一种带式输送机用带式无源增阻器的制作方法

1.本技术涉及带式输送机保护装置领域，尤其涉及一种带式输送机用带式无源增阻器。


背景技术：

2.大倾角带式输送机主要用于散装物料的大倾角连续输送，采用具有波状挡边和横隔板的输送带，输送倾角为0～90度(70度以下最好)。广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电、农业、港口和冶金等行业部门。对于有特殊要求的物料，如耐高温或具有酸碱性、油类物质的物料，可根据需要采用相应材料特殊设计。具有通用带式输送机水平或小倾角输送可靠性高，节能和提升物料可靠经济的有点。
3.在实际使用过程中，大倾角带式输送机会出现失速、飞车的现象，而普遍解决这种现象的方法是采用电机和推杆止动结合的方式对皮带进行制动。而这种方式从在以下弊端：
4.(1)无法正常停车，每次停车都需要长时间空转，依靠电机+推杆制动器进行制动，但是在断电时电机和推杆制动器也停止工作，只能任其飞车、运行，极其危险。
5.(2)目前业内使用阻尼托辊来增大阻力，但是阻尼托辊运行一定时间后和普通托辊阻力一样，无增大阻力的功能。
6.(3)经实际调差，各个煤矿在此无奈情况下只能采用阻尼板增大阻力，就是在上下胶带底部固定一定面积的胶板，和胶带摩擦，长期使用会造成自然发火，成为煤矿重大安全隐患。


技术实现要素：

7.本技术提供了一种带式输送机用带式无源增阻器，解决了大倾角带式输送机会出现失速、飞车带来安全隐患的问题。
8.为解决上述技术问题，本技术提供了一种带式输送机用带式无源增阻器，包括：
9.机体，所述机体的上侧设置有承载托辊，所述承载托辊的斜下方设置有变速托辊，所述变速托辊的斜斜下方设置有第一增阻托辊，所述第一增阻托辊斜下方设置有第二增阻托辊，所述承载托辊通过第一皮带与所述变速托辊连接，所述变速托辊通过第二皮带与所述第一增阻托辊连接，所述机体上设置有第一竖梁、第二竖梁、第一横梁和第二横梁，所述第一竖梁、第二竖梁上均设置有所述第一增阻托辊，所述第一横梁上设置有两个所述变速托辊，所述第二横梁上设置有两个所述第二增阻托辊。
10.优选地，所述变速托辊与所述第一增阻托辊由两个所述第二皮带进行连接。
11.优选地，所述第一增阻托辊与所述第二增阻托辊之间设置有输送机皮带。
12.优选地，所述第一皮带连接有输送机皮带。
13.优选地，所述变速托辊的中间粗，两端细。
14.相比较现有技术，本技术提供的一种带式输送机用带式无源增阻器，带式输送机
运行时，承载托辊上的第一皮带跟随带式输送机的皮带转动，将转动力通过第一皮带输送至变速托辊上，变速托辊带动第二皮带转动，随着第二皮带转动，与其连接第一增阻托辊也进行转动，由于变速托辊的轴径大于承载托辊的轴径，当承载托辊转一圈时，第一增阻托辊还未转满一圈，由此形成第二皮带与带式输送机皮带的速度差，即第二皮带的速度比带式输送机皮带的速度慢，从而形成摩擦阻力，进而实现增加阻力的效果；第二增阻托辊可以增加第二皮带与带式输送机皮带之间压力，提高阻力效果。
附图说明
15.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例所提供的一种带式输送机用带式无源增阻器与带式输送机安装结构示意图；
17.图2为本发明实施例所提供的一种带式输送机用带式无源增阻器结构示意图。
18.图中，1机体，2承载托辊，3变速托辊，4第一增阻托辊，5第二增阻托辊，6第一皮带，7第二皮带，8第一竖梁，9第二竖梁，10第一横梁，11第二横梁，12带式输送机皮带，13带式输送机。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
20.本技术的核心是提供一种带式输送机用带式无源增阻器，可以解决大倾角带式输送机会出现失速、飞车带来安全隐患的问题。
21.图1为本发明实施例所提供的一种带式输送机用带式无源增阻器与带式输送机安装结构示意图，图2为本发明实施例所提供的一种带式输送机用带式无源增阻器结构示意图，如图1和图2所示，包括：
22.机体1，机体1的上侧设置有承载托辊2，承载托辊2的斜下方设置有变速托辊3，变速托辊3的斜斜下方设置有第一增阻托辊4，第一增阻托辊4斜下方设置有第二增阻托辊5，承载托辊2通过第一皮带6与变速托辊3连接，变速托辊3通过第二皮带7与第一增阻托辊4连接，机体1上设置有第一竖梁8、第二竖梁9、第一横梁10和第二横梁11，第一竖梁8、第二竖梁9上均设置有第一增阻托辊4，第一横梁10上设置有两个变速托辊3，第二横梁11上设置有两个第二增阻托辊5。
23.具体的，无源增阻器主要是安装在带式输送机13上，第一竖梁8和第二竖梁9连接带式输送机13的主体结构上，承载托辊2是带式输送机13的部件，承载托辊2通过第一皮带6连接变速托辊3，同时将承载托辊2的转动力传输至变速托辊3上。优选地，变速托辊3的中间粗，两端细。中间粗，两端细，可以产生速度差，承载托辊2转速比较快，通过第一皮带6传递至变速托辊3时，由于变速托辊3的中间部分直径大于承载托辊2的直径，导致变速托辊3的转速变慢，从而实现变速。转速较慢的变速托辊3通过第二皮带7将转动力传输至第一增阻托辊4，实现第一增阻托辊4以慢速转动。第二皮带7与带式输送机13的皮带相接触，由于转
速差，从而形成相对摩擦力，使摩擦力增加带式输送机13的阻力。
24.在无源增阻器运行时，为了保障变速托辊3和第一增阻托辊4在转动时不发生偏移，优选地，变速托辊3与第一增阻托辊4由两个第二皮带7进行连接。
25.为了提高无源增阻器的阻力效果，优选地，第一皮带6连接有带式输送机皮带12，优选地，第一增阻托辊4与第二增阻托辊5之间设置有带式输送机皮带12。第一皮带6与带式输送机皮带12连接，可以增加第一皮带6与带式输送机皮带12之间的接触面积。将带式输送机皮带12设置在第一增阻托辊4与第二增阻托辊5之间，可以增加第一皮带6与带式输送机皮带12之间的压力，压力增加，也是增加无源增阻器与带式输送机13之间的阻力。
26.本技术提供的一种带式输送机用带式无源增阻器，带式输送机运行时，承载托辊上的第一皮带跟随带式输送机的皮带转动，将转动力通过第一皮带输送至变速托辊上，变速托辊带动第二皮带转动，随着第二皮带转动，与其连接第一增阻托辊也进行转动，由于变速托辊的轴径大于承载托辊的轴径，当承载托辊转一圈时，第一增阻托辊还未转满一圈，由此形成第二皮带与带式输送机皮带的速度差，即第二皮带的速度比带式输送机皮带的速度慢，从而形成摩擦阻力，进而实现增加阻力的效果；第二增阻托辊可以增加第二皮带与带式输送机皮带之间压力，提高阻力效果。
27.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
28.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。