若干防滑纹。
14.进一步的，所述存放罐主体的内部从上端到下端依次开设有储物分隔腔和元件安装腔，所述储物分隔腔内部的上端开设有多个密封齿槽，所述储物分隔腔内部的底部固定有中心轴杆，所述中心轴杆的外侧转动连接有多个塑性分隔板，所述塑性分隔板内部远离中心轴杆的一端开设有导向孔，所述导向孔的内部滑动连接有定位滑动杆，且所述定位滑动杆和存放罐主体插接连接。
15.进一步的，所述存放罐主体的内部且位于储物分隔腔的底部均布开设有多个与定位滑动杆相适应的定位孔，所述定位滑动杆装配于定位孔的内部，所述定位滑动杆和存放罐主体通过定位孔插接连接。
16.进一步的，所述元件安装腔的顶部均匀开设有多个透气孔，所述元件安装腔的外侧开设有排气孔，所述元件安装腔的内部固定有微型真空泵，且所述微型真空泵和控制器电性连接，所述微型真空泵的输出端固定有高强度排气软管，且所述高强度排气软管远离微型真空泵的一端固定于排气孔的内部。
17.本发明具有以下有益效果：
18.1、本发明通过存放罐主体、密封上盒体、密封下底板、弹性密封环、密封齿槽和微型真空泵之间的相互配合，使得装置长久使用后，便于避免因密封圈老化降低装置的密封性，避免装置内部的物品受到周围环境的影响，使得装置更加实用。
19.2、本发明通过中心轴杆、塑性分隔板和定位滑动杆之间的相互配合，使得装置便于对内部的分隔空间进行调整，便于对不同的物品进行存放，使得装置便于使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明一种带自动密封功能的储物罐整体的结构示意图；
22.图2为本发明一种带自动密封功能的储物罐整体结构的后视图；
23.图3为本发明一种带自动密封功能的储物罐密封盖机构的结构示意图；
24.图4为本发明一种带自动密封功能的储物罐密封盖机构的结构剖视图；
25.图5为本发明一种带自动密封功能的储物罐图4中a处的局部放大示意图；
26.图6为本发明一种带自动密封功能的储物罐存放罐主体内部的结构示意图；
27.图7为本发明一种带自动密封功能的储物罐存放罐主体内部的结构剖视图；
28.图8为本发明一种带自动密封功能的储物罐弹性密封环折叠后的局部放大示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、存放罐主体；2、密封盖机构；3、密封上盒体；4、u形密封凹槽；5、磷酸铁锂蓄电池；6、密封驱动电机；7、第一传动锥齿轮；8、第二传动锥齿轮；9、驱动螺纹轴杆；10、从动螺
纹套筒；11、密封下底板；12、导向限位套筒；13、导向限位杆；14、弹性密封环；15、控制器；16、不锈钢提手；17、储物分隔腔；18、元件安装腔；19、密封齿槽；20、中心轴杆；21、塑性分隔板；22、定位滑动杆；23、微型真空泵；24、高强度排气软管。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本实施例公开了一种带自动密封功能的储物罐。
33.本发明包括存放罐主体1。
34.请参阅图1
‑
2所示：
35.存放罐主体1的上端装配有便于提高装置密封性的密封盖机构2；
36.请参阅图3
‑
5所示：
37.密封盖机构2包括密封上盒体3、u形密封凹槽4、磷酸铁锂蓄电池5、密封驱动电机6、第一传动锥齿轮7、第二传动锥齿轮8、驱动螺纹轴杆9、从动螺纹套筒10、密封下底板11、导向限位套筒12、导向限位杆13、弹性密封环14、控制器15和不锈钢提手16，密封上盒体3套接连接于存放罐主体1的顶部，u形密封凹槽4开设于密封上盒体3底部的外侧，且存放罐主体1和密封上盒体3通过u形密封凹槽4套接连接，磷酸铁锂蓄电池5和密封驱动电机6固定于密封上盒体3的内部，第一传动锥齿轮7固定于密封驱动电机6的输出端，第二传动锥齿轮8啮合连接于第一传动锥齿轮7的一端，驱动螺纹轴杆9焊接连接于第二传动锥齿轮8的内部，且驱动螺纹轴杆9和密封上盒体3通过滚珠轴承转动连接；
38.从动螺纹套筒10通过螺纹连接于驱动螺纹轴杆9的外侧，密封下底板11固定于从动螺纹套筒10的底部，导向限位套筒12固定于密封上盒体3的底部，导向限位杆13滑动连接于导向限位套筒12的内部，且密封下底板11和导向限位杆13固定连接，弹性密封环14固定于密封上盒体3和密封下底板11之间；
39.控制器15固定于密封上盒体3的顶部，且控制器15和密封驱动电机6通过导线电性连接，不锈钢提手16转动连接于密封上盒体3的顶部；
40.存放罐主体1和u形密封凹槽4之间装配有密封圈，便于进一步提高装置内部的密封性；
41.密封上盒体3的外侧开设有充电接口，充电接口和磷酸铁锂蓄电池5通过导线电性连接，便于对磷酸铁锂蓄电池5进行充电；
42.优选的，弹性密封环14的材质为橡胶；
43.优选的，控制器15的型号为sc
‑
200通用型；
44.不锈钢提手16的外侧均匀开设有若干防滑纹；
45.请参阅图7所示：
46.存放罐主体1的内部从上端到下端依次开设有储物分隔腔17和元件安装腔18，储物分隔腔17内部的上端开设有多个密封齿槽19，储物分隔腔17内部的底部固定有中心轴杆20，中心轴杆20的外侧转动连接有多个塑性分隔板21，塑性分隔板21内部远离中心轴杆20
的一端开设有导向孔，导向孔的内部滑动连接有定位滑动杆22，且定位滑动杆22和存放罐主体1插接连接；
47.存放罐主体1的内部且位于储物分隔腔17的底部均布开设有多个与定位滑动杆22相适应的定位孔，定位滑动杆22装配于定位孔的内部，定位滑动杆22和存放罐主体1通过定位孔插接连接；
48.元件安装腔18的顶部均匀开设有多个透气孔，元件安装腔18的外侧开设有排气孔，元件安装腔18的内部固定有微型真空泵23，且微型真空泵23和控制器15电性连接，微型真空泵23的输出端固定有高强度排气软管24，且高强度排气软管24远离微型真空泵23的一端固定于排气孔的内部。
49.本实施例的一个具体应用为：
50.当需要对存放罐主体1内部的分隔空间进行调整时，拉动定位滑动杆22，使得定位滑动杆22脱离定位孔，进一步使得定位滑动杆22不再对塑性分隔板21形成固定，转动塑性分隔板21到合适的位置，随后按压定位滑动杆22，使得定位滑动杆22位于定位孔的内部，使得定位滑动杆22再次对塑性分隔板21形成固定，进而对存放罐主体1内部的分隔空间进行调整，使得装置便于对不同的物品进行存放，使得装置便于使用；
51.将物品放入储物分隔腔17的内部，握住不锈钢提手16将密封盖机构2放置于存放罐主体1的顶部，并使得存放罐主体1的顶部套接于u形密封凹槽4的内部，由于存放罐主体1和u形密封凹槽4之间装配有密封圈，进而提高了装置内部的密封性；
52.通过控制器15启动密封驱动电机6，使得密封驱动电机6的输出端转动，通过密封驱动电机6和第一传动锥齿轮7的固定连接，使得密封驱动电机6带动第一传动锥齿轮7转动，通过第一传动锥齿轮7和第二传动锥齿轮8的啮合连接，使得第一传动锥齿轮7带动第二传动锥齿轮8转动，通过第二传动锥齿轮8和驱动螺纹轴杆9的焊接连接，使得第二传动锥齿轮8带动驱动螺纹轴杆9转动，通过驱动螺纹轴杆9和从动螺纹套筒10的螺纹连接，使得驱动螺纹轴杆9带动从动螺纹套筒10移动，通过从动螺纹套筒10和密封下底板11的固定连接，使得从动螺纹套筒10带动密封下底板11移动；
53.请参阅图8所示：
54.当密封下底板11向靠近密封上盒体3的一端移动时，密封下底板11和密封上盒体3之间的距离逐渐变小，进一步使得密封下底板11对弹性密封环14内部的气体形成挤压，进而气体对弹性密封环14的侧壁产生挤压，受到挤压的弹性密封环14产生形变，形变的部分将填充于密封齿槽19的内部，通过密封上盒体3和弹性密封环14的固定连接，使得弹性密封环14对密封上盒体3形成限位，同时对存放罐主体1内部形成密封，即便弹性密封环14因长久使用发生老化现象，变形后的弹性密封环14依然可以填充于密封齿槽19的内部，保持存放罐主体1内部的密封性，进而避免了因密封圈老化降低装置的密封性；
55.通过控制器15启动微型真空泵23，使得微型真空泵23运转，通过微型真空泵23的运转，存放罐主体1内部的气体通过微型真空泵23和高强度排气软管24输送到装置的外部，同时使得存放罐主体1内部形成负压空间，进一步提高了存放罐主体1内部的密封性，使得装置长久使用后，便于避免因密封圈老化降低装置的密封性，避免装置内部的物品受到周围环境的影响，使得装置更加实用。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。