一种副卷扬自拆卸起重机的制作方法

1.本发明涉及起重机技术领域，具体而言，涉及一种副卷扬自拆卸起重机。


背景技术：

2.在起重机中，副卷扬作为选配机构，一般都是根据使用工况需求决定是否需要临时安装。在副卷扬安装时，由于其重量较大，传统的安装方式是通过外加辅助吊装设备吊运，通过人为对正进行安装，然而这种方式不仅成本高、效率低下，而且具有安全隐患。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本发明提供一种副卷扬自拆卸起重机，有效地解决了上述问题中的至少一个。
4.为解决上述问题，本发明提供一种副卷扬自拆卸起重机，包括转台、副卷扬、驱动油缸、配重和垫高装置，所述驱动油缸适于与所述配重驱动连接，以驱动所述配重相对于所述转台上升或者下降，所述副卷扬用于与所述转台可拆卸连接，且在所述副卷扬安装或者拆卸过程中，所述副卷扬适于通过所述垫高装置支撑于所述配重的顶部。
5.可选地，所述垫高装置包括至少一个垫高组件，所述垫高组件包括安装板和垫块，所述安装板与所述副卷扬连接，所述垫块设置于所述安装板上且适于调节相对于所述安装板的高度。
6.可选地，所述垫高组件为两个，对称连接于所述副卷扬朝向所述配重的一端。
7.可选地，所述配重设有定位轴，所述垫块和/或所述安装板上设有与所述定位轴配合的轴孔，或者，所述垫块和/或所述安装板上设有轴孔，所述配重的顶部设有与所述轴孔配合的定位轴，所述定位轴适于插入所述轴孔中。
8.可选地，所述配重的顶部设有槽结构，所述定位轴设置于所述槽结构中，所述垫块适于支撑于所述槽结构的底壁。
9.可选地，所述垫块包括块本体和连接件，所述连接件滑动设置于所述块本体上，所述安装板沿高度方向设有多个与所述连接件配合的插孔，所述连接件择一穿设于所述插孔中以调节所述垫块相对于所述安装板的高度。
10.可选地，所述安装板朝向所述块本体的一面设有导轨，所述块本体朝向所述安装板的一面设有与所述导轨配合的导槽；或者，
11.所述安装板朝向所述块本体的端面设有导槽，所述款本体朝向所述安装板的一面设有与所述导槽配合的导轨，所述导轨适于滑动设置于所述导槽中。
12.可选地，该垫高组件还包括把手，所述块本体上设有滑动槽和与所述滑动槽相通的孔道，所述连接件滑动设置于所述滑动槽中，所述把手穿设于所述孔道并与所述连接件连接，所述把手适于在所述孔道中移动，以带动所述连接件相对于所述滑动槽移动。
13.可选地，该垫高组件还包括第一紧固件，所述第一紧固件与所述连接件伸出所述插孔的一端拆卸式连接，以限制所述连接件脱离所述插孔。
14.可选地，该垫高组件还包括提手，所述提手设置于所述块本体上。
15.相对于现有技术，本发明的有益效果是：
16.本发明中，驱动油缸与配重驱动连接，以驱动配重相对于所述转台上升或者下降，由于副卷扬在安装或者拆卸过程中通过垫高装置支撑于配重的顶部，故副卷扬会跟随配重一起上升或者下降，直至副卷扬运动至安装位置；当副卷扬安装后，垫高装置解除对副卷扬的支撑，由此解除副卷扬和配重的支撑关系，以便配重安装固定，相对于外加辅助吊装设备吊运，本发明通过起重机本身的结构进行副卷扬的安装，不仅成本低、而且效率更高，同时降低了安全隐患。
附图说明
17.图1为本发明中副卷扬自拆卸起重机一种实施方式的局部示意图；
18.图2为本发明中垫高组件一种实施方式的结构示意图；
19.图3为本发明中垫高组件一种实施方式的爆炸示意图；
20.图4为本发明中配重一种实施方式的结构示意图；
21.图5为本发明中转台一种实施方式的结构示意图；
22.图6为本发明中垫高组件和副卷扬的装配示意图；
23.图7为本发明中起重机吊运配重和副卷扬的状态图；
24.图8为本发明中起重机组装副卷扬的状态图。
25.附图标记说明：
26.1、转台；11、第一耳板；111、第一孔结构；12、第一限位部；121、限位槽；2、副卷扬；21、第二耳板；211、第二孔结构；22、第二限位部；23、第二紧固件；3、驱动油缸；4、配重；41、定位轴；42、槽结构；5、垫高组件；51、安装板；511、插孔；512、轴孔；513、导轨；52、垫块；521、块本体；5211、滑动槽；5212、孔道；5213、导槽；522、连接件；5221、第三孔结构；53、第一紧固件；54、提手；55、把手；6、车架。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
28.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
29.附图中的z轴表示竖直方向，也就是上下位置，且z轴的正向(即z轴的箭头指向)代表上方，z轴的反向代表下方；附图中的x轴表示水平方向，并指定为左右位置，且x轴的正向代表左侧，x轴的反向代表左右；附图中的y轴表示为前后位置，且y轴的正向代表前侧，y轴的反向代表后侧；同时需要说明的是，前述z轴、y轴及x轴的表示含义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.如图1所示，本发明实施例的一种副卷扬自拆卸起重机，包括转台1、副卷扬2、驱动
油缸3、配重4和垫高装置，所述驱动油缸3适于与所述配重4驱动连接，以驱动所述配重4相对于所述转台1上升或者下降，所述副卷扬2用于与所述转台1可拆卸连接，且在所述副卷扬2安装或者拆卸过程中，所述副卷扬2适于通过所述垫高装置支撑于所述配重4的顶部。
31.本实施例中，驱动油缸3安装于转台1或者车架6上，如图1、5所示，驱动油缸3安装于转台1上。垫高装置具有工作状态和非工作状态，当垫高装置处于工作状态时，垫高装置支撑于配重4的顶部，当垫高装置处于非工作状态时，垫高装置不再支撑于配重4的顶部。
32.在副卷扬2安装时，其具有两种情况，一种是起重机上未设置配重4，另一种情况是起重机上已经设置配重4。在第一种情况下，如图7所示，先通过起重机的吊钩将配重4吊运至起重机的车架6指定位置，通常情况下，车架6上设有用于定位配重4的放置槽；在配重4完成放置后，调整垫高装置处于工作状态，再通过吊钩将副卷扬2和垫高装置吊运至配重4上进行对准(后文中详细进行介绍)，此时副卷扬2通过垫高装置支撑于配重4上，如图8所示，然后转台1回转促使副卷扬2和转台1前后对正；再将驱动油缸3与配重4进行连接，随后通过油缸的运动带动配重4上升，以促使副卷扬2运动至与转台1装配的位置，从而完成副卷扬2的安装，拆卸副卷扬2时，反之即可。在第二种情况下，先通过转台1和驱动油缸3将配重4卸至车架6指定位置，其他步骤与第一种情况相同，这里不再赘述，拆卸副卷扬2时，反之即可。
33.即采用本实施例的副卷扬自拆卸起重机后，由于驱动油缸3与配重4驱动连接，以驱动配重4相对于所述转台1上升或者下降，由于副卷扬2在安装或者拆卸过程中通过垫高装置支撑于配重4的顶部，故副卷扬2会跟随配重4一起上升或者下降，直至副卷扬2运动至安装位置；当副卷扬2安装后，垫高装置解除对副卷扬2的支撑，由此解除副卷扬2和配重4的支撑关系，以便配重4安装固定，相对于外加辅助吊装设备吊运，本发明通过起重机本身的结构进行副卷扬2的安装，不仅成本低、而且效率更高，同时降低了安全隐患。
34.本实施例中，副卷扬2用于与转台1可拆卸连接，即副卷扬2安装于转台1上，具体地，所述转台1上设有第一孔结构111、所述副卷扬2上设有第二孔结构211，还包括第二紧固件23，所述第二紧固件23穿设于所述第一孔结构111和所述第二孔结构211以连接所述转台1和所述副卷扬2。
35.本实施例中，第二紧固件23为销轴，转台1上设有多个第一耳板11，第一耳板11上设有第一孔结构111。副卷扬2的架体上设有与第一耳板11配合的第二耳板21，第二耳板21上设有第二孔结构211，其中，第一耳板11和第二耳板21为单耳板或者双耳板，一种实施方式中，第一耳板11为单耳板，第二耳板21为双耳板。当副卷扬2运动至安装位置时，第一耳板11位于第二耳板21的两个耳板之间，第一耳板11的第一孔结构111和第二耳板21的第二孔结构211对准，销轴穿设于第一孔结构111和第二孔结构211以连接第一耳板11和第二耳板21。同时，销轴穿过第一孔结构111和第二孔结构211的一端通过弹簧销进行锁定。如此设置，转台1和副卷扬2不仅便于组装，而且结构简单，便于生产制造。
36.同时，所述第一副卷扬2设有第一限位部12，所述转台1设有第二限位部22，当所述第一限位部12与所述第二限位部22抵接时，所述第一孔结构111和所述第二孔结构211同轴设置。
37.本实施例中，第一限位部12为设置于副卷扬2上的光杆，光杆的形状不做限制，其可以为圆形、方形或者其他不规则的形状，第二限位部22为设置于转台1上的挡板，挡板位于光杆的上升路径上，如图6所示，副卷扬2朝向转台1的端面设有两个安装架，光杆为圆杆，
其设置于两个安装架之间，如图5所示，转台1朝向副卷扬2的端面设有两个挡板，挡板设有限位槽121，当光杆运动至挡板的限位槽121后，副卷扬2不再向上运动，此时，第一孔结构111和第二孔结构211同轴设置，也就是说，第一孔结构111和第二孔结构211完成对准。如此设置，在副卷扬2上升的过程中，当第一限位部12与所述第二限位部22抵接时，说明副卷扬2已经运动至安装位置，两者相互配合起到运动限位的作用，避免人工不便对准副卷扬2和转台1，提高了副卷扬2的安装效率。
38.可选地，所述垫高装置包括至少一个垫高组件5，所述垫高组件5包括安装板51和垫块52，所述安装板51与所述副卷扬2连接，所述垫块52设置于所述安装板51上且适于调节相对于所述安装板51的高度。
39.本实施例中，安装板51的数量可以为一个或者两个等，当安装板51的数量越多，垫高装置对副卷扬2的支撑力越强。一种实施方式中，如图2、3所示，安装板51设有两个，两个安装板51沿前后方向间隔设置于副卷扬2的侧壁上，垫块52设置于两个安装板51之间且适于调节相对于安装板51的高度，当垫块52相对于安装板51位于第一高度区间时，垫块52适于支撑于配重4上，当垫块52相对于安装板51位于第二高度区间时，垫块52和配重4之间存在供配重4在竖向上运动的间距。如此设置，副卷扬2和配重4的安装可以共用一个驱动油缸，而不产生行程冲突。
40.可选地，所述垫高组件5为两个，对称连接于所述副卷扬2朝向所述配重4的一端。
41.本实施例中，如图1所示，垫高组件5的数量为两个，两个垫高组件5对称设置于副卷扬2朝向配重4的一端，例如左侧和右侧。在其他实施方式中，垫高组件5还可以为三个或者四个等等，多个垫高组件5均匀设置于副卷扬2的上。如此设置，起到将副卷扬2稳定支撑于配重4上的作用，避免副卷扬2出现倾斜。
42.可选地，所述配重4的顶部设有定位轴41，所述垫块52和/或所述安装板51上设有与所述定位轴41配合的轴孔512，或者，所述垫块52和/或所述安装板51上设有轴孔512，所述配重4的顶部设有与所述轴孔512配合的定位轴41，所述定位轴41适于插入所述轴孔512中。
43.本实施例中，定位轴41的数量和形状不做限制，根据实际情况而定，但是当定位轴41只有一个时，定位轴41的形状为除圆形以外的形状。如图4所示，配重4的顶部设有四个圆形的定位轴41，安装板51为l型板，安装板51的竖直段用于连接垫块52，安装板51的水平段设有与定位轴41配合的轴孔512。当副卷扬2通过垫高装置支撑于配重4上时，定位轴41插设于轴孔512中。
44.在其他实施方式中，垫块52和/或安装板51上设有轴孔512，配重4的顶部设有与轴孔512配合的定位轴41，由于副卷扬2是从上至下放置于配重4的顶部，出于定位效率的考虑，优选地，配重4的顶部设置定位轴41，垫块52和/或安装板51设置与定位轴41配合的轴孔512。
45.如此设置，在将副卷扬2通过垫高装置支撑于配重4上时，定位轴41和轴孔512配合能够快速定位副卷扬2的放置位置，避免由于副卷扬2的放置位置出现偏差导致副卷扬2无法与转台1安装情况的发生。
46.可选地，所述配重4的顶部设有槽结构42，所述定位轴41设置于所述槽结构42中，所述垫块52适于支撑于所述槽结构42的底壁。
47.如图4所示，配重4的顶部设有槽结构42，四个定位轴41设置于槽结构42中，垫块52支撑于槽结构42的底部。如此设置，在定位轴41设置于配重4上，槽结构42隐藏定位柱，起到保护定位轴41的目的。
48.可选地，所述垫块52包括块本体521和连接件522，所述连接件522滑动设置于所述块本体521上，所述安装板51沿高度方向设有多个与所述连接件522配合的插孔511，所述连接件522择一穿设于所述插孔511中以调节所述垫块52相对于所述安装板51的高度。
49.本实施例中，安装板51的高度方向是指如图2中z轴所在方向，插孔511的数量不做限制，其可以为两个、三个或者四个等，连接件522为长条块，如图2、3所示，安装板51沿高度方向设有两个插孔511，在垫高装置垫高副卷扬2时，连接件522插入下方的插孔511中，在垫高装置不需要垫高副卷扬2时，连接件522插入上方的插孔511中。
50.可选地，所述安装板51朝向所述块本体521的一面设有导轨513，所述块本体521朝向所述安装板51的一面设有与所述导轨513配合的导槽5213，或者，所述安装板51朝向所述块本体521的端面设有导槽5213，所述块本体521朝向所述安装板51的一面设有与所述导槽5213配合的导轨513，所述导轨513适于滑动设置于所述导槽5213中。
51.如图3所示，安装板51朝向块本体521的一面设有导轨513，块本体521朝向安装板51的一面设有与导轨513配合的导槽5213，导轨513适于滑动设置于导槽5213中，如此设置，便于引导块本体521在安装板51上移动。
52.可选地，所述垫高组件5还包括把手55，所述块本体521上设有滑动槽5211和与所述滑动槽5211相通的孔道5212，所述连接件522滑动设置于所述滑动槽5211中，所述把手55穿设于所述孔道5212并与所述连接件522连接，所述把手55适于在所述孔道5212中移动，以带动所述连接件522相对于所述滑动槽5211移动。
53.本实施例中，在需要调节块本体521相对于安装板51的高度时，拉动把手55在孔道5212中移动，把手55会带动连接件522在滑动槽5211中运动，直至脱离对应的插孔511。在将所有连接件522均脱离对应的插孔511后，即解除了块本体521和安装板51在竖向上的限制，块本体521能够在竖向上移动至合适位置，最后通过把手55带动连接件522插入对应的插孔511，在将所有连接件522均插入对应的插孔511后，既实现了块本体521在安装板51上的固定。
54.如图2、3所示，所述垫高组件5还包括第一紧固件53，所述第一紧固件53与所述连接件522伸出所述插孔511的一端拆卸式连接，以限制所述连接件522脱离所述插孔511。
55.本实施例中，第一紧固件53为插销、弹簧销或者螺柱，连接件522伸出插孔511的一端设有与第一紧固件53配合的安装孔，在连接件522插入安装孔后，能够限制连接件522脱离插孔511。如此设置，第一紧固件53能够防止连接件522脱离所述插孔511。
56.可选地，所述垫高组件5还包括提手54，所述提手54设置于所述块本体521上。
57.本实施例中，提手54设置于块本体521的顶端面或者外端面，其采用焊接、粘接或者螺钉连接的方式固定于块本体521上。如图2、3所示，提手54设置于块本体521的顶端面，由此，便于带动块本体521在安装板51上运动。
58.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。