一种防水卷材热收缩包装的穿膜机构稳定装置的制作方法

1.本发明属于防水卷材热收缩包装机技术领域，更具体地说，特别涉及一种防水卷材热收缩包装的穿膜机构稳定装置。


背景技术：

2.在当前防水卷材热收缩机包装行业，穿膜机构因其结构的复杂性，穿膜方式的多样性成为该领域设计防水卷材膜包机首要考虑的因素。而在这其中如何保证膜卷在放膜的过程中始终保持在设备居中位置也是整个穿膜机构重要的一环；传统防止膜跑偏结构一般在两根包胶管中加装方管，通过连接于方管上的导杆抵住膜卷两侧，导杆用螺丝固定与方管连接块之上从而达到防止膜卷跑偏的目的，又或者在穿膜杆上膜卷两侧加装锥形轴套，通过螺丝固定于穿膜杆实现膜卷的居中定位；上述均是目前市场上主流卷材膜包机常用的防膜卷跑偏结构。
3.例如申请号：cn201610220117.x本发明公开了一种新型防水卷材热收缩膜包装机，包括进料滚筒输送机构、皮带输送机构、推包机构、切刀装置、穿膜机构、皮带翻转机构以及烘箱机构组成，所述进料滚筒输送机构的一侧设置皮带输送机构，所述皮带输送机构的端部设置切刀装置，所述皮带输送机构的上部设置穿膜机构、推包机构，所述皮带输送机构的旁侧设置皮带翻转机构，所述皮带翻转机构的旁侧设置烘箱机构。本发明提供的一种新型防水卷材热收缩膜包装机，进料、输送、挡料、推料、切断、翻转、烘箱加热收缩等工序流程设计合理，衔接性高，最大程度的保证了卷材膜收缩效果的可靠性、优越性。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现防水卷材热收缩包装机的防止膜卷跑偏机构目前还存在以下几点不足：1、采用两根包胶管中加装方管，通过连接于方管上的导杆抵住膜卷两侧，导杆用螺丝固定与方管连接块之上从而达到防止膜卷跑偏的方式，其在调节导杆位置时松紧螺丝不方便，机架宽度由于本身钣金加工工艺的缺陷导致每次安装方管尺寸控制不好，安装不便；2、采用在穿膜杆上膜卷两侧加装锥形轴套，通过螺丝固定于穿膜杆实现膜卷的居中定位的方式，其在长时间使用后膜卷会根据穿膜杆圆周运动本身也做一定的自转，两边轴套夹不紧膜卷，从而导致放膜量得不到有效控制；3、因个人素质的因素，容易存在恶意行为，现防水卷材热收缩包装机的防止膜卷跑偏机构容易被他人调节，一旦被他人恶意调节后，如不能及时发现，将导致大量产品质量受损，故需要一种避免被他人恶意调节的防水卷材热收缩包装机的防止膜卷跑偏机构。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种防水卷材热收缩包装的穿膜机构稳定装置，以解决现防水卷材热收缩包装机的防止膜卷跑偏机构容易被他人调节，一旦被他人恶意调节后，如不能及时发现，将导致大量产品质量受损的问题。
6.本发明一种防水卷材热收缩包装的穿膜机构稳定装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种防水卷材热收缩包装的穿膜机构稳定装置，包括稳定机构，所述稳定机构共设置有两组，两组稳定机构分别固定安装于被动包胶辊两侧；所述稳定机构经由尼龙上夹紧机构、尼龙下夹紧机构、锁紧机构和辅助拆装机构共同组成。
7.进一步的，所述上插接机构包括有：插接凹槽，插接凹槽呈六边形槽结构，插接凹槽开设于插接件a顶端面；往复收纳槽，往复收纳槽呈圆形槽结构，往复收纳槽开设于插接凹槽内端底面中心部位；往复孔位，往复孔位呈圆孔结构，往复孔位开设于往复收纳槽内端底面轴心部位，往复孔位与往复滑动槽a相连通；抵压机构包括有：按压件，按压件整体呈圆形块结构，按压件直径略小于往复收纳槽直径；抵压件，抵压件整体呈圆杆结构，抵压件顶端面固定安装于按压件底端面轴心部位，抵压件直径与往复孔位直径相一致；复位件b，复位件b为弹簧，复位件b套设于抵压件外周面，复位件b顶端与按压件底端面固定相连接，复位件b底端与往复收纳槽内端底面固定相连接；抵压辅助件，抵压辅助件为滚珠，抵压辅助件内嵌转动安装于抵压件内端底面轴心部位。
8.进一步的，所述辅助拆装机构经由上插接机构、下插接机构、往复限位机构、抵压机构和紧固件共同组成；上插接机构包括有：插接件a，插接件a整体呈圆柱结构，插接件a直径与内嵌插槽直径相一致，且插接件a长度大于内嵌插槽深度；倾斜安装槽，倾斜安装槽共设置有两处，两处倾斜安装槽分别开设于插接件a外周面两侧；贯通孔位b，贯通孔位b呈圆形孔结构，两处倾斜安装槽内端倾斜底面均开设有一处与其垂直设置的贯通孔位b；下插接机构包括有：插接件b，插接件b整体呈圆形块结构，插接件b直径与插接件a直径相一致；螺纹孔位b，螺纹孔位b共设置有两处，两处螺纹孔位b呈倾斜状分别开设于插接件b顶端面两侧；下插接机构顶端面与上插接机构底端面相贴合状态下，贯通孔位b与螺纹孔位b同轴心对应；紧固件，紧固件为螺丝，紧固件共设置有两组，紧固件螺柱端穿过贯通孔位b与螺纹孔位b螺纹相连接，紧固件头端完全收纳于倾斜安装槽内，且紧固件头端未超出插接件a外周面轮廓。
9.进一步的，所述上插接机构包括有：往复滑动槽a，往复滑动槽a呈二分之一圆柱槽结构，往复滑动槽a开设于插接件a底端面；插接连通孔a，插接连通孔a呈二分之一圆孔结构，插接连通孔a开设于插接件a外周面，插接连通孔a与往复滑动槽a同轴心设置，且插接连通孔a与往复滑动槽a相连通；滑动限位槽a，滑动限位槽a呈弧形槽结构，滑动限位槽a开设于往复滑动槽a内周面；下插接机构包括有：往复滑动槽b，往复滑动槽b呈二分之一圆孔结构，往复滑动槽b开设于插接件b顶端面；插接连通孔b，插接连通孔b呈二分之一圆孔结构，插接连通孔b开设于插接件b外周面，插接连通孔b与往复滑动槽b同轴心设置，且插接连通孔b与往复滑动槽b相连通；滑动限位槽b，滑动限位槽b呈弧形槽结构，滑动限位槽b开设于往复滑动槽b内周面；上插接机构底端面与下插接机构顶端面贴合状态下，往复滑动槽a与往复滑动槽b共同形成一处圆柱槽结构，插接连通孔a与插接连通孔b共同形成一处圆形孔结构。
10.进一步的，所述尼龙上夹紧机构包括有：尼龙上夹紧套，尼龙上夹紧套整体呈二分之一环形块结构；安装缺槽，尼龙上夹紧套外周面两侧均开设有一处安装缺槽；收纳槽，收纳槽呈圆形槽结构，两处安装缺槽内端底面中心部位均开设有一处收纳槽；贯通孔位a，贯
通孔位a呈圆形孔结构，两处收纳槽内端底面轴心部位均开设有一处贯通孔位a。
11.进一步的，所述尼龙下夹紧机构包括有：尼龙下夹紧套，尼龙下夹紧套整体呈二分之一环形块结构；螺纹孔位a，螺纹孔位a设置有两处，两处螺纹孔位a分别开设于尼龙下夹紧套两侧横切面部位；尼龙下夹紧机构横切面与尼龙上夹紧机构横切面贴合状态下共同形成一个环形块结构，且两处螺纹孔位a与两处贯通孔位a位置相对应，尼龙下夹紧机构与尼龙上夹紧机构之间通过两组锁紧机构固定相连接。
12.进一步的，所述往复限位机构包括有：往复移动件，往复移动件整体呈圆形块结构，往复移动件直径略小于往复滑动槽b直径，往复移动件位于往复滑动槽a和往复滑动槽b共同形成的圆柱槽内；限位辅助件，限位辅助件为滚珠，限位辅助件共设置有两颗，两颗限位辅助件分别内嵌转动安装于往复移动件外周面顶端及底端；两颗限位辅助件分别与滑动限位槽a和滑动限位槽b滑动相连接；限位插件，限位插件整体呈圆柱结构，限位插件固定安装于往复移动件左端面轴心部位，限位插件直径略小于插接连通孔b直径；复位件a，复位件a为弹簧，复位件a套设于限位插件外周面，复位件a右端与往复移动件左端面固定相连接，复位件a右端与往复滑动槽b左侧面固定相连接。
13.进一步的，所述往复限位机构包括有：推动件，推动件整体呈圆柱结构，推动件固定设置于往复移动件右端面轴心部位；抵压切面，推动件外周面顶端开设有一处抵压切面，抵压切面呈倾斜面结构；复位件a普通伸展状态下，限位插件左端位于插接连通孔a和插接连通孔b共同形成的圆孔内；复位件b普通伸展状态下，抵压辅助件与抵压切面相接触，按压件高于往复收纳槽；当按压件顶端面与插接凹槽内端底面处于同一水平面时，抵压辅助件挤压抵压切面，限位插件左端伸出插接连通孔a和插接连通孔b共同形成的圆孔，限位插接于限位凹槽内。
14.进一步的，所述锁紧机构包括有：头端块，头端块整体呈圆形块结构，头端块尺寸与收纳槽尺寸相一致；螺柱，螺柱固定安装于头端块底端面轴心部位；内嵌插槽，内嵌插槽呈圆形槽结构，内嵌插槽开设于头端块顶端面轴心部位；限位凹槽，限位凹槽呈圆形槽结构，限位凹槽开设于内嵌插槽内周面；指向标识a，指向标识a呈三角形结构，指向标识a设置于头端块顶端面，指向标识a与内嵌插槽处于同侧位置，且指向标识a指向内嵌插槽；螺柱穿过收纳槽和贯通孔位a与螺纹孔位a螺纹相连接，且同时头端块完全收纳于收纳槽内。
15.进一步的，所述上插接机构包括有：吊环，吊环固定安装于插接件a顶端面相邻边缘部位；指向标识b，指向标识b呈三角形结构，指向标识b设置于插接件a顶端面，指向标识b与插接连通孔a同侧设置，且指向标识b指向插接连通孔a。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明稳定机构共设置有两组，两组稳定机构分别固定安装于被动包胶辊两侧，固定于膜卷两侧，对膜卷进行定位，保证应用时不会出现松动膜卷跑偏现象，而且稳定机构采用尼龙材质，保证在进行圆周运动的同时不会损坏膜卷。
17.本发明尼龙上夹紧机构与尼龙下夹紧机构之间通过两组锁紧机构螺纹固定相连接，且锁紧机构中头端块顶端面轴心部位所开设的内嵌插槽呈圆形槽结构，通过该呈圆形槽结构的内嵌插槽设计，使得无法通过常见的工具实现对锁紧机构的拆装，故可避免本发明稳定机构不会受到他人恶意拆卸松动，以保证稳定机构对膜卷的定位效果，进一步的，螺柱穿过收纳槽和贯通孔位a与螺纹孔位a螺纹相连接状态下，头端块完全收纳于收纳槽内，
故可保证他人无法通过接触头端块对锁紧机构进行拆卸松动操作。
18.本发明辅助拆装机构中插接件a顶端面设置有吊环，通过吊环的设置，便于将辅助拆装机构通过吊环套接于钥匙扣等随身物件上，以便于随身携带辅助拆装机构，而且通过随身携带，使得他人在无辅助拆装机构的辅助下，无法实现对锁紧机构的拆装，以保证稳定机构不会受到他人恶意拆卸松动。
附图说明
19.图1是本发明的稳定机构与被动包胶辊安装状态下结构示意图。
20.图2是本发明的稳定机构拆分状态下结构示意图。
21.图3是本发明的尼龙上夹紧机构和尼龙下夹紧机构剖视结构示意图。
22.图4是本发明的锁紧机构结构示意图。
23.图5是本发明的辅助拆装机构拆分状态下结构示意图。
24.图6是本发明的辅助拆装机构与锁紧机构配合状态下局部放大剖视结构示意图。
25.图7是本发明的图6中抵压辅助件部位局部放大结构示意图。
26.图8是本发明的上插接机构和下插接机构剖视结构示意图。
27.图9是本发明的辅助拆装机构剖视结构示意图。
28.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：01、稳定机构；1、尼龙上夹紧机构；101、尼龙上夹紧套；102、安装缺槽；103、收纳槽；104、贯通孔位a；2、尼龙下夹紧机构；201、尼龙下夹紧套；202、螺纹孔位a；3、锁紧机构；301、头端块；302、螺柱；303、内嵌插槽；304、限位凹槽；305、指向标识a；4、辅助拆装机构；401、上插接机构；40101、插接件a；40102、插接凹槽；40103、吊环；40104、指向标识b；40105、倾斜安装槽；40106、贯通孔位b；40107、往复滑动槽a；40108、插接连通孔a；40109、滑动限位槽a；40110、往复收纳槽；40111、往复孔位；402、下插接机构；40201、插接件b；40202、螺纹孔位b；40203、往复滑动槽b；40204、滑动限位槽b；40205、插接连通孔b；403、往复限位机构；40301、往复移动件；40302、限位插件；40303、推动件；40304、抵压切面；40305、限位辅助件；40306、复位件a；404、抵压机构；40401、按压件；40402、抵压件；40403、复位件b；40404、抵压辅助件；405、紧固件。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
30.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例：如附图1至附图9所示：本发明提供一种防水卷材热收缩包装的穿膜机构稳定装置，包括有：稳定机构01，稳定机构01共设置有两组，两组稳定机构01分别固定安装于被动包胶辊两侧；稳定机构01经由尼龙上夹紧机构1、尼龙下夹紧机构2、锁紧机构3和辅助拆装机构4共同组成；尼龙上夹紧机构1包括有：尼龙上夹紧套101，尼龙上夹紧套101整体呈二分之一环形块结构；安装缺槽102，尼龙上夹紧套101外周面两侧均开设有一处安装缺槽102；收纳槽103，收纳槽103呈圆形槽结构，两处安装缺槽102内端底面中心部位均开设有一处收纳槽103；贯通孔位a104，贯通孔位a104呈圆形孔结构，两处收纳槽103内端底面轴心部位均开设有一处贯通孔位a104；尼龙下夹紧机构2包括有：尼龙下夹紧套201，尼龙下夹紧套201整体呈二分之一环形块结构；螺纹孔位a202，螺纹孔位a202设置有两处，两处螺纹孔位a202分别开设于尼龙下夹紧套201两侧横切面部位；尼龙下夹紧机构2横切面与尼龙上夹紧机构1横切面贴合状态下共同形成一个环形块结构，且两处螺纹孔位a202与两处贯通孔位a104位置相对应，尼龙下夹紧机构2与尼龙上夹紧机构1之间通过两组锁紧机构3固定相连接。
33.通过采用上述方案，两组稳定机构01分别固定安装于被动包胶辊两侧，固定于膜卷两侧，对膜卷进行定位，保证应用时不会出现松动膜卷跑偏现象，而且稳定机构01采用尼龙材质，保证在进行圆周运动的同时不会损坏膜卷。
34.其中，锁紧机构3包括有：头端块301，头端块301整体呈圆形块结构，头端块301尺寸与收纳槽103尺寸相一致；螺柱302，螺柱302固定安装于头端块301底端面轴心部位；内嵌插槽303，内嵌插槽303呈圆形槽结构，内嵌插槽303开设于头端块301顶端面轴心部位；限位凹槽304，限位凹槽304呈圆形槽结构，限位凹槽304开设于内嵌插槽303内周面；指向标识a305，指向标识a305呈三角形结构，指向标识a305设置于头端块301顶端面，指向标识a305与内嵌插槽303处于同侧位置，且指向标识a305指向内嵌插槽303；螺柱302穿过收纳槽103和贯通孔位a104与螺纹孔位a202螺纹相连接，且同时头端块301完全收纳于收纳槽103内。
35.通过采用上述方案，通过该呈圆形槽结构的内嵌插槽303设计，使得无法通过常见的工具实现对锁紧机构3的拆装，故可避免本发明稳定机构01不会受到他人恶意拆卸松动，以保证稳定机构01对膜卷的定位效果，而且螺柱302穿过收纳槽103和贯通孔位a104与螺纹孔位a202螺纹相连接状态下，头端块301完全收纳于收纳槽103内，故可保证他人无法通过接触头端块301对锁紧机构3进行拆卸松动操作。
36.其中，辅助拆装机构4经由上插接机构401、下插接机构402、往复限位机构403、抵压机构404和紧固件405共同组成；上插接机构401包括有：插接件a40101，插接件a40101整体呈圆柱结构，插接件a40101直径与内嵌插槽303直径相一致，且插接件a40101长度大于内嵌插槽303深度；倾斜安装槽40105，倾斜安装槽40105共设置有两处，两处倾斜安装槽40105分别开设于插接件a40101外周面两侧；贯通孔位b40106，贯通孔位b40106呈圆形孔结构，两处倾斜安装槽40105内端倾斜底面均开设有一处与其垂直设置的贯通孔位b40106；下插接机构402包括有：插接件b40201，插接件b40201整体呈圆形块结构，插接件b40201直径与插接件a40101直径相一致；螺纹孔位b40202，螺纹孔位b40202共设置有两处，两处螺纹孔位b40202呈倾斜状分别开设于插接件b40201顶端面两侧；下插接机构402顶端面与上插接机构401底端面相贴合状态下，贯通孔位b40106与螺纹孔位b40202同轴心对应；紧固件405，紧固件405为螺丝，紧固件405共设置有两组，紧固件405螺柱端穿过贯通孔位b40106与螺纹孔位b40202螺纹相连接，紧固件405头端完全收纳于倾斜安装槽40105内，且紧固件405头端未超出插接件a40101外周面轮廓；上插接机构401包括有：往复滑动槽a40107，往复滑动槽a40107呈二分之一圆柱槽结构，往复滑动槽a40107开设于插接件a40101底端面；插接连通孔a40108，插接连通孔a40108呈二分之一圆孔结构，插接连通孔a40108开设于插接件a40101外周面，插接连通孔a40108与往复滑动槽a40107同轴心设置，且插接连通孔a40108与往复滑动槽a40107相连通；滑动限位槽a40109，滑动限位槽a40109呈弧形槽结构，滑动限位槽a40109开设于往复滑动槽a40107内周面；下插接机构402包括有：往复滑动槽b40203，往复滑动槽b40203呈二分之一圆孔结构，往复滑动槽b40203开设于插接件b40201顶端面；插接连通孔b40205，插接连通孔b40205呈二分之一圆孔结构，插接连通孔b40205开设于插接件b40201外周面，插接连通孔b40205与往复滑动槽b40203同轴心设置，且插接连通孔b40205与往复滑动槽b40203相连通；滑动限位槽b40204，滑动限位槽b40204呈弧形槽结构，滑动限位槽b40204开设于往复滑动槽b40203内周面；上插接机构401底端面与下插接机构402顶端面贴合状态下，往复滑动槽a40107与往复滑动槽b40203共同形成一处圆柱槽结构，插接连通孔a40108与插接连通孔b40205共同形成一处圆形孔结构；上插接机构401包括有：插接凹槽40102，插接凹槽40102呈六边形槽结构，插接凹槽40102开设于插接件a40101顶端面；往复收纳槽40110，往复收纳槽40110呈圆形槽结构，往复收纳槽40110开设于插接凹槽40102内端底面中心部位；往复孔位40111，往复孔位40111呈圆孔结构，往复孔位40111开设于往复收纳槽40110内端底面轴心部位，往复孔位40111与往复滑动槽a40107相连通；抵压机构404包括有：按压件40401，按压件40401整体呈圆形块结构，按压件40401直径略小于往复收纳槽40110直径；抵压件40402，抵压件40402整体呈圆杆结构，抵压件40402顶端面固定安装于按压件40401底端面轴心部位，抵压件40402直径与往复孔位40111直径相一致；复位件b40403，复位件b40403为弹簧，复位件b40403套设于抵压件40402外周面，复位件b40403顶端与按压件40401底端面固定相连接，复位件b40403底端与往复收纳槽40110内端底面固定相连接；抵压辅助件40404，抵压辅助件40404为滚珠，抵压辅助件40404内嵌转动安装于抵压件40402内端底面轴心部位；往复限位机构403包括有：往复移动件40301，往复移动件40301整体呈圆形块结构，往复移动件40301直径略小于往复滑动槽b40203直径，往复移动件40301位于往复滑动槽a40107和往复滑动槽b40203共同形成的圆柱槽内；限位辅助件40305，限位辅助件40305为滚珠，限位辅助件40305共设置有两颗，两颗限位辅助件40305分
别内嵌转动安装于往复移动件40301外周面顶端及底端；两颗限位辅助件40305分别与滑动限位槽a40109和滑动限位槽b40204滑动相连接；限位插件40302，限位插件40302整体呈圆柱结构，限位插件40302固定安装于往复移动件40301左端面轴心部位，限位插件40302直径略小于插接连通孔b40205直径；复位件a40306，复位件a40306为弹簧，复位件a40306套设于限位插件40302外周面，复位件a40306右端与往复移动件40301左端面固定相连接，复位件a40306右端与往复滑动槽b40203左侧面固定相连接；往复限位机构403包括有：推动件40303，推动件40303整体呈圆柱结构，推动件40303固定设置于往复移动件40301右端面轴心部位；抵压切面40304，推动件40303外周面顶端开设有一处抵压切面40304，抵压切面40304呈倾斜面结构；复位件a40306普通伸展状态下，限位插件40302左端位于插接连通孔a40108和插接连通孔b40205共同形成的圆孔内；复位件b40403普通伸展状态下，抵压辅助件40404与抵压切面40304相接触，按压件40401高于往复收纳槽40110；当按压件40401顶端面与插接凹槽40102内端底面处于同一水平面时，抵压辅助件40404挤压抵压切面40304，限位插件40302左端伸出插接连通孔a40108和插接连通孔b40205共同形成的圆孔，限位插接于限位凹槽304内。
37.通过采用上述方案，当需要拆装锁紧机构3时，将内六角扳手插入呈六边形槽结构的插接凹槽40102内，内六角扳手插入时，其将向下挤压按压件40401，抵压件40402沿往复孔位40111下移，复位件b40403被压缩，抵压辅助件40404同时挤压抵压切面40304，使得往复移动件40301通过限位辅助件40305与滑动限位槽a40109和滑动限位槽b40204的滑动配合沿往复滑动槽a40107和往复滑动槽b40203共同形成的圆柱槽向左滑动，复位件a40306被压缩，同时限位插件40302左端将伸出插接连通孔a40108和插接连通孔b40205共同形成的圆孔，限位插接于限位凹槽304内，实现辅助拆装机构4与锁紧机构3的限位固定，这时可通过转动内六角扳手实现对锁紧机构3的拆装操作。
38.其中，上插接机构401包括有：吊环40103，吊环40103固定安装于插接件a40101顶端面相邻边缘部位；指向标识b40104，指向标识b40104呈三角形结构，指向标识b40104设置于插接件a40101顶端面，指向标识b40104与插接连通孔a40108同侧设置，且指向标识b40104指向插接连通孔a40108。
39.通过采用上述方案，辅助拆装机构4中插接件a40101顶端面设置有吊环40103，通过吊环40103的设置，便于将辅助拆装机构4通过吊环40103套接于钥匙扣等随身物件上，以便于随身携带辅助拆装机构4；而当上插接机构401和下插接机构402插入内嵌插槽303内时，可依据指向标识b40104与指向标识a305转动辅助拆装机构4，从而实现限位凹槽304与插接连通孔a40108和插接连通孔b40205共同形成的圆孔位置对应。
40.使用时：本发明稳定机构01共设置有两组，两组稳定机构01分别固定安装于被动包胶辊两侧，固定于膜卷两侧，对膜卷进行定位，保证应用时不会出现松动膜卷跑偏现象，而且稳定机构01采用尼龙材质，保证在进行圆周运动的同时不会损坏膜卷；本发明尼龙上夹紧机构1与尼龙下夹紧机构2之间通过两组锁紧机构3螺纹固定相连接，且锁紧机构3中头端块301顶端面轴心部位所开设的内嵌插槽303呈圆形槽结构，通过该呈圆形槽结构的内嵌插槽303设计，使得无法通过常见的工具实现对锁紧机构3的拆装，
故可避免本发明稳定机构01不会受到他人恶意拆卸松动，以保证稳定机构01对膜卷的定位效果，进一步的，螺柱302穿过收纳槽103和贯通孔位a104与螺纹孔位a202螺纹相连接状态下，头端块301完全收纳于收纳槽103内，故可保证他人无法通过接触头端块301对锁紧机构3进行拆卸松动操作；本发明辅助拆装机构4中插接件a40101顶端面设置有吊环40103，通过吊环40103的设置，便于将辅助拆装机构4通过吊环40103套接于钥匙扣等随身物件上，以便于随身携带辅助拆装机构4，当需要拆装锁紧机构3时，其操作步骤如下：将上插接机构401和下插接机构402插入内嵌插槽303内，然后依据指向标识b40104与指向标识a305转动辅助拆装机构4实现限位凹槽304与插接连通孔a40108和插接连通孔b40205共同形成的圆孔位置对应；然后将内六角扳手插入呈六边形槽结构的插接凹槽40102内，内六角扳手插入时，其将向下挤压按压件40401，抵压件40402沿往复孔位40111下移，复位件b40403被压缩，抵压辅助件40404同时挤压抵压切面40304，使得往复移动件40301通过限位辅助件40305与滑动限位槽a40109和滑动限位槽b40204的滑动配合沿往复滑动槽a40107和往复滑动槽b40203共同形成的圆柱槽向左滑动，复位件a40306被压缩，同时限位插件40302左端将伸出插接连通孔a40108和插接连通孔b40205共同形成的圆孔，限位插接于限位凹槽304内，实现辅助拆装机构4与锁紧机构3的限位固定，这时可通过转动内六角扳手实现对锁紧机构3的拆装操作。
41.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。