一种胶辊全寿命周期管理特种芯片的防护装置的制作方法

1.本发明涉及胶辊技术领域，具体是一种胶辊全寿命周期管理特种芯片的防护装置。


背景技术：

2.胶辊从生产加工到现场使用再到下机返修的固定生命周期管理是胶辊加工企业与胶辊使用企业合作工作中非常重要的部分。连续带钢生产线中辊系管理非常重要，管理的好坏直接体现生产的产能、产品质量、成本等方面。
3.而在现有技术中，由于胶辊的全寿命周期没有具体的、系统的以及全面的方法进行管理，导致胶辊在实际使用的过程中，其寿命周期无法详细的掌握，进而影响胶辊加工企业的加工效率，以及企业使用时，由于胶辊的寿命周期未知，最终导致企业的工作进度受到影响。
4.因此，针对上述问题提出一种胶辊全寿命周期管理特种芯片的防护装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，胶辊在实际使用的过程中，其寿命周期无法详细的掌握，进而影响胶辊加工企业的加工效率，以及企业使用时，由于胶辊的寿命周期未知，最终导致企业的工作进度受到影响的问题，本发明提出的一种胶辊全寿命周期管理特种芯片的防护装置。
6.一种胶辊全寿命周期管理特种芯片的防护装置，包括胶辊以及防护机构；所述防护机构卡接在胶辊的一端端面上；
7.所述防护机构由固定组件、外防护块、支撑块以及卡扣组件组成；所述支撑块固定连接在胶辊的一端端面上，且所述外防护块固定连接在支撑块的上端；所述卡扣组件转动连接在外防护块的内部，且所述固定组件卡接在卡扣组件上；
8.所述固定组件由盒体、支柱、固定板以及防护支架组成；所述支柱固定连接在盒体内，且所述固定板固定连接在支柱的上端；所述防护支架固定连接在盒体的顶端；所述盒体的外侧壁上对称的两面开设有扣槽，且所述盒体的内部开设有空腔；所述支柱设置四组，且四组所述支柱分别位于空腔底面四角；所述固定板上固定连接有芯片本体；在将其芯片以及固定板固定后，在盒体的顶面固定防护支架，且防护支架为“h”型结构，其能够有效的保证芯片的散热能力，以及提供对芯片的防护作用，避免胶辊在运行的过程中，受到外部碎屑以及其他小部件的撞击而导致损坏。
9.优选的，所述外防护块的中部开设有活动槽，且所述外防护块的外侧四角开设有对称布置的凹槽；所述固定组件设置在活动槽内；人力将固定组件固定在外防护块中，且外防护块四周开设的凹槽，用于在其与固定组件固定后，将其整体放置在胶辊的一端并利用螺丝固定。
10.优选的，所述胶辊的一端端面上开设有放置槽，且所述胶辊的一端中部开设有螺
纹孔；所述防护机构设置在放置槽内；在放置槽的底部设置有连接座，在外防护块放置在其中时，利用螺丝将其与支撑块一同固定在放置槽内，且支撑块位于外防护块的底部，起到支撑作用。
11.优选的，所述支撑块固定连接在放置槽的底部，且所述支撑块的四角对应于凹槽开设有通槽。
12.优选的，所述卡扣组件转动连接在活动槽内。
13.优选的，所述卡扣组件由折板、直杆、扭簧以及缓冲件组成；所述直杆穿孔连接在折板的背侧，且所述扭簧套设在直杆的两端；所述缓冲件固定连接在折板的表面；固定组件向下挤压折板，带动折板向下翻转，并最终在缓冲件与扣槽接触后，缓冲件卡扣在扣槽内，实现对固定组件的限位，且此时固定组件与折板底部的橡胶块接触。
14.优选的，所述缓冲件由缓冲块、一号弹簧以及橡胶块组成；所述一号弹簧固定连接在折板的一侧表面上，且所述橡胶块固定连接在折板的另一侧表面；所述缓冲块固定连接在一号弹簧的另一端；随着固定组件向下移动，缓冲块紧贴盒体的侧壁滑动，在缓冲块移动至扣槽位置时，由于一号弹簧的弹性势能，将缓冲块抵进扣槽内，实现对固定组件的限位作用。
15.优选的，所述胶辊的全寿命周期管理方法包括以下步骤：
16.s1：对目标胶辊的表面钻孔，用于放置特种电子芯片；
17.s2：将特种电子芯片固定并卡接在目标胶辊的表面；
18.s3：手持pfid信号扫描设备(如pda等)对胶辊内植入的特种芯片进行反复数据读写；
19.s4：后台接受传输的大数据，并对获取的数据进行组合、分析以及图形化显示。
20.优选的，所述s3中，植入的特种芯片需适应多种恶劣的环境，例如腐蚀、氧化、硫化、电解以及高温的环境。
21.优选的，所述s4中，已获取的大数据与目标的胶辊一一对应，后台通过图形化数据显示各个目标胶辊的全寿命周期情况。
22.本发明的有益之处在于：
23.1.本发明通过设置防护机构，在芯片本体植入胶辊之前，利用固定组件将芯片固定在盒体内，利用固定板与底部支柱的固接，实现对芯片本体的初步防护，利用外防护块以及卡扣组件，将固定组件限位在外防护块内，实现对芯片本体的进一步防护，胶辊在转动时，会产生向外的向心力，对应于向心力方向设置的两个卡扣组件，通过缓冲件对固定组件及其内部的芯片本体提供有效的防护。
24.2.本发明通过在胶辊的端面上植入芯片本体，利用胶辊与后台数据的匹配，能够在后台随时查看对应胶辊的生命周期，从而实现胶辊的全寿命周期数据追溯及信息共享共查，最终实现提升现场辊管理效率目的，在实际的生产以及使用过程中，有利于企业的加工生产活动，避免由于胶辊的生命周期未知不可查，而由于其损坏影响企业的加工生产活动。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1为本发明一种实施例的立体图；
27.图2为本发明一种实施例的剖视图；
28.图3为本发明一种实施例中防护机构的立体图；
29.图4为本发明一种实施例中卡扣组件的立体图；
30.图5为本发明一种实施例中固定组件的剖视图；
31.图6为本发明中图2的a部分结构放大示意图。
32.图中：1、胶辊；11、放置槽；12、螺纹孔；2、防护机构；21、固定组件；211、盒体；212、空腔；213、支柱；214、固定板；215、扣槽；216、防护支架；217、芯片本体；22、外防护块；221、活动槽；222、凹槽；23、支撑块；231、通槽；24、卡扣组件；241、折板；242、直杆；243、扭簧；244、缓冲块；245、一号弹簧；246、橡胶块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1
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6所示，一种胶辊全寿命周期管理特种芯片的防护装置，包括胶辊1以及防护机构2；所述防护机构2卡接在胶辊1的一端端面上；
35.所述防护机构2由固定组件21、外防护块22、支撑块23以及卡扣组件24组成；所述支撑块23固定连接在胶辊1的一端端面上，且所述外防护块22固定连接在支撑块23的上端；所述卡扣组件24转动连接在外防护块22的内部，且所述固定组件21卡接在卡扣组件24上；
36.所述固定组件21由盒体211、支柱213、固定板214以及防护支架216组成；所述支柱213固定连接在盒体211内，且所述固定板214固定连接在支柱213的上端；所述防护支架216固定连接在盒体211的顶端；所述盒体211的外侧壁上对称的两面开设有扣槽215，且所述盒体211的内部开设有空腔212；所述支柱213设置四组，且四组所述支柱213分别位于空腔212底面四角；所述固定板214上固定连接有芯片本体217。
37.本技术中，芯片在安装前，先将其放置在固定组件21内，即先将其胶黏或是其他固定方式固定在固定板214上，利用固定板214四周对应于四组支柱213位置开设的通孔以及外接的螺丝，将固定板214固定在盒体211的内部，且在将其芯片以及固定板214固定后，在盒体211的顶面固定防护支架216，且防护支架216为“h”型结构，其能够有效的保证芯片的散热能力，以及提供对芯片的防护作用，避免胶辊1在运行的过程中，受到外部碎屑以及其他小部件的撞击而导致损坏。
38.作为本发明的一种实施方式，所述外防护块22的中部开设有活动槽221，且所述外防护块22的外侧四角开设有对称布置的凹槽222；所述固定组件21设置在活动槽221内。
39.本技术中，在外防护块22的中部开设活动槽221，用于固定固定组件21，当固定组件21内固定芯片本体217后，由人力将固定组件21固定在外防护块22中，且外防护块22四周开设的凹槽222，用于在其与固定组件21固定后，将其整体放置在胶辊1的一端并利用螺丝
固定。
40.作为本发明的一种实施方式，所述胶辊1的一端端面上开设有放置槽11，且所述胶辊1的一端中部开设有螺纹孔12；所述防护机构2设置在放置槽11内。
41.本技术中，胶辊1上开设的放置槽11，其结构为矩形，对应于外防护块22的矩形结构，且在放置槽11的底部设置有连接座，在外防护块22放置在其中时，利用螺丝将其与支撑块23一同固定在放置槽11内，且支撑块23位于外防护块22的底部，起到支撑作用。
42.作为本发明的一种实施方式，所述支撑块23固定连接在放置槽11的底部，且所述支撑块23的四角对应于凹槽222开设有通槽231。
43.作为本发明的一种实施方式，所述卡扣组件24转动连接在活动槽221内。
44.作为本发明的一种实施方式，所述卡扣组件24由折板241、直杆242、扭簧243以及缓冲件组成；所述直杆242穿孔连接在折板241的背侧，且所述扭簧243套设在直杆242的两端；所述缓冲件固定连接在折板241的表面。
45.本技术中，在固定组件21放置在活动槽221内，其会随着进入活动槽221的深度变化，而逐渐与卡扣组件24接触，并带动卡扣组件24向下翻转，其中折板241为“l”型结构，固定组件21向下挤压折板241，带动折板241向下翻转，并最终在缓冲件与扣槽215接触后，缓冲件卡扣在扣槽215内，实现对固定组件21的限位，且此时固定组件21与折板241底部的橡胶块246接触。
46.作为本发明的一种实施方式，所述缓冲件由缓冲块244、一号弹簧245以及橡胶块246组成；所述一号弹簧245固定连接在折板241的一侧表面上，且所述橡胶块246固定连接在折板241的另一侧表面；所述缓冲块244固定连接在一号弹簧245的另一端；
47.本技术中，当盒体211与折板241接触并向下挤压折板241时，盒体211的侧壁逐渐与缓冲块244接触，随着固定组件21向下移动，缓冲块244紧贴盒体211的侧壁滑动，在缓冲块244移动至扣槽215位置时，由于一号弹簧245的弹性势能，将缓冲块244抵进扣槽215内，实现对固定组件21的限位作用。
48.作为本发明的一种实施方式，所述胶辊的全寿命周期管理方法包括以下步骤：
49.s1：对目标胶辊的表面钻孔，用于放置特种电子芯片；
50.s2：将特种电子芯片固定并卡接在目标胶辊的表面；
51.s3：手持pfid信号扫描设备(如pda等)对胶辊内植入的特种芯片进行反复数据读写；
52.s4：后台接受传输的大数据，并对获取的数据进行组合、分析以及图形化显示。
53.作为本发明的一种实施方式，所述s3中，植入的特种芯片需适应多种恶劣的环境，例如腐蚀、氧化、硫化、电解以及高温的环境。
54.作为本发明的一种实施方式，所述s4中，已获取的大数据与目标的胶辊一一对应，后台通过图形化数据显示各个目标胶辊的全寿命周期情况。
55.工作原理：在植入芯片本体217前，将芯片本体217固定在固定组件21中，随后将固定组件21卡接在外防护块22中的活动槽221内，且在固定组件21移动在活动槽221内时，会受到其中卡扣组件24的限位，并最终将固定组件21卡扣在活动槽221内，此时将外防护块22与固定组件21整体放置在放置槽11内，并利用螺丝将其整体固定在放置槽11内，实现对芯片本体217的防护以及固定；
56.该技术中的芯片本体217应当适应工作现场多种恶劣使用环境，比如腐蚀、氧化、硫化、电解及高温等环境，且支持高频发、持续性读写需求，因此本技术中的芯片本体217采用陶瓷芯片技术，经过试验，试验结果如下表1：
[0057][0058][0059]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0060]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。