采血管自动贴码装置

1.本发明属于用于贴标签的机械技术领域，具体涉及一种采血管自动贴码装置。


背景技术：

2.在体检和治疗的一些环节是需要病患进行抽血，然后对血液进行检测，得出检测结果。现目前，病患的抽血流程是，病患先持检验单到采血窗口，医护人员扫描病患信息后打印出与病患信息对应的条码，再将条码贴纸采血管上，病患再拿着采血管到抽血点排队进行抽血。但是在整个过程中，由于待抽血的病患较多，因此在抽血阶段容易出现采血管错乱的情况，从而导致检测结果出现混乱。


技术实现要素：

3.本发明意在提供一种采血管自动贴码装置，以解决现有技术需要病患领取采血管后，再到抽血点进行采血，由于医院的病患通常较多，因此易出现采血管混乱，从而导致检测结果混乱的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，采血管自动贴码装置，包括底座，底座上沿长度方向依次设置有夹紧件、涂胶件和贴码件，夹紧件包括两个夹紧块，两个夹紧块上均固定有齿轮，底座上沿长度方向设置有两条平行的安装槽，安装槽内均固定有分别与两个齿轮啮合的齿条；涂胶件包括固定在底座上的海绵块和向海绵块内加入胶液的储胶箱；贴码件包括定位块，定位块包括两个朝向涂胶件的直角，定位块与底座远离夹紧件的一端之间设有弹簧；底座上还固定有驱动齿轮移动的丝杠，丝杠的驱动块与齿轮相抵。
5.本技术方案的技术原理：
6.利用夹紧件将采血管夹紧，并将标码设置在定位块处，利用定位块的两个直角对标码进行限制。再驱动件带动齿轮沿底座的长度方向移动，因此采血管会在底座上沿长度方向发生移动，通过齿轮转动带动采血管转动，而齿轮转动时会沿着齿条移动，从而采血管经过海绵块时，由于储胶箱向海绵块内加入胶液，使得海绵块内浸有胶液，因此采血管移动时会与海绵块发生相对移动，进而完成在采血管外壁涂覆有胶液。待采血管移动至贴码件处时，通过胶液粘附标码，完成标码粘附在采血管外。再将采血管取下，便能完成对抽出的血进行收集。
7.本技术方案的有益效果：
8.1、本技术方案能够实现对采血管的自动贴码，仅需要将采血管放置在夹紧块上，并将标码放置在定位块上即可，能够完成快速、高效的贴码；
9.2、本技术方案通过齿轮、齿条和丝杠的配合，能完成夹紧块往复移动同时发生转动，并且在移动过程中发生转动，进而当采血管随夹紧块同步移动和转动时，能完成贴码；
10.3、本技术方案中，涂胶和贴码是自动进行的，无需医护人员进行操作。
11.综上所述，本技术方案通过自动对采血管进行贴码，能够使得在抽血的同时对采血管进行贴码，无需病患拿着自己的采血管进行移动，因此能够减少采血管发生混乱的概
率，从而降低检查结果出现混乱的概率。
12.现目前会将标码贴附与采血分别在两个地方进行，是因为人工贴码非常的麻烦、耗时，人工贴码，需要医护人员先核对病患信息，打印对应的标码，再在采血管上涂覆胶液，最后将标码贴附在采血管上。整个过程非常的繁琐，将在采血管上贴附标码和采血设置在同一个位置，则会出现整个流程较长，病患已经抽完血后，采血管上的标码还未贴好，导致两个步骤之间会出现时间差，进而整个采血的时间流程较长，在医院这种比较繁忙的地方是非常不适用的。因此现有的采血流程为病患先领取自己的采血管，再到采血点进行抽血。
13.而本技术方案设置采血管自动贴码装置，医护人员仅需要将采血管放置在夹紧块上，并将打印好的标码利用定位块进行限制即可，后续在进行贴码时，医护人员便可以进行下一个病患的资料的核对并打印出对应的标码，减少时间的浪费。因此，在采血管上贴标码和抽血可以同步进行，在抽血完成后，便可以直接拿取对应的采血管进行血液的收集，能够减少采血管发生混乱的情况。
14.进一步，夹紧块包括安装块、底块和顶块，顶块和底块的中部均固定有一个支块，两个支块均铰接在安装块上，且两个支块的铰接点重叠；顶块和底块的一端均铰接有连动杆，安装块上滑动连接有驱动杆，连动杆均与驱动杆铰接，且两根连动杆与驱动杆的铰接点重叠；安装块上还设有对驱动杆进行限制的限制件。
15.有益效果：驱动杆沿着安装块滑动时会带动连动杆移动，而根据支块的设置会使得顶块和底块远离驱动杆的一侧相互靠近或相互远离，进而能实现对采血管的夹紧和松开。而限制件能够对驱动杆进行限制，当顶块和底块将采血管夹紧后，通过限制件对驱动杆进行限制，使得采血管始终被固定，避免在采血管移动过程中脱落的情况出现。
16.进一步，底块和顶块远离连动杆的一端上均固定有弧形块，且两个弧形块的内弧面相对设置。
17.有益效果：设置弧形块能够更好的将采血管进行包裹，进而能提高夹紧的效果，降低采血管脱落的概率。
18.进一步，弧形块的内弧面上均设有多块柔性凸齿。
19.有益效果：柔性凸齿只能够增大对采血管的压紧效果，同时能降低采血管受损的概率。
20.进一步，限制件包括两个固定在安装块上的限位块，驱动杆位于两块限位块之间，驱动杆靠近两块限位块的两侧上均设有限位槽；两块限位块相对的一侧上均设有与驱动杆垂直的滑槽，滑槽内均滑动连接有滑块，滑块与滑槽之间设有弹簧；滑块内设有铁皮层，滑槽内均设有电磁铁，底座上位于远离夹紧件的一端设置有电源，电磁铁的一端与电源的一端电连接，电磁铁的另一端上电连接有第一导电片，第一导电片设置在底座的顶面，电磁铁的另一端上电连接有第二导电片，第二导电片包裹在安装块的外壁上，第一导电片可与第二导电片相贴。
21.有益效果：驱动杆移动实现两个弧形块相互靠近时，驱动杆滑动，使得滑槽与限位槽对齐，因此滑块滑入限位槽内，实现对驱动杆的限制，进而将采血管夹紧。而在采血管上粘附好标签后，移动至第一导电片与第二导电片相贴，因此电磁铁与电源连通，产生吸引铁皮层的磁场，使得滑块滑出限位槽，不再对驱动杆进行限制，能方便移动驱动杆，使得驱动杆反向移动，从而两个弧形块打开，方便取出采血管。
22.进一步，驱动杆靠近连动杆与限位块之间也设有弹簧。
23.有益效果：设置弹簧，能够在滑块滑出限位槽后带动驱动杆自动复位，无需人工操作便能完成采血管的松开，方便取出采血管。
24.进一步，两个弧形块靠近支块的一端铰接。
25.有益效果：弧形块的一端铰接，使得弧形块靠近支块的一端密封，能够避免采血管从该处脱落。在贴码的过程中，当驱动杆不再受到限位件的限制时，弧形块转动时驱动杆朝下时，驱动块下移，使得弧形块打开，若弧形块靠近支块的一端未封闭，采血管则会掉落至支块上，不方便取出。而将弧形块靠近支块的一端铰接，实现封闭，便使得采血管只能从弧形块的另一端取出或掉落，因此在拿取采血管时会比较方便。
附图说明
26.图1为本发明实施例的俯视图；
27.图2为限位件的结构示意图；
28.图3为储胶箱的纵向剖视图。
具体实施方式
29.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
30.说明书附图中的附图标记包括：底座1、安装块2、底块3、顶块4、支块5、连动杆6、驱动杆7、限位块8、滑块9、弧形块10、齿条11、齿轮12、储胶箱13、海绵块14、橡胶薄膜15、活塞16、l型管17、活塞杆18、推杆19、阻块20、定位块21、下落孔22、承放块23。
31.实施例：
32.采血管自动贴码装置，基本如附图1所示包括底座1，底座1上从左至右依次设置有夹紧件、涂胶件和贴码件。夹紧件包括两个夹紧块，夹紧块均包括安装块2、底块3和顶块4，安装块2呈圆形，两个夹紧块的安装块2相互远离的一侧上均同轴固定有齿轮12。两个夹紧块的底块3和顶块4均设置在安装块2相对的一侧上。底座1的两侧低于中部，因此在夹紧块移动时，能实现采血管与底座1表面相贴，完成涂胶和贴码。
33.底块3和顶块4在安装块2上的安装方式以其中一个夹紧块进行说明，结合图2所示，底块3和顶块4的中部相对的一侧上均固定有支块5，支块5铰接在安装块2上，且两块支块5与安装块2的铰接点重叠，具体的设置为，两块支块5重叠设置，且设置有一根贯穿两块支块5并转动连接在安装块2上的驱动轴。
34.底块3和顶块4的右端均铰接有连动杆6。安装块2的右部横向滑动连接有驱动杆7，两根连动杆6均与驱动杆7的左端铰接，且两根连动杆6与驱动轴的铰接点重叠设置。具体为，两根连动杆6的右端均重叠，且包括一根贯穿两根连动杆6的驱动轴，且驱动轴与两根连动杆6均转动连接。
35.安装块2上还设置有对驱动杆7进行限制的限位件，限位件包括两块位于驱动杆7上下两侧的限位块8，限位块8均固定在安装块2上。两块限位块8相对一侧上均设有滑槽，滑槽内竖向滑动连接有滑块9，滑块9位于滑槽内的一端均焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在滑槽内。驱动杆7的上下两侧均设有限位槽，两个限位槽在竖向上重叠，且滑块9可滑入限位槽内。驱动杆7的左端套设有弹簧，弹簧的两端分别固定在驱动杆7上和限位块8的左端上。
36.滑块9焊接有弹簧的一端设置有铁皮层，两个限位块8相互远离的一侧上均固定有电磁铁，电磁铁的两端分别电连接有第一导电片和第二导电片。第一导电片设置在底座1的顶面，第二导电片包裹在安装块2的外壁上，第一导电片可与第二导电片相贴，第一导电片与电源的一端电连接。
37.顶块4和底块3相对的一侧的左端均固定有弧形块10，弧形块10的内弧面相对设置。弧形块10的内弧面上均设有多个柔性凸齿，柔性凸齿可以选用橡胶凸齿、硅胶凸齿或乳胶凸齿，本实施例优选橡胶凸齿。两块弧形块10的右端铰接，且弧形块10的右端与支块5的铰接点相贴。两个弧形块10将采血管夹紧后，采血管的轴线与齿轮12的轴线重叠。
38.底座1的上下部分均设有横向的安装槽，安装槽内均固定有齿轮12啮合的齿条11。底座1上还固定有驱动夹紧块横向移动的丝杠，丝杠包括转动连接在底座1上的丝杆和与丝杆螺纹连接的驱动块，驱动块上固定有连动块；安装块2设置有齿轮12的一侧的外围设置有环形槽，连动块设置在环形槽内，因此能实现驱动块带动夹紧块发生横向的往复滑动，同时配合齿轮12和齿条11的设置，实现夹紧块转动。底座1上还固定有正反转电机，正反转电机的输出轴与丝杆同轴固定。
39.涂胶件包括海绵块14和储胶箱13，底座1上表面设置有安装槽，储胶箱13设置在安装槽内，结合图3所示，储胶箱13的顶部开口，海绵块14固定在储胶箱13的顶部，且海绵块14的上表面与底座1的上表面平齐。储胶箱13的下部固定有橡胶薄膜15，储胶箱13内位于橡胶薄膜15下方竖向滑动连接有活塞16，储胶箱13内位于橡胶薄膜15上方注有胶液。
40.储胶箱13内设有驱动活塞16上下移动的l型管17，l型管17包括竖管和横管，竖管内竖向滑动连接有第一驱动板，第一驱动板上表面固定有活塞杆18，活塞杆18的顶端固定在活塞16底部。横管贯穿储胶箱13和底座1延伸至底座1外，横管内横向滑动连接有第二驱动杆7，第二驱动板上固定有推杆19，推杆19延伸至横管外，且推杆19位于横管外的一端设有阻块20，阻块20的横截面积大于横管的横截面积。l型管17内位于第一驱动杆7和第二驱动板之间注有连通液，本实施例中连通液使用油。
41.贴码件包括设置在底座1左部的定位块21，定位块21设置有两个直角，即定位块21可以为凹字形，也可以为两个l型的块体，本实施例中定位块21优选凹字形，且定位块21的开口朝右，因此能通过定位块21的两个直角处对标码进行限制。定位块21的左端焊接有弹簧，弹簧的左端焊接在底座1的左端。本实施例中的弹簧均优选压簧，弹簧的具体型号根据实际需求进行选择。
42.底座1位于定位块21的左侧设置有下落孔22，下落孔22的下部贯穿底座1的左端，底座1的左端位于下落孔22的下方设有承放块23。
43.具体实施过程如下：
44.将采血管放置在夹紧件上，通过弧形块10进行包裹，并且通过驱动杆7的滑动，使得支块5移动，从而两个弧形块10相互靠近，将采血管进行固定。同时滑槽与限位槽对齐，进而使得滑块9滑入限位槽内，实现对驱动杆7的限制，进而完成对采血管的夹紧。再启动丝杠，带动夹紧块移动，通过齿轮12与齿条11的配合，对移动轨迹进行限制，同时带动采血管发生转动，能够带动采血管发生转动。
45.当采血管经过海绵块14时，利用海绵块14将胶液涂覆在采血管的表面，而随着采血管的向前移动，当经过定位块21时，夹紧块推动定位块21向前移动，而采血管便能将标签
粘附在外边。当采血管移动至下落孔22上方时，第一导电片与第二导电片相贴，因此电磁铁与电源连通，产生吸引铁皮层的磁场，使得滑块9滑出限位槽，不再对驱动杆7进行限制，驱动杆7便在弹簧的作用下复位，从而两个弧形块10打开，采血管从下落孔22落下，并进行放置在盛放块上，方便医护人员进行拿取。
46.在海绵块14需要加胶液时，医护人员用脚踢动阻块20，使得阻块20带动推杆19横向移动，并在连通液的驱动下，第一驱动板带动活塞杆18向上移动，进而推动橡胶薄膜15和胶液上移，并浸湿海绵块14，实现加胶液。
47.对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。