一种带式输送机用落料点导料及缓冲装置的制作方法

1.本发明涉及机械制造，具体涉及一种带式输送机用落料点导料及缓冲装置。


背景技术：

2.带式输送机受料段，接收高位物料的卸载，将对其受料产生冲击，因此需设计导料及缓冲装置，引导物料平稳落至输送带机处及减少物料对输送带机受料段的冲击作用。
3.目前国内煤矿用带式输送机均采用缓冲托辊和缓冲床实现缓冲作用，但该结构存在以下缺点：(1)缓冲床价格较高，安装维护相对麻烦，且需要向专业缓冲床厂家订购，增加带式输送机的生产周期及成本；(2)缓冲床加缓冲托辊结构只能对输送带及托辊架起到缓冲保护作用，对中间机身、导料槽、支腿的缓冲作用非常有限；(3)缓冲床一般安装于输送带下部，对输送带产生较大的运行阻力且对输送带磨损较大。
4.由此可见，如何能够在保证带式输送机损坏率低的情况下提高带式输送机在投放物料时的减振效率为本领域需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对于现有带式输送机存在减振效率低的技术问题，本方案的目的在于提供一种带式输送机用落料点导料及缓冲装置，其物料通过上部导料装置的引导及减速作用，下落至输送带带面上，再经过缓冲托辊、缓冲支腿的缓冲减振作用，实现对输送带、导料槽架、托辊架、中间机身架以及支腿的全面保护作用，很好地克服了现有技术所存在的问题。
6.为了达到上述目的，本发明提供的带式输送机用落料点导料及缓冲装置，包括：
7.导料槽组件；所述导料槽组件架设在中间机身架上；所述导料槽组件包括橡胶侧板并位于输送带上方与输送带两侧进行贴合设置，通过橡胶侧板的回弹力将从导料槽组件投放的物料所产生的冲击力进行缓冲并平稳的落在输送带上，能够将物料平稳导入输送带且防止物料溢出输送带；
8.缓冲托辊组件：所述缓冲托辊组件设置在中间机身架上端面并与输送带的下端面进行贴合，对物料的冲击力进行缓冲进而保护托辊组件；
9.缓冲支腿组件；所述缓冲支腿组件对称设置在中间机身架下端面的两侧，缓冲支腿组件上设有缓冲橡胶并与中间机身架下端面进行贴合，通过缓冲橡胶的回弹力对物料的冲击力进行缓冲进而保护支腿组件。
10.进一步地，所述导料槽组件还包括导料侧板，盖板；所述盖板覆盖在导料侧板的一端并与导料侧板进行连接，橡胶侧板与导料侧板的另一端进行连接并与输送带进行贴合设置；
11.进一步地，所述盖板，导料侧板与橡胶侧板依次相互配合连接形成漏斗状的导料口。
12.进一步地，所述盖板的直径大于导料侧板的直径；所述导料侧板的直径大于橡胶侧板的直径。
13.进一步地，所述盖板上设有进料口，用于物料的投放。
14.进一步地，所述导料槽组件还包括若干支架横梁和若干支架立柱；所述若干支架横梁对称设置于导料侧板的侧面，并一端与导料侧板连接，另一端与支架立柱进行连接；通过支架横梁与支架立柱的相互配合连接，将由导料侧板，上盖板与橡胶侧板组成的导料口架设在带式输送机的中间机身架上。
15.进一步地，所述缓冲托辊组件包括若干缓冲托辊，等间距排列设置在中间机身架上；所述缓冲托辊是由缓冲托辊与托辊架组成；所述托辊架设置在中间机身架上，中间设有u型卡槽；所述缓冲托辊安装于托辊架的u型卡槽处并与输送带的下端面进行贴合设置。
16.进一步地，所述缓冲支腿组件包括若干缓冲支腿，每个缓冲支腿是由缓冲橡胶与支腿组成；所述缓冲橡胶设置于中间机身架与支腿之间；所述支腿的另一端与待施工的基础层进行连接。
17.进一步地，所述带式输送机用落料点导料及缓冲装置还包括铰链支腿组件；所述铰链支腿组件包括若干铰链支腿，对称设置在中间机身架一端的两侧。
18.进一步地，所述若干铰链支腿中，每个铰链支腿是由上铰链座与下铰链座组成；所述上铰链座的一端与中间机身架的下端面进行连接，另一端与下铰链座的一端进行铰接；所述下铰链座的另一端与待施工的基础层进行连接。
19.本方案提供的带式输送机用落料点导料及缓冲装置，其物料通过上部导料装置的引导及减速作用，下落至输送带带面上，再经过缓冲托辊、缓冲支腿的缓冲减振作用，实现对输送带、导料槽架、托辊架、中间机身架以及支腿的全面保护作用，大大提高了带式输送机的减振效率。
附图说明
20.以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
21.图1为本落料点导料及缓冲装置的整体结构示意图；
22.图2为本落料点导料及缓冲装置的侧面示意图；
23.图3为本落料点导料及缓冲装置中铰接支腿组件的结构示意图。
24.下面为附图中的部件标注：
25.100.导料槽组件200.缓冲托辊组件300.缓冲支腿组件400.铰链支腿组件110.上盖板120.导料侧板130.橡胶侧板140.支架横梁150.支架立柱210.托辊架220.缓冲托辊310.支腿320.缓冲橡胶410.上铰链座420.下铰链座430.销轴440.销轴套450.开口销500.输送带600.中间机身架
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
27.首先带式输送机包括机身架，若干托辊以及输送带组成；其中，若干托辊等距安装在机身架上，且输送带设置于若干托辊上，通过托辊进行输送带的输送。
28.带式输送机的具体组成结构为本领域技术人员所熟知，这里就不加以赘述。
29.针对于现有带输送机的缓冲装置存在缓冲效率低的技术问题，基于此技术问题，
本方案提供带式输送机用落料点导料及缓冲装置，参见图1
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图2，包括导料槽组件100，缓冲托辊组件200，缓冲支腿组件300和铰链支腿组件400；其首先利用上部导料槽组件100引导落料尽量平稳的落至输送带500带面上，然后通过缓冲托辊组件200减轻落料的冲击作用，以及缓冲支腿组件300，铰链支腿组件400共同实现减振缓冲功能。
30.导料槽组件100用于将物料平稳引导至输送带带面上；导料槽组件100包括上盖板110，导料侧板120，橡胶侧板130，若干支架横梁140和若干支架立柱150。
31.其中，上盖板110，导料侧板120与橡胶侧板130依次相互配合连接形成漏斗状的导料口，位于输送带500的上方，使物料能够落到输送带500上。
32.其中，上盖板110上设有进料口，用于物料的投放；且上盖板110的直径大于导料侧板120的直径。
33.为保证物料能够平稳的落入输送带500上，本方案在导料侧板120的下方设有橡胶侧板130。橡胶侧板130与下方用于输送的输送带500的两侧进行贴合设置；在物料从导料口落入输送带500上时，橡胶侧板130可以将落料导入输送带500且防止物料溢出输送带500，同时对散落至输送带侧边的物料起到一定的缓冲作用，对输送带500进行一个保护作用。
34.在物料从导料口落入输送带500上时，橡胶侧板130可以将落料导入输送带500且防止物料溢出输送带500，同时对散落至侧边的物料起到一定的缓冲作用，对输送带500进行一个保护作用。
35.其中橡胶具有高弹性的性能，因此输送带500上的橡胶侧板130在遇到物料冲击时，会具有一个回弹力，能够将物料进行回弹以减小物料的冲击力。
36.且橡胶侧板130处的直径小于上方导料侧板120处的直径，因此，在物料从导料口落入输送带500上的时候，也可减少出料量，能够达到物料减速的作用，能够进一步对输送带500进行缓冲保护作用。
37.若干支架横梁140对称设置于导料侧板120的侧面，并一端与导料侧板120连接；且与导料侧板120连接一端上端面设有螺孔，与上盖板110的两端进行螺纹连接。
38.两侧的支架横梁140的另一端均设有螺孔，分别与支架立柱150的一端进行连接。
39.若干支架立柱150对称设置在导料口两侧，其一端与支架横梁140的一端进行螺纹连接；另一端与带式输送机的中间机身架600进行连接。
40.通过支架横梁140与支架立柱150的相互配合连接，将由导料侧板120与上盖板110组成的导料口架设在带式输送机的中间机身架600上；且导料口位于中间机身架600上输送带500的正上方，用于将物料平稳的投放至输送带500上。
41.进一步地，缓冲托辊组件200用于减少中部输送带的冲击力；其包括多组缓冲托辊组件，等距安装在中间机身架600上。
42.其中，每组缓冲托辊组件200包括缓冲托辊220以及托辊架210。
43.进一步地，托辊架210安装于中间机身架600上；托辊架210呈u型并通过螺纹方式安装于中间机身架600上。
44.缓冲托辊220安装于托辊架210的u型卡槽处，实现定位；缓冲托辊220与托辊架210组成的缓冲托组件200，位于输送带500下方，中间机身架600上方，可以减少物料对输送带以及中间机身架600的冲击力。
45.这里缓冲托辊组件200的数量不做限定，本方案中采用七组进行等间距排列，能够
实现全部落料范围的缓冲作用。
46.缓冲支腿组件300用于对中间机身架600的支撑以及支腿缓冲保护作用；本方案中采用了三组缓冲支腿组件300，每组缓冲支腿组件包括两个缓冲支腿，分别对称设置在中间机身架600两侧的下端面。
47.每个缓冲支腿的组成结构均相同；其中，每个缓冲支腿是由支腿310和缓冲橡胶320组成。
48.缓冲橡胶320设置与中间机身架600下端面与支腿310上端面之间；缓冲橡胶320中间设有穿孔，通过在支腿310以及中间机身架600上设置螺孔，通过螺钉依次穿过中间机身架600，缓冲橡胶320和支腿310，将中间机身架600，缓冲橡胶320和支腿310通过螺纹方式进行定位连接。
49.支腿310的下端面通过地脚螺栓与基础层进行连接。
50.这里，中间机身架600，缓冲橡胶320和支腿310之间的连接方式不做限定，可根据实际情况而定。
51.通过在中间机身架600与支腿310之间放置缓冲橡胶320，在物料投放至中间机身架600上的输送带500上时，缓冲橡320胶具有回弹力，可以使得冲击力削减，能够对支腿310进行一个缓冲保护作用。
52.在具体应用时，缓冲支腿组件300的数量不做限定，能够对称设置在中间机身架600的两侧即可，具体的数量可根据实际情况而定。
53.铰链支腿组件400用于对中间机身架600的支撑；本方案中采用一组铰链支腿组件，每组铰链支腿组件包括两个铰链支腿，对称设置在中间机身架600的一端两侧。
54.其中，两个铰链支腿的组成结构相同，其包括上铰链座410与下铰链座420；上铰链座410与下铰链座420通过铰接进行连接。
55.上铰链座410的上端面与中间机身架600的下端面通过焊接进行固定连接，下端面与下铰链座420的上端面通过铰接进行连接；下铰链座420通过地脚螺栓安装于基础层。
56.其中，上铰链座410与下铰链座420之间的铰接方式不做限定；作为举例，本方案中优选采用销轴组件进行连接。
57.参见图3，销轴组件包括销轴430，销轴套440与开口销450；其中，销轴套440位于上铰链座410与下铰链座420之间，并通过销轴430穿过销轴套440将上铰链座410与下铰链座420进行连接；并通过开口销450进行锁紧。
58.上铰链座410与下铰链座420通过销轴430连接的铰接结构，释放了垂直销轴430中心线平面的转动自由度，实现中间机身架600以及与中间机身架600连接固定的导料槽组件100、缓冲托辊组件200在竖直平面上允许较大的偏转角度，既满足落料不均时引起的上部机架偏转角度的需求，又可降低连接处的应力集中。
59.在具体应用时，铰链支腿组件的数量不做限定，能够对称设置在中间机身架的两侧即可，具体的数量可根据实际情况而定。
60.本方案通过三组缓冲支腿组件与一组铰链支腿组件共同作用结构，通过控制缓冲橡胶320的最大变形量以及采用释放一个转动自由度的铰接结构，既实现该装置的缓冲保护作用，又将振动幅度控制在结构强度、稳定性允许的安全范围内。由上述方案构成的落料点及缓冲装置，结构简单、维护方便，物料通过上部导料装置的引导及减速作用，下落至输
送带带面上，再经过缓冲托辊、缓冲支腿的缓冲减震作用，实现对输送带、导料槽架、托辊架、中间机身架以及支腿的全面保护作用，同时避免了对输送带的摩擦阻力及磨损，提高了带式输送机传递效率，降低了设备成本。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。