一种冲孔镀镍钢带的收卷装置的制作方法

1.本发明涉及收卷设备技术领域，更具体地说，涉及一种冲孔镀镍钢带的收卷装置。


背景技术：

2.冲孔镀镍钢带以其成本低、耐大电流充放电等突出的优点，正在迅速取代发泡镍，成为动力电池的首选极板材料。现有的冲孔镀镍钢带收卷装置一般为单一立式卷绕机，在冲孔镀镍退火之后需要对其进行复卷检查，单一立式卷绕机上下料操作不便，工作效率较低，无法对收卷速度进行调控并且在冲孔镀镍钢带高速卷绕运动时保持卷绕整齐。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种上下料方便，工作效率高，收卷整齐的冲孔镀镍钢带的收卷装置。
4.一种冲孔镀镍钢带的收卷装置，包括：
5.放料机构，所述放料机构设于工作台上端一侧，其中工作台设于箱体上端，箱体内部设有第一框架和第二框架，所述放料机构包括被动转盘和被动轴，所述放料机构用于放置待收卷的冲孔镀镍钢带；
6.收卷机构，所述收卷机构设于工作台上端另一侧，所述收卷机构包括主动转盘和主动轴，所述收卷机构用于收卷冲孔镀镍钢带；
7.引导机构，所述引导机构设于放料机构与收料机构之间的工作台上端，所述引导机构用于在收卷过程中对冲孔镀镍钢带进行限位引导；
8.升降机构，所述升降机构同理设置有两组，其分别对应放料机构与收卷机构，不同之处在于，与放料机构对应的升降机构设于箱体内部一侧，与收卷机构对应的升降机构设于第二框架内部，且与主动轴对应处的第二框架顶部设有通孔；所述升降机构包括螺纹杆、螺纹套、支撑块和第二电机，所述两组螺纹杆纵分别向设置于箱体内部以及第二框架内部，第二电机设于螺纹杆底部，螺纹套设于螺纹杆上，支撑块与螺纹套一端连接，两组支撑块上端分别与被动轴底部以及主动轴底部转动连接；
9.所述箱体上端呈双层阶梯状结构，对应的箱体上端设有两组工作台，且与工作台对应的放料机构、收卷机构、引导机构和升降机构均同理设置有两组。
10.在上述方案的基础上，所述被动转盘设于工作台上端一侧，被动转盘底部中心位置设有第一转动块，第一转动块下端延伸至工作台底部并与之呈转动连接，被动转盘与第一转动块的中心位置贯穿设置有通孔，所述被动轴纵向设置于通孔内，被动轴底部延伸至箱体内部，所述通孔为多边形状，被动轴外侧亦设置为多边形结构，被动轴与通孔之间相互配合且呈滑动连接。
11.在上述方案的基础上，所述主动转盘设于工作台上端另一侧，主动转盘底部中心位置设有第二转动块，第二转动块底部延伸至箱体内部并连接有从动轮，第二转动块与工作台之间呈转动连接，主动转盘与第二转动块的中心位置亦贯穿设置有通孔，主动轴纵向
设置于通孔内，主动轴与通孔之间亦相互配合且呈滑动连接；第二框架设于收卷机构对应侧的箱体内部，主动轴底部延伸至第二框架内部，第二框架一外侧壁上设有第一电机，第一电机顶部输出端设置有主动轮，主动轮与从动轮处于同一水平面上且两者之间通过传动带连接。
12.在上述方案的基础上，所述引导机构包括安装块，安装块设于放置台上端中部位置，安装块上纵向设置有多个固定导杆，固定导杆之间两两为一组，并排设有多组，且同组中两固定导杆之间存在一定间隙。
13.在上述方案的基础上，所述第一框架设于箱体内侧中部位置，第一框架为h型结构，第一框架上端设有抽屉，抽屉前端延伸至箱体外侧。
14.在上述方案的基础上，所述箱体底部设有多个支撑脚。
15.在上述方案的基础上，所述箱体前端两侧均设有检修门，其中一侧检修门上设有控制旋钮。
16.有益效果：
17.1.通过将待收卷的冲孔镀镍钢带置于被动转盘上，再依次穿过固定导杆，最后与置于主动转盘上的卷绕筒连接，经由第一电机、主动轮、从动轮、传动带和第二转动块配合驱动，实现对冲孔镀镍钢带的收卷作业，且可根据实际需要通过控制旋钮对收卷速度进调整；固定导杆的设置方便冲孔镀镍钢带在高速卷绕运动时保持卷绕整齐。
18.2.通过第二电机、螺纹杆、螺纹套和支撑块配合使用，结合外部控制设备，在冲孔镀镍钢带的上料过程中可通过控制被动轴向下移动，以此方便上料操作，上料完成后即可将被动轴上移实现固定，冲孔镀镍钢带的下料过程同理，以此可方便冲孔镀镍钢带的上下料操作，提高工作效率；且箱体上端的双层收卷结构，能够进一步提高装置的工作效率。
附图说明
19.图1为一种冲孔镀镍钢带的收卷装置的整体结构示意图。
20.图2为一种冲孔镀镍钢带的收卷装置的正视剖面结构示意图。
21.图中：
[0022]1‑
放料机构，101
‑
被动轴，102
‑
被动转盘，103
‑
第一转动块；
[0023]2‑
收卷机构，201
‑
主动轴，202
‑
主动转盘，203
‑
第二转动块，204
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从动轮，205
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传动带，206
‑
主动轮，207
‑
第一电机；
[0024]3‑
引导机构，301
‑
固定导杆，302
‑
安装块；
[0025]4‑
升降机构，401
‑
螺纹套，402
‑
支撑块，403
‑
螺纹杆，404
‑
第二电机；
[0026]5‑
工作台，6
‑
箱体，7
‑
检修门，8
‑
抽屉，9
‑
控制旋钮，10
‑
第一框架，11
‑
第二框架。
具体实施方式
[0027]
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
下面结合附图1
‑
2对本发明实施例的一种冲孔镀镍钢带的收卷装置进一步说明。
[0029]
一种冲孔镀镍钢带的收卷装置，包括放料机构1、收卷机构2、引导机构3和升降机构4，所述放料机构1设于工作台5上端一侧，其中工作台5设于箱体6上端，箱体6底部设有多个支撑脚，所述放料机构1用于放置待收卷的冲孔镀镍钢带；所述收卷机构2设于工作台5上端另一侧，所述收卷机构2用于收卷冲孔镀镍钢带；所述引导机构3设于放料机构1与收料机构之间的工作台5上端，所述引导机构3用于在收卷过程中对冲孔镀镍钢带进行限位引导；所述升降机构4设于箱体6内部，所述升降机构4用于带的被动轴101和主动轴201进行上下移动，其中，所述被动轴101设于放料机构1中，所述主动轴201设于收卷机构2中。
[0030]
需要注意的是，所述箱体6上端呈双层阶梯状结构，对应的箱体6上端设有两组工作台5，且与工作台5对应的放料机构1、收卷机构2、引导机构3和升降机构4均同理设置有两组，在此仅对其中一组进行说明。
[0031]
所述放料机构1包括被动转盘102，所述被动转盘102设于工作台5上端一侧，被动转盘102底部中心位置设有第一转动块103，第一转动块103下端延伸至工作台5底部并与之呈转动连接，被动转盘102与第一转动块103的中心位置贯穿设置有通孔，通孔内纵向设置有被动轴101，被动轴101底部延伸至箱体6内部，所述通孔为多边形状，被动轴101外侧亦设置为多边形结构，被动轴101与通孔之间相互配合且呈滑动连接。
[0032]
所述收卷机构2包括主动转盘202，所述主动转盘202设于工作台5上端另一侧，主动转盘202底部中心位置设有第二转动块203，第二转动块203底部延伸至箱体6内部并连接有从动轮204，第二转动块203与工作台5之间呈转动连接，主动转盘202与第二转动块203的中心位置亦贯穿设置有通孔，通孔内纵向设置有主动轴201，主动轴201与通孔之间亦相互配合且呈滑动连接；与所述收卷机构2对应侧的箱体6内部还设有第二框架11，主动轴201底部延伸至第二框架11内部，第二框架11一外侧壁上设有第一电机207，第一电机207顶部输出端设置有主动轮206，主动轮206与从动轮204处于同一水平面上且两者之间通过传动带205连接。
[0033]
所述引导机构3包括安装块302，安装块302设于放置台上端中部位置，安装块302上纵向设置有多个固定导杆301，固定导杆301之间两两为一组，并排设有多组，且同组中两固定导杆301之间存在一定间隙。
[0034]
所述升降机构4同理设置有两组，其分别对应放料机构1与收卷机构2，不同之处在于，与放料机构1对应的升降机构4设于箱体6内部一侧，与收卷机构2对应的升降机构4设于第二框架11内部，且与主动轴201对应处的第二框架11顶部设有通孔；所述升降机构4包括螺纹杆403、螺纹套401、支撑块402和第二电机404，所述两组螺纹杆403纵分别向设置于箱体6内部以及第二框架11内部，第二电机404设于螺纹杆403底部，螺纹套401设于螺纹杆403上，支撑块402与螺纹套401一端连接，两组支撑块402上端分别与被动轴101底部以及主动轴201底部转动连接。
[0035]
所述箱体6内侧中部位置还设有第一框架10，所述第一框架10为h型结构，第一框架10上端设有抽屉8，抽屉8前端延伸至箱体6外侧；箱体6前端两侧均设有检修门7，其中一侧检修门7上设有控制旋钮9。
[0036]
在使用时，可将待收卷的冲孔镀镍钢带置于被动转盘102上，再依次穿过固定导杆301，最后与置于主动转盘202上的卷绕筒连接，经由第一电机207、主动轮206、从动轮204、传动带205和第二转动块203配合驱动，实现对冲孔镀镍钢带的收卷作业，且可根据实际需
要通过控制旋钮9对收卷速度进调整；固定导杆301的设置方便冲孔镀镍钢带在高速卷绕运动时保持卷绕整齐；通过第二电机404、螺纹杆403、螺纹套401和支撑块402配合使用，结合外部控制设备，在冲孔镀镍钢带的上料过程中可通过控制被动轴101向下移动，以此方便上料操作，上料完成后即可将被动轴101上移实现固定，冲孔镀镍钢带的下料过程同理，以此可方便冲孔镀镍钢带的上下料操作，提高工作效率；且箱体6上端的双层收卷结构，能够进一步提高装置的工作效率。
[0037]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。