一种铝型材加工用自动上排输送装置的制作方法

1.本发明属于铝型材加工技术领域，特别是涉及一种铝型材加工用自动上排输送装置。


背景技术：

2.铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。铝型材是铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产加工出来的铝型材的机械性能和应用领域也不同，因此人们会通过对铝型材的加工，使铝型材达到最好的机械性能，而铝型材的加工过程中需要用到上排输送装置，但现有的上排输送装置在进行铝型材的输送时，容易在上排输送过程中发生下滑的问题，由于一般的上排传送带上不会附加一些阻挡下滑的结构，在上排时，因为铝型材重力的原因，达到一定的高点时，就容易发生下滑，有时会可能下滑滚落到传送带的尾部，造成铝型材的磨损。
3.因此，现有的上排输送装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝型材加工用自动上排输送装置，通过动力机构、传送带和固定架，解决了现有上排输送装置下滑和上排脱离的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种铝型材加工用自动上排输送装置，包括动力机构、传送带和固定架，所述动力机构固定连接在固定架内侧的下方，所述固定架的内侧上方与传送带活动连接，所述传送带包括履带、管槽和卡棱，所述履带的上方设置有管槽，所述管槽的内部固定连接有卡棱，履带用来对铝型材进行承载和支撑，为铝型材提供上排的结构，管槽用来为铝型材的输送提供定位的结构，防止输送过程中铝型材发生偏转或者滑脱，卡棱用于对管材进行阻挡，防止管材发生后溜脱离。
7.进一步地，所述动力机构包括电动机、驱动轮、链带和从动轮，所述电动机的一端与驱动轮固定连接，所述驱动轮的侧面链带传动连接，所述驱动轮通过链带与从动轮传动连接，电动机起到对驱动辊的带动作用，配合链带对从动轮的转动牵引，可以为传送带提供运行的动力，保证铝型材输送工作的正常运行。
8.进一步地，所述传送带还包括驱动辊、从动辊和换向辊，所述履带的内部一侧与驱动辊传动连接，履带内侧的所述驱动辊的一侧设置有从动辊，所述从动辊的侧面与履带传动连接，所述履带与驱动辊相对的一侧设置有换向辊，所述换向辊的侧面与履带传动连接，驱动辊的一端连接着传动辊，起到对履带的支撑和牵引的作用，从动辊起到中间位置的支
撑和传动作用，防止履带中间下坠和受力过大，换向辊起到对履带另一端的支撑的作用，并且是履带方向转换的过渡点。
9.进一步地，所述固定架包括固定板、支脚、支撑架和支板，所述固定板的下方与支脚固定连接，所述支脚的内侧与支撑架固定连接，所述支撑架的一端与支板固定连接，固定板起到对传送带整体结构的固定和支撑的作用，保证传送带输送时内部运行的稳定，支脚起到对整体结构的支撑作用，支撑架用来对支脚进行位置固定，加固支脚的支撑稳定性，支板用来对电动机进行固定和支撑。
10.进一步地，所述动力机构中的电动机固定连接在固定架中的支板的上方，所述动力机构中的从动轮的一端与驱动辊固定连接，所述固定架中的固定板的内侧与传送带中的从动辊固定连接，通过电动机固定连接在支板的上方的方式，用来对电动机进行固定和支撑，通过从动轮的一端与驱动辊固定连接，用来为驱动辊提供转动的动力，通过固定板的内侧与从动辊固定连接的方式，用来进行传送带的支撑和固定。
11.本发明具有以下有益效果：
12.1、本发明通过设置传送带，解决了现有上排输送装置下滑的问题，在传送带中设置有履带和卡棱，其中履带用来对铝型材进行承载和支撑，为铝型材提供上排的结构，卡棱用于对管材一端进行阻挡，防止管材发生后溜脱离，由于卡棱为三棱锥体结构，其坡度较小的一边指向入料方向，垂直的一边面向输送方向，在进行铝型材的输送时，会对铝型材的输送后端进行抵挡，不仅不影响铝型材的输送，还可以防止铝型材的下滑。
13.2、本发明通过设置传送带，解决了现有上排输送装置上排脱离的问题，在传送带中设置有履带和管槽，履带用来对铝型材进行承载和支撑，为铝型材提供上排的结构，管槽用来为铝型材的输送提供定位的结构，防止输送过程中铝型材发生偏转或者滑脱，通过履带上设置管槽，不仅可以为铝型材提供定位的凹槽，还为铝型材提供规定的输送路线，不仅可以防止脱离，还可以防止铝型材之间的错位阻挡。
14.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明外观示意图；
18.图3为本发明动力机构和传送带示意图；
19.图4为本发明固定架示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、动力机构；101、电动机；102、驱动轮；103、链带；104、从动轮；2、传送带；201、履带；202、驱动辊；203、从动辊；204、换向辊；205、管槽；206、卡棱；3、固定架；301、固定板；302、支脚；303、支撑架；304、支板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1
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4所示，本发明为一种铝型材加工用自动上排输送装置，包括动力机构1、传送带2和固定架3，动力机构1固定连接在固定架3内侧的下方，动力机构1中的电动机101固定连接在固定架3中的支板304的上方，动力机构1中的从动轮104的一端与驱动辊202固定连接，通过电动机101固定连接在支板304的上方的方式，用来对电动机101进行固定和支撑，通过从动轮104的一端与驱动辊202固定连接，用来为驱动辊202提供转动的动力，固定架3的内侧上方与传送带2活动连接，固定架3中的固定板301的内侧与传送带2中的从动辊203固定连接，通过固定板301的内侧与从动辊203固定连接的方式，用来进行传送带2的支撑和固定，传送带2包括履带201、管槽205和卡棱206，履带201的上方设置有管槽205，管槽205的内部固定连接有卡棱206。
24.其中如图1
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3所示，动力机构1包括电动机101、驱动轮102、链带103和从动轮104，电动机101的一端与驱动轮102固定连接，驱动轮102的侧面链带103传动连接，驱动轮102通过链带103与从动轮104传动连接，电动机101固定在固定架3的前端的下方位置，其机轴贯穿通过支脚302与驱动轮102固定，通过电动机101与驱动轮102固定连接的方式，用来进行驱动轮102的固定并为其提供运转的动力，驱动轮102的侧面设置有链带103连接的凹槽，并通过链带103与从动轮104传动连接的设计，可以为传送带2提供运行的动力，保证铝型材输送工作的正常运行。
25.其中如图1
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3所示，传送带2还包括驱动辊202、从动辊203和换向辊204，履带201的内部一侧与驱动辊202传动连接，履带201内侧的驱动辊202的一侧设置有从动辊203，从动辊203的侧面与履带201传动连接，履带201与驱动辊202相对的一侧设置有换向辊204，换向辊204的侧面与履带201传动连接，履带201不与固定板301固定，从动辊203的两端与固定板301进行固定，换向辊204为上排的转折点，通过履带201的内侧与驱动辊202、从动辊203和换向辊204传动连接的方式，起到对履带201的支撑和牵引的作用，防止履带201中间下坠和受力过大，影响输送任务，还用来对履带201运行方向进行转换，管槽205设置在履带201的外侧面，且沿履带201的横向阵列分布，用来为铝型材的输送提供定位的结构，防止输送过程中铝型材发生偏转或者滑脱，卡棱206固定在管槽205的内部，并且沿履带201的路径进行阵列分布，为三棱锥体结构，其坡度较小的一角指向入料方向，坡度较大的一角向输送方向，用于对管材进行阻挡，防止管材发生后溜脱离。
26.其中如图1、2、4所示，固定架3包括固定板301、支脚302、支撑架303和支板304，固定板301的下方与支脚302固定连接，支脚302的内侧与支撑架303固定连接，支撑架303的一端与支板304固定连接，通过支脚302与固定板301、支撑架303固定连接，起到对传送带2的固定和支撑的作用，保证传送带2输送时运行的稳定，支板304设置在支撑架303的前端，通过支撑架303与支板304固定连接的方式，用来对电动机101进行固定和支撑，为电动机101提供稳定的运转环境。
27.其中如图1
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4所示，动力机构1中的电动机101固定连接在固定架3中的支板304的上方，动力机构1中的从动轮104的一端与驱动辊202固定连接，固定架3中的固定板301的内侧与传送带2中的从动辊203固定连接，通过电动机101固定连接在支板304的上方的方式，
用来对电动机101进行固定和支撑，通过从动轮104的一端与驱动辊202固定连接，用来为驱动辊202提供转动的动力，通过固定板301的内侧与从动辊203固定连接的方式，用来进行传送带2的支撑和固定。
28.本实施例的一个具体应用为：启动装置，首先电动机101对驱动轮102进行带动，并通过配合链带103对从动轮104进行转动牵引，从动轮104的转动带动驱动辊202的传动，在驱动辊202的带动下，履带201开始运行，履带201的运行带动从动辊203和换向辊204开始运行，这时传送带2运行，将铝型材对应放置在管槽205内，在传送带2的作用下进行上排传送，输送过程中，卡棱206会对铝型材的后端进行抵挡。
29.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。