一种用于物流包装袋用封口装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种用于物流包装袋用封口装置及其使用方法，属于包装物件或物料的装置领域，具体的属于“便于手工包装操作的装置或设备”小类。


背景技术：

2.在物流行业中，都会用包装袋对需要寄送的物品进行包装，为了方便运输和避免物品丢失，包装袋在装好物品后通常都要利用封口装置进行封口。
3.现有技术中，物流行业对运输的快递件进行打包时，由于收货门店空间小，无法放置较大的打包设备，只能人工借助工具进行打包，一方面打包较为麻烦，需要不断拆分封条再进行封边，给快递人员增加了打包难度，另一方面需要工作人员要随身携带打包袋，进行一个一个打包袋抽拿拆装，不便于操作。因此我们对此做出改进，提出一种用于物流包装袋用封口装置及其使用方法。


技术实现要素：

4.（一）本发明要解决的技术问题是：物流行业对运输的快递件进行打包时，由于收货门店空间小，无法放置较大的打包设备，只能人工借助工具进行打包，一方面打包较为麻烦，需要不断拆分封条再进行封边，给快递人员增加了打包难度，另一方面需要工作人员要随身携带打包袋，进行一个一个打包袋抽拿拆装，不便于操作。
5.（二）技术方案为了实现上述发明目的，本发明提供了一种用于物流包装袋用封口装置，包括封装体，所述封装体包括固定架和安装壳，所述固定架固定连接在安装壳的底部，所述安装壳内部由上至下依次设置有压辊和包装袋收放辊，所述压辊和包装袋收放辊的两侧分别具有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴与安装壳内壁之间连接有高度调节装置，所述高度调节装置用于根据包装袋收放辊表面的包装袋卷厚度而调节压辊与包装袋卷外表面接触点所处的高度，所述第二连接轴与安装壳内壁之间共同连接有可拆卸的连接机构，所述安装壳内壁的底部连接有包装袋定位支撑机构，所述压辊和包装袋收放辊之间共同连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动压辊和包装袋收放辊同步转动而收放包装袋，所述安装壳的正面连接有包装袋封切机构，所述包装袋定位支撑机构在包装袋封切机构封边过程中提前被联动而定位包装袋；工作时，现有技术中，物流行业对运输的快递件进行打包时，由于收货门店空间小，无法放置较大的打包设备，只能人工借助工具进行打包，一方面打包较为麻烦，需要不断拆分封条再进行封边，给快递人员增加了打包难度，另一方面需要工作人员要随身携带打包袋，进行一个一个打包袋抽拿拆装，不便于操作；本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在门店的打包区放置该封口装置，将提前装有包装袋的包装袋收放辊两侧的第一连接轴可拆式的安装到安装壳内壁上，然后通过高度调节装置调整压辊至收卷好的包装袋顶部，进行压住，避免包装袋在收放的过程中发生松散而影响打包袋后续的打包，打包时，通过驱动机构同步带动压辊和包装袋收放辊转动，将包装袋收放辊
表面的包装袋向外放，放到打包位置后，人工手动将货物塞入包装袋中，启动包装袋封切机构，包装袋封切机构在对包装袋进行封边的过程中，会先触发包装袋定位支撑机构对待封边的包装袋进行支撑，使得接下来的封边处理更加稳定和整齐，从而有利于将打包好的包装袋进行完整的封切处理，然后继续对支撑好的包装袋进行封边切割处理，被打包好的包裹会在封切完成后掉落，将打包好的包裹进行取走即可，整个打包过程无需工作人员拆解包装袋的封条再进行弯腰打包，也无需工作人员随身携带打包袋，方便快捷，降低了工作人员的工作难度。
6.其中，所述高度调节装置包括移动架和气缸，所述移动架位于安装壳的内部，所述气缸固定连接在安装壳的顶部，所述气缸的伸缩杆底端滑动贯穿安装壳后固定连接在移动架的顶部，所述移动架下方设置有安装架，所述安装架底部的两端均与同侧的第一连接轴转动连接，所述安装架与移动架之间共同连接有第一弹性支撑机构，所述第一弹性支撑机构包括多个连接销，多个所述连接销均滑动插接在安装架的顶部，所述连接销的顶部固定连接在移动架的底部，所述连接销的表面上套接有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的两端分别固定连接在移动架的底部和安装架的顶部；工作时，由于不同的收卷好包装袋的包装袋收放辊需要压辊按压的位置不确定，压辊无法自动根据实际需要的按压位置进行调节，会造成按压不理想，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，当包装袋收放辊安装好后，通过气缸推动移动架，移动架在第一弹性支撑机构的支撑下带动安装架向下移动，安装架带动压辊与包装袋收放辊表面的包装袋接触，并且同步对第一弹性支撑机构进行一定的压缩处理，方便后期包装袋逐渐减少时，压辊可以在第一支撑弹簧的复位作用下始终保持对包装袋的按压，避免造成压辊无法根据实际需要对包装袋进行适应性按压的问题发生，有利于保证对包装袋的正常收放。
7.其中，所述连接机构包括两个连接块，两个所述连接块分别转动连接在第二连接轴的两端，所述连接块的表面上滑动连接有连接滑轨，所述连接滑轨固定连接在安装壳的内壁上，所述连接滑轨的表面上下方向滑动套接有u型限位块，所述u型限位块正面开设有引导斜面，所述u型限位块的底部固定连接有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆的底端固定连接在安装壳内侧壁上；工作时，安装时，只需要将第二连接轴端部固定的连接块挤压u型限位块正面的引导斜面并且移动至u型限位块的上方且滑动连接到连接滑轨内后，在第一弹性伸缩杆的弹性支撑下复位u型限位块，使得u型限位块将连接块限制在连接滑轨内，安装完成，无需借助外部拆装工具，需要拆卸更换时，只需将u型限位块向下拉动压缩第一弹性伸缩杆，使得u型限位块脱离对连接块的限位即可，因此整个拆装操作方便，方便拆装更换。
8.其中，所述驱动机构包括两个第一联动齿轮、两个第二联动齿轮、两个第三联动齿轮、两个随动齿轮和两个电机，两个所述第二联动齿轮分别固定连接在两个第一连接轴的表面上，两个所述第三联动齿轮的轴心均固定连接有第三连接轴，所述第三连接轴的端部转动连接有滑块，所述滑块前后方向滑动连接在安装壳的内侧壁上，所述滑块的背面固定连接有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆的后端固定连接在安装壳的内侧壁上，两个所述电机分别固定连接在安装壳内壁的两侧，所述电机的输出端固定连接有驱动齿轮，两个所述随动齿轮分别固定连接在两个第二连接轴的表面上，所述随动齿轮与驱动齿轮相互啮合，两个所述第一联动齿轮分别与同侧的驱动齿轮同轴固定连接，所述第一联动齿轮、第
二联动齿轮和第三联动齿轮的表面上共同传动连接有齿形皮带；工作时，需要放包装袋时，通过外设的控制器同步启动两个电机，电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮同步带动与其相互啮合的随动齿轮转动，随动齿轮同步带动第一联动齿轮转动，随动齿轮同步带动第二连接轴转动，从而同步带动包装袋收放辊转动，第一联动齿轮在齿形皮带的传动下同步带动第二联动齿轮和第三联动齿轮同步转动，从而间接带动与第二联动齿轮固定连接的第一连接轴转动，第一连接轴同步带动压辊转动，压辊与包装袋收放辊同步将包装袋向外放，从而起到了同步将压辊与包装袋收放辊旋转驱动的作用，并且同步将包装袋向外侧放出，并且在压辊高度调节的过程中，第三联动齿轮始终可以根据需要将齿形皮带进行绷紧，避免发生松动，在第二弹性伸缩杆的拉拽下，滑块始终具有向后的移动趋势，并且始终滑动在安装壳的内侧壁上，因此滑块始终带动与其转动连接的第三连接轴有同样向后的移动趋势，从而当齿形皮带由于压辊高度变化而导致松动时，第三联动齿轮具有向后移动的能力，将齿形皮带绷紧，当齿形皮带由于压辊高度变化而导致强撑时，第二弹性伸缩杆可以根据需要弹性伸长，进行适应，因此提高了整个驱动机构的适应性，使得压辊高度的调整顺利进行。
9.其中，所述包装袋封切机构包括连接架，所述连接架固定连接在安装壳正面的底端，所述连接架的内侧面上前后方向滑动连接有移动梁，所述移动梁的背面固定安装有切刀，所述移动梁背面的上下两侧均固定连接有两个对称设置的第三弹性伸缩杆，同侧两个所述第三弹性伸缩杆的端部共同固定连接有加热铜板，所述切刀位于两个所述加热铜板之间，所述移动梁的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定连接在安装壳的底部；工作时，需要封边时，通过电动推杆拉动移动梁，移动梁带动切刀和加热铜板靠近包装袋的待封切处，在封切的过程中，加热铜板会提前接触包装袋的封口处进行提前热封，然后，加热铜板压缩第三弹性伸缩杆的同时，切刀将封好的位置进行切割，然后通过电动推杆将切刀和加热铜板复位，打包好的包裹脱离，完成对包装袋的封切。
10.其中，所述包装袋定位支撑机构包括两个支撑轴和两个推动板，两个所述支撑轴分别转动连接在安装壳内壁底部的两侧，所述支撑轴的表面上固定连接有第四联动齿轮，所述第四联动齿轮的底部固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有l型定位板，所述第四联动齿轮的后侧设置有联动齿条，所述联动齿条与第四联动齿轮相互啮合，所述联动齿条的背面连接有第二弹性支撑机构，所述联动齿条的端部固定连接有联动块，所述联动块的侧面开设有引导斜面，两个所述推动板固定连接在移动梁顶部的两端，当所述推动板移动经过联动块时，会挤压所述推动板侧面的引导斜面而将推动板向一侧推动；工作时，当包装袋需要封切时，移动梁会带动切刀向包装袋的待封口处移动，在切刀和加热铜板接触包装袋前，移动梁会先带动推动板挤压到联动块侧面的引导斜面，将联动块向一侧推动，联动块带动联动齿条移动，联动齿条同步传动第四联动齿轮，第二联动齿轮同步带动固定板和l型定位板的整体以支撑轴为轴线翻转，实现对包装袋的支撑定位，然后移动梁继续移动时实现对支撑定位好的包装袋进行封切，避免在封切的过程中包装袋晃动而影响封口和切断的质量。
11.其中，所述第二弹性支撑机构包括连接杆，所述连接杆固定连接在联动齿条的背面，所述连接杆的表面上滑动套接有连接套，所述连接套固定连接在安装壳内壁的底部，所述连接杆的表面上套接有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的两端分别固定连接在连接套表面和连接杆的端部；工作时，通过设置连接杆、连接套和第二支撑弹簧，起到了对联动齿
条的弹性支撑，当推动板取消对联动块的推动作用时，在第二支撑弹簧的复位作用下，推动连接套和联动齿条的整体进行复位，从而传动第四联动齿轮的复位，第二联动齿轮在支撑轴的联动下同步带动固定板和l型定位板的整体复位，避免对后续的打包工作造成干扰。
12.其中，所述固定板为圆形板，所述固定板与l型定位板之间共同连通有注气机构，所述注气机构包括通气槽，所述通气槽开设在所述l型定位板和固定板的整体内部，所述l型定位板的端部固定连接有与通气槽连通的排气头，所述固定板的侧面开设有与通气槽连通的第一连通口，所述固定板的侧面滑动密封有注气壳，所述注气壳的侧面开设有与第一连通口配合连通的第二连通口，两侧的所述注气壳之间通过管道共同连通有鼓气机；工作时，由于包装袋在人工塞入物品后，包装袋的袋口可能会发生内卷，造成接下来的封口不彻底，本技术方案可以解决上述问题，当固定板在支撑轴的带动下翻转至如图中的状态时，固定板侧面的第一连通口恰好与第二连通口对接上，然后启动鼓气机，鼓气机通过管道将气流注入注气壳内，在第一连通口和第二连通口的连通下，气体穿过通气槽后通过排气头将气流排入包装袋内，将包装袋进行充气，使得包装袋自然膨胀从而将内卷的边给股起，避免发生内卷情况，然后关闭鼓气机，气体会自动散去，包装袋上通常会开设有出气孔，当封切完成后，包装袋内的气体也会痛压缩而从出气孔排出，避免包裹堆叠而造成包装袋炸裂。
13.其中，所述l型定位板的底部连接有压紧机构，所述压紧机构包括两个连接板，两个所述连接板均转动连接在l型定位板的底部，两个所述连接板的底端共同转动连接有支撑辊，两个所述连接板之间共同固定连接有支撑板，所述支撑板的表面上滑动插接有弧形杆，所述弧形杆的弧心在连接板与l型定位板的转动轴线上，所述弧形杆的两端分别固定连接在l型定位板的底部和l型定位板的正面上，所述弧形杆的表面上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接在支撑板的正面和l型定位板的正面；工作时，在l型定位板翻转对包装袋进行支撑定位的过程中，如果进行刚性支撑容易造成对包装袋的损坏，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，当l型定位板翻转的过程中，支撑辊会提前压到包装袋，然后l型定位板继续翻转时，在复位弹簧的弹性支撑下慢慢压紧包装袋，有个缓慢压紧的过程，避免l型定位板刚性挤压包装袋而造成包装袋的损坏。
14.一种用于物流包装袋用封口装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：步骤一、安装包装袋：将提前装有包装袋的包装袋收放辊安装到安装壳内壁上，安装时，只需要将第一连接轴端部固定的连接块挤压u型限位块正面的引导斜面并且移动至u型限位块的上方后滑动连接到连接滑轨内后，在第一弹性伸缩杆的弹性支撑下复位u型限位块，使得u型限位块将连接块限制在连接滑轨内，安装完成，同时随动齿轮与驱动齿轮啮合完成；步骤二、包装处理：通过驱动机构同步带动压辊和包装袋收放辊转动，将包装袋收放辊表面的包装袋向外放，放到打包位置后，人工手动将货物塞入包装袋中，启动包装袋封切机构，包装袋封切机构在对包装袋进行封边和切断的过程中，会先触发包装袋定位支撑机构对待封边的包装袋封边处进行支撑，然后在继续对支撑好的包装袋进行封切处理，直至封切完成；步骤三、取走包装好的物流包裹。
15.（三）有益效果本发明所提供的一种用于物流包装袋用封口装置及其使用方法，其有益效果是：
1.通过设置的压辊、包装袋收放辊、高度调节装置、包装袋封切机构和包装袋定位支撑机构，包装袋封切机构在对包装袋进行封边的过程中，会先触发包装袋定位支撑机构对待封边的包装袋进行支撑，使得接下来的封边处理更加稳定和整齐，从而有利于将打包好的包装袋进行完整的封切处理，然后继续对支撑好的包装袋进行封边切割处理，被打包好的包裹会在封切完成后掉落，将打包好的包裹进行取走即可，整个打包过程无需工作人员拆解包装袋的封条再进行弯腰打包，也无需工作人员随身携带打包袋，方便快捷，降低了工作人员的工作难度；2.通过气缸推动移动架，移动架在第一弹性支撑机构的支撑下带动安装架向下移动，安装架带动压辊与包装袋收放辊表面的包装袋接触，并且同步对第一弹性支撑机构进行一定的压缩处理，方便后期包装袋逐渐减少时，压辊可以在第一支撑弹簧的复位作用下始终保持对包装袋的按压，避免造成压辊无法根据实际需要对包装袋进行适应性按压的问题发生，有利于保证对包装袋的正常收放；3.安装时，只需要将第二连接轴端部固定的连接块挤压u型限位块正面的引导斜面并且移动至u型限位块的上方且滑动连接到连接滑轨内后，在第一弹性伸缩杆的弹性支撑下复位u型限位块，使得u型限位块将连接块限制在连接滑轨内，安装完成，无需借助外部拆装工具，需要拆卸更换时，只需将u型限位块向下拉动压缩第一弹性伸缩杆，使得u型限位块脱离对连接块的限位即可，因此整个拆装操作方便，方便拆装更换；4.通过外设的控制器同步启动两个电机，电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮同步带动与其相互啮合的随动齿轮转动，随动齿轮同步带动第一联动齿轮转动，随动齿轮同步带动第二连接轴转动，从而同步带动包装袋收放辊转动，第一联动齿轮在齿形皮带的传动下同步带动第二联动齿轮和第三联动齿轮同步转动，从而间接带动与第二联动齿轮固定连接的第一连接轴转动，第一连接轴同步带动压辊转动，压辊与包装袋收放辊同步将包装袋向外放，从而起到了同步将压辊与包装袋收放辊旋转驱动的作用；5.在第二弹性伸缩杆的拉拽下，滑块始终具有向后的移动趋势，并且始终滑动在安装壳的内侧壁上，因此滑块始终带动与其转动连接的第三连接轴有同样向后的移动趋势，从而当齿形皮带由于压辊高度变化而导致松动时，第三联动齿轮具有向后移动的能力，将齿形皮带绷紧，当齿形皮带由于压辊高度变化而导致强撑时，第二弹性伸缩杆可以根据需要弹性伸长，进行适应，因此提高了整个驱动机构的适应性，使得压辊高度的调整顺利进行；6.在切刀和加热铜板接触包装袋前，移动梁会先带动推动板挤压到联动块侧面的引导斜面，将联动块向一侧推动，联动块带动联动齿条移动，联动齿条同步传动第四联动齿轮，第二联动齿轮同步带动固定板和l型定位板的整体以支撑轴为轴线翻转，实现对包装袋的支撑定位，然后移动梁继续移动时实现对支撑定位好的包装袋进行封切，避免在封切的过程中包装袋晃动而影响封口和切断的质量；7.通过设置的注气机构，当固定板在支撑轴的带动下翻转至如图中的状态时，固定板侧面的第一连通口恰好与第二连通口对接上，然后启动鼓气机，鼓气机通过管道将气流注入注气壳内，在第一连通口和第二连通口的连通下，气体穿过通气槽后通过排气头将气流排入包装袋内，将包装袋进行充气，使得包装袋自然膨胀从而将内卷的边给股起，避免发生内卷情况；
8.通过设置的压紧机构，当l型定位板翻转的过程中，支撑辊会提前压到包装袋，然后l型定位板继续翻转时，在复位弹簧的弹性支撑下慢慢压紧包装袋，有个缓慢压紧的过程，避免l型定位板刚性挤压包装袋而造成包装袋的损坏。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术提供的一种用于物流包装袋用封口方法流程图；图2为本技术提供的一种用于物流包装袋用封口装置的第一总体结构示意图；图3为图2中a部分局部放大图；图4为图3中b部分局部放大图；图5为本技术提供的一种用于物流包装袋用封口装置的第二总体结构示意图（对安装壳的顶部进行了剖切）；图6为图5中c部分局部放大图；图7为图5中d部分局部放大图；图8为本技术提供的驱动机构的结构示意图；图9为本技术提供的包装袋封切机构的结构示意图；图10为本技术提供的高度调节装置的结构示意图；图11为本技术提供的注气机构的部分结构连接情况的结构示意图。
18.1、封装体；101、固定架；102、安装壳；103、压辊；104、包装袋收放辊；105、第一连接轴；106、第二连接轴；2、高度调节装置；201、移动架；202、气缸；203、安装架；204、连接销；205、第一支撑弹簧；3、连接机构；301、连接块；302、连接滑轨；303、u型限位块；304、第一弹性伸缩杆；4、驱动机构；401、第一联动齿轮；402、第二联动齿轮；403、第三联动齿轮；404、随动齿轮；405、电机；406、第三连接轴；407、滑块；408、第二弹性伸缩杆；409、齿形皮带；410、驱动齿轮；5、包装袋封切机构；501、连接架；502、移动梁；503、切刀；504、第三弹性伸缩杆；505、加热铜板；506、电动推杆；6、包装袋定位支撑机构；601、支撑轴；602、推动板；603、第四联动齿轮；604、固定板；605、l型定位板；606、联动齿条；607、联动块；7、第二弹性支撑机构；701、连接杆；702、连接套；703、第二支撑弹簧；8、注气机构；801、通气槽；802、排气头；803、第一连通口；804、注气壳；805、第二连通口；806、鼓气机；807、管道；9、压紧机构；901、连接板；902、支撑辊；903、支撑板；904、弧形杆；905、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
20.实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，本实施方式提出一种用于物流包装袋用封口装置，包括封装体1，封装体1包括固定架101和安装壳102，固定架
101固定连接在安装壳102的底部，安装壳102内部由上至下依次设置有压辊103和包装袋收放辊104，压辊103和包装袋收放辊104的两侧分别具有第一连接轴105和第二连接轴106，第一连接轴105与安装壳102内壁之间连接有高度调节装置2，高度调节装置2用于根据包装袋收放辊104表面的包装袋卷厚度而调节压辊103与包装袋卷外表面接触点所处的高度，第二连接轴106与安装壳102内壁之间共同连接有可拆卸的连接机构3，安装壳102内壁的底部连接有包装袋定位支撑机构6，压辊103和包装袋收放辊104之间共同连接有驱动机构4，驱动机构4用于驱动压辊103和包装袋收放辊104同步转动而收放包装袋，安装壳102的正面连接有包装袋封切机构5，包装袋定位支撑机构6在包装袋封切机构5封边过程中提前被联动而定位包装袋；工作时，现有技术中，物流行业对运输的快递件进行打包时，由于收货门店空间小，无法放置较大的打包设备，只能人工借助工具进行打包，一方面打包较为麻烦，需要不断拆分封条再进行封边，给快递人员增加了打包难度，另一方面需要工作人员要随身携带打包袋，进行一个一个打包袋抽拿拆装，不便于操作；本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在门店的打包区放置该封口装置，将提前装有包装袋的包装袋收放辊104两侧的第一连接轴105可拆式的安装到安装壳102内壁上，然后通过高度调节装置2调整压辊103至收卷好的包装袋顶部，进行压住，避免包装袋在收放的过程中发生松散而影响打包袋后续的打包，打包时，通过驱动机构同步带动压辊103和包装袋收放辊104转动，将包装袋收放辊104表面的包装袋向外放，放到打包位置后，人工手动将货物塞入包装袋中，启动包装袋封切机构5，包装袋封切机构5在对包装袋进行封边的过程中，会先触发包装袋定位支撑机构6对待封边的包装袋进行支撑，使得接下来的封边处理更加稳定和整齐，从而有利于将打包好的包装袋进行完整的封切处理，然后继续对支撑好的包装袋进行封边切割处理，被打包好的包裹会在封切完成后掉落，将打包好的包裹进行取走即可，整个打包过程无需工作人员拆解包装袋的封条再进行弯腰打包，也无需工作人员随身携带打包袋，方便快捷，降低了工作人员的工作难度。
21.实施例2：下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：如图2、图5和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，高度调节装置2包括移动架201和气缸202，移动架201位于安装壳102的内部，气缸202固定连接在安装壳102的顶部，气缸202的伸缩杆底端滑动贯穿安装壳102后固定连接在移动架201的顶部，移动架201下方设置有安装架203，安装架203底部的两端均与同侧的第一连接轴105转动连接，安装架203与移动架201之间共同连接有第一弹性支撑机构，第一弹性支撑机构包括多个连接销204，多个连接销204均滑动插接在安装架203的顶部，连接销204的顶部固定连接在移动架201的底部，连接销204的表面上套接有第一支撑弹簧205，第一支撑弹簧205的两端分别固定连接在移动架201的底部和安装架203的顶部；工作时，由于不同的收卷好包装袋的包装袋收放辊104需要压辊103按压的位置不确定，压辊103无法自动根据实际需要的按压位置进行调节，会造成按压不理想，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，当包装袋收放辊104安装好后，通过气缸202推动移动架201，移动架201在第一弹性支撑机构的支撑下带动安装架203向下移动，安装架203带动压辊103与包装袋收放辊104表面的包装袋接触，并且同步对第一弹性支撑机构进行一定的压缩处理，方便后期包装袋逐渐减少时，压辊103可以在第一支撑弹簧205的复位作用下始终保持对包装袋的按压，避
免造成压辊103无法根据实际需要对包装袋进行适应性按压的问题发生，有利于保证对包装袋的正常收放。
22.如图5、图6和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接机构3包括两个连接块301，两个连接块301分别转动连接在第二连接轴106的两端，连接块301的表面上滑动连接有连接滑轨302，连接滑轨302固定连接在安装壳102的内壁上，连接滑轨302的表面上下方向滑动套接有u型限位块303，u型限位块303正面开设有引导斜面，u型限位块303的底部固定连接有第一弹性伸缩杆304，第一弹性伸缩杆304的底端固定连接在安装壳102内侧壁上；工作时，安装时，只需要将第二连接轴106端部固定的连接块301挤压u型限位块303正面的引导斜面并且移动至u型限位块303的上方且滑动连接到连接滑轨302内后，在第一弹性伸缩杆304的弹性支撑下复位u型限位块303，使得u型限位块303将连接块301限制在连接滑轨302内，安装完成，无需借助外部拆装工具，需要拆卸更换时，只需将u型限位块303向下拉动压缩第一弹性伸缩杆304，使得u型限位块303脱离对连接块301的限位即可，因此整个拆装操作方便，方便拆装更换。
23.如图1、图5、图6和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动机构4包括两个第一联动齿轮401、两个第二联动齿轮402、两个第三联动齿轮403、两个随动齿轮404和两个电机405，两个第二联动齿轮402分别固定连接在两个第一连接轴105的表面上，两个第三联动齿轮403的轴心均固定连接有第三连接轴406，第三连接轴406的端部转动连接有滑块407，滑块407前后方向滑动连接在安装壳102的内侧壁上，滑块407的背面固定连接有第二弹性伸缩杆408，第二弹性伸缩杆408的后端固定连接在安装壳102的内侧壁上，两个电机405分别固定连接在安装壳102内壁的两侧，电机405的输出端固定连接有驱动齿轮410，两个随动齿轮404分别固定连接在两个第二连接轴106的表面上，随动齿轮404与驱动齿轮410相互啮合，两个第一联动齿轮401分别与同侧的驱动齿轮410同轴固定连接，第一联动齿轮401、第二联动齿轮402和第三联动齿轮403的表面上共同传动连接有齿形皮带409；工作时，需要放包装袋时，通过外设的控制器同步启动两个电机405，电机405带动驱动齿轮410转动，驱动齿轮410同步带动与其相互啮合的随动齿轮404转动，随动齿轮404同步带动第一联动齿轮401转动，随动齿轮404同步带动第二连接轴106转动，从而同步带动包装袋收放辊104转动，第一联动齿轮401在齿形皮带409的传动下同步带动第二联动齿轮402和第三联动齿轮403同步转动，从而间接带动与第二联动齿轮402固定连接的第一连接轴105转动，第一连接轴105同步带动压辊103转动，压辊103与包装袋收放辊104同步将包装袋向外放，从而起到了同步将压辊103与包装袋收放辊104旋转驱动的作用，并且同步将包装袋向外侧放出，并且在压辊103高度调节的过程中，第三联动齿轮403始终可以根据需要将齿形皮带409进行绷紧，避免发生松动，在第二弹性伸缩杆408的拉拽下，滑块407始终具有向后的移动趋势，并且始终滑动在安装壳102的内侧壁上，因此滑块407始终带动与其转动连接的第三连接轴406有同样向后的移动趋势，从而当齿形皮带409由于压辊103高度变化而导致松动时，第三联动齿轮403具有向后移动的能力，将齿形皮带409绷紧，当齿形皮带409由于压辊103高度变化而导致强撑时，第二弹性伸缩杆408可以根据需要弹性伸长，进行适应，因此提高了整个驱动机构4的适应性，使得压辊103高度的调整顺利进行。
24.如图1、图2、图5和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，包装袋封切机构5包括连接架501，连接架501固定连接在安装壳102正面的底端，连接架
501的内侧面上前后方向滑动连接有移动梁502，移动梁502的背面固定安装有切刀503，移动梁502背面的上下两侧均固定连接有两个对称设置的第三弹性伸缩杆504，同侧两个第三弹性伸缩杆504的端部共同固定连接有加热铜板505，切刀503位于两个加热铜板505之间，移动梁502的底部固定连接有电动推杆506，电动推杆506固定连接在安装壳102的底部；工作时，需要封边时，通过电动推杆506拉动移动梁502，移动梁502带动切刀503和加热铜板505靠近包装袋的待封切处，在封切的过程中，加热铜板505会提前接触包装袋的封口处进行提前热封，然后，加热铜板505压缩第三弹性伸缩杆504的同时，切刀503将封好的位置进行切割，然后通过电动推杆506将切刀503和加热铜板505复位，打包好的包裹脱离，完成对包装袋的封切。
25.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，包装袋定位支撑机构6包括两个支撑轴601和两个推动板602，两个支撑轴601分别转动连接在安装壳102内壁底部的两侧，支撑轴601的表面上固定连接有第四联动齿轮603，第四联动齿轮603的底部固定连接有固定板604，固定板604的正面固定连接有l型定位板605，第四联动齿轮603的后侧设置有联动齿条606，联动齿条606与第四联动齿轮603相互啮合，联动齿条606的背面连接有第二弹性支撑机构7，联动齿条606的端部固定连接有联动块607，联动块607的侧面开设有引导斜面，两个推动板602固定连接在移动梁502顶部的两端，当推动板602移动经过联动块607时，会挤压推动板602侧面的引导斜面而将推动板602向一侧推动；工作时，当包装袋需要封切时，移动梁502会带动切刀503向包装袋的待封口处移动，在切刀503和加热铜板505接触包装袋前，移动梁502会先带动推动板602挤压到联动块607侧面的引导斜面，将联动块607向一侧推动，联动块607带动联动齿条606移动，联动齿条606同步传动第四联动齿轮603，第二联动齿轮402同步带动固定板604和l型定位板605的整体以支撑轴601为轴线翻转，实现对包装袋的支撑定位，然后移动梁502继续移动时实现对支撑定位好的包装袋进行封切，避免在封切的过程中包装袋晃动而影响封口和切断的质量。
26.如图5和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二弹性支撑机构7包括连接杆701，连接杆701固定连接在联动齿条606的背面，连接杆701的表面上滑动套接有连接套702，连接套702固定连接在安装壳102内壁的底部，连接杆701的表面上套接有第二支撑弹簧703，第二支撑弹簧703的两端分别固定连接在连接套702表面和连接杆701的端部；工作时，通过设置连接杆701、连接套702和第二支撑弹簧703，起到了对联动齿条606的弹性支撑，当推动板602取消对联动块607的推动作用时，在第二支撑弹簧703的复位作用下，推动连接套702和联动齿条606的整体进行复位，从而传动第四联动齿轮603的复位，第二联动齿轮402在支撑轴601的联动下同步带动固定板604和l型定位板605的整体复位，避免对后续的打包工作造成干扰。
27.如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图9、图10和图11所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定板604为圆形板，固定板604与l型定位板605之间共同连通有注气机构8，注气机构8包括通气槽801，通气槽801开设在l型定位板605和固定板604的整体内部，l型定位板605的端部固定连接有与通气槽801连通的排气头802，固定板604的侧面开设有与通气槽801连通的第一连通口803，固定板604的侧面滑动密封有注气壳804，注气壳804的侧面开设有与第一连通口803配合连通的第二连通口805，两侧的注气壳804之间通
过管道807共同连通有鼓气机806；工作时，由于包装袋在人工塞入物品后，包装袋的袋口可能会发生内卷，造成接下来的封口不彻底，本技术方案可以解决上述问题，当固定板604在支撑轴601的带动下翻转至如图3中的状态时，固定板604侧面的第一连通口803恰好与第二连通口805对接上，然后启动鼓气机806，鼓气机806通过管道807将气流注入注气壳804内，在第一连通口803和第二连通口805的连通下，气体穿过通气槽801后通过排气头802将气流排入包装袋内，将包装袋进行充气，使得包装袋自然膨胀从而将内卷的边给股起，避免发生内卷情况，然后关闭鼓气机806，气体会自动散去，包装袋上通常会开设有出气孔，当封切完成后，包装袋内的气体也会痛压缩而从出气孔排出，避免包裹堆叠而造成包装袋炸裂。
28.如图2、图3、图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，l型定位板605的底部连接有压紧机构9，压紧机构9包括两个连接板901，两个连接板901均转动连接在l型定位板605的底部，两个连接板901的底端共同转动连接有支撑辊902，两个连接板901之间共同固定连接有支撑板903，支撑板903的表面上滑动插接有弧形杆904，弧形杆904的弧心在连接板901与l型定位板605的转动轴线上，弧形杆904的两端分别固定连接在l型定位板605的底部和l型定位板605的正面上，弧形杆904的表面上套接有复位弹簧905，复位弹簧905的两端分别固定连接在支撑板903的正面和l型定位板605的正面；工作时，在l型定位板605翻转对包装袋进行支撑定位的过程中，如果进行刚性支撑容易造成对包装袋的损坏，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，当l型定位板605翻转的过程中，支撑辊902会提前压到包装袋，然后l型定位板605继续翻转时，在复位弹簧905的弹性支撑下慢慢压紧包装袋，有个缓慢压紧的过程，避免l型定位板605刚性挤压包装袋而造成包装袋的损坏。
29.实施例3：一种用于物流包装袋用封口装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：步骤一、安装包装袋：将提前装有包装袋的包装袋收放辊104安装到安装壳102内壁上，安装时，只需要将第一连接轴105端部固定的连接块301挤压u型限位块303正面的引导斜面并且移动至u型限位块303的上方后滑动连接到连接滑轨302内后，在第一弹性伸缩杆304的弹性支撑下复位u型限位块303，使得u型限位块303将连接块301限制在连接滑轨302内，安装完成，同时随动齿轮404与驱动齿轮410啮合完成；步骤二、包装处理：通过驱动机构4同步带动压辊103和包装袋收放辊104转动，将包装袋收放辊104表面的包装袋向外放，放到打包位置后，人工手动将货物塞入包装袋中，启动包装袋封切机构5，包装袋封切机构5在对包装袋进行封边和切断的过程中，会先触发包装袋定位支撑机构6对待封边的包装袋封边处进行支撑，然后在继续对支撑好的包装袋进行封切处理，直至封切完成；步骤三、取走包装好的物流包裹。
30.实施例4：下面结合具体的工作方式对实施例1、实施例2和实施例3中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：具体的，本一种用于物流包装袋用封口装置及其使用方法在工作时/使用时：工作时，现有技术中，物流行业对运输的快递件进行打包时，由于收货门店空间小，无法放置较大的打包设备，只能人工借助工具进行打包，一方面打包较为麻烦，需要不断拆分封条再进行封边，给快递人员增加了打包难度，另一方面需要工作人员要随身携带打包袋，进行一个
一个打包袋抽拿拆装，不便于操作；本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在门店的打包区放置该封口装置，将提前装有包装袋的包装袋收放辊104两侧的第一连接轴105可拆式的安装到安装壳102内壁上，然后通过高度调节装置2调整压辊103至收卷好的包装袋顶部，进行压住，避免包装袋在收放的过程中发生松散而影响打包袋后续的打包，打包时，通过驱动机构4同步带动压辊103和包装袋收放辊104转动，将包装袋收放辊104表面的包装袋向外放，放到打包位置后，人工手动将货物塞入包装袋中，启动包装袋封切机构5，包装袋封切机构5在对包装袋进行封边的过程中，会先触发包装袋定位支撑机构6对待封边的包装袋进行支撑，使得接下来的封边处理更加稳定和整齐，从而有利于将打包好的包装袋进行完整的封切处理，然后继续对支撑好的包装袋进行封边切割处理，被打包好的包裹会在封切完成后掉落，将打包好的包裹进行取走即可，整个打包过程无需工作人员拆解包装袋的封条再进行弯腰打包，也无需工作人员随身携带打包袋，方便快捷，降低了工作人员的工作难度。
31.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。