外圆磨床工作台用起吊工装的制作方法

1.本发明涉及起吊工装领域，具体涉及外圆磨床工作台用起吊工装。


背景技术：

2.目前常用的超3m外圆磨床工作台面由上下两个工作台面组成，上台面截面形状为上斜下平，主要用来安装回旋转动动力和顶尖支架，下台面上设置凸出的定位销及定位槽，上下台面通过定位销定位，用来磨削工件外圆，也可通过定位槽偏移一定角度，用来磨削外圆锥度。
3.在维修安装磨床上写台面时，台面上没有可用起吊的附着物，现有的办法是采用磁力吸铁吊水平起吊上斜台面安装时，会造成斜台面的下平面倾斜，由于横截面斜度为1:5，换算成角度约为5.7
°
，倾斜后会导致磨床下台面上的定位销及定位槽无法准确定位安装，如果两边采用起吊扎带水平吊装上斜台面的下平面，由于起吊扎带的厚度(约10mm)大于定位销和定位槽的高度(5mm)，定位销及定位槽依然无法准确定位。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供外圆磨床工作台用起吊工装，以解决起吊后上台面不能通过定位销定位的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.外圆磨床工作台用起吊工装，包括螺母工装，所述螺母工装与上台面上的斜“t”形螺母槽配合，以实现所述螺母工装与上台面的连接；
7.圆环起吊螺钉，所述圆环起吊螺钉与螺母工装螺纹连接，并实现螺母工装与上台面的位置限定。
8.进一步的，所述螺母工装包括倒t形结构的第一连接部和位于第一连接部顶端的第二连接部，所述第一连接部与斜“t”形螺母槽内壁间隙配合，所述第二连接部的顶面与上台面底面平行，所述第二连接部的底面与上台面顶面平行，所述第二连接部上有与圆环起吊螺钉螺纹连接的螺纹过孔。
9.进一步的，所述第二连接部位于上台面上方，所述上台面的重心在竖直方向上的投影位于两个第二连接部上的螺纹过孔中心之间的虚拟连接线上。
10.进一步的，所述圆环起吊螺钉上的螺纹连接部分长度大于螺纹过孔的长度，且在圆环起吊螺钉与螺母工装完全锁紧时，螺纹连接部分的端部与上台面紧密接触。
11.进一步的，所述圆环起吊螺钉上的螺纹连接部分长度大于螺纹过孔的长度，所述圆环起吊螺钉与螺母工装完全锁紧时，螺纹连接部分的端部伸入上台面上的斜“t”形螺母槽内，并与斜“t”形螺母槽固定。
12.进一步的，所述圆环起吊螺钉上的螺纹连接部分的端部均与第二连接部上的避空槽配合，所述避空槽位于螺纹过孔的下方，并与螺纹过孔位置对应。
13.进一步的，所述螺母工装和圆环起吊螺钉的材质均为高强度钢。
14.进一步的，所述圆环起吊螺钉包括第三连接部、吊环部和转动连接部，所述吊环部通过转动连接部与第三连接部转动连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明中，利用磨床的斜面上现有的斜“t”形螺母槽，通过两个与之相配的工字形螺母工装与其配合，实现螺母工装与斜“t”形螺母槽的连接，之后再连接圆环起吊螺钉即可实现上台面的吊装。
17.由于工字形的螺母工装和圆环起吊螺钉制作简单，起吊安装上台面更加平稳安全，安装定位效率高，还能在以后的维修安装中重复利用，亦可在安装其它类似设备、设施中使用。
附图说明
18.图1为一种坯布生产加工的杀菌装置的装配结构示意图；
19.图2为一种坯布生产加工的杀菌装置的内部结构示意图；
20.图3为一种坯布生产加工的杀菌装置中螺母工装的正视图；
21.图4为一种坯布生产加工的杀菌装置中圆环起吊螺钉的结构示意图。
22.图中：1、螺母工装；11、第一连接部；12、第二连接部；13、螺纹过孔；14、避空槽；2、圆环起吊螺钉；21、第三连接部；22、吊环部；23、转动连接部。
具体实施方式
23.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参考图1
‑
4，本发明提供技术方案：
25.外圆磨床工作台用起吊工装，包括螺母工装1，螺母工装1与上台面上的斜“t”形螺母槽配合，以实现螺母工装1与上台面的连接；
26.圆环起吊螺钉2，圆环起吊螺钉2与螺母工装1螺纹连接，并实现螺母工装1与上台面的位置限定。
27.利用磨床的斜面上现有的斜“t”形螺母槽，通过两个与之相配的工字形螺母工装1与其配合，实现螺母工装1与斜“t”形螺母槽的连接，之后再连接圆环起吊螺钉2即可实现上台面的吊装。
28.由于工字形的螺母工装1和圆环起吊螺钉2制作简单，起吊安装上台面更加平稳安全，安装定位效率高，还能在以后的维修安装中重复利用，亦可在安装其它类似设备、设施中使用。
29.为便于理解本发明的技术方案，将通过下面的实施例进一步说明。
30.实施例一：
31.外圆磨床工作台用起吊工装，包括螺母工装1，螺母工装1与上台面上的斜“t”形螺母槽配合，以实现螺母工装1与上台面的连接；
32.圆环起吊螺钉2，圆环起吊螺钉2与螺母工装1螺纹连接，并实现螺母工装1与上台
面的位置限定。
33.螺母工装1包括倒t形结构的第一连接部11和位于第一连接部11顶端的第二连接部12，第一连接部11与斜“t”形螺母槽内壁间隙配合，第二连接部12的顶面与上台面底面平行，第二连接部12的底面与上台面顶面平行，第二连接部12上有与圆环起吊螺钉2螺纹连接的螺纹过孔13。
34.第二连接部12位于上台面上方，上台面的重心在竖直方向上的投影位于两个第二连接部12上的螺纹过孔13中心之间的虚拟连接线上。
35.圆环起吊螺钉2上的螺纹连接部分长度大于螺纹过孔13的长度，且在圆环起吊螺钉2与螺母工装1完全锁紧时，螺纹连接部分的端部与上台面紧密接触。
36.圆环起吊螺钉2上的螺纹连接部分的端部均与第二连接部12上的避空槽14配合，避空槽14位于螺纹过孔13的下方，并与螺纹过孔13位置对应。
37.螺母工装1和圆环起吊螺钉2的材质均为高强度钢。
38.第二连接部12的顶面与上台面底面平行，以便于圆环起吊螺钉2的连接。
39.其中，螺纹过孔13的中心位置是经过计算的，由于上台面相对规整，且斜“t”形螺母槽位于整个截面中心位置，但是由于上台面顶面倾斜的原因，上台面的重心在垂直方向上的投影不在“t”形螺母槽所在直线上的，因此为保证吊装时，上台面底面水平，需要调整螺纹过孔13的位置。
40.此外，圆环起吊螺钉2与螺母工装1拧紧后，螺纹连接部分的端部与上台面紧密接触，可以利用圆环起吊螺钉2伸出第二连接部12的长度固定磨床台面，从而对螺母工装1在斜“t”形螺母槽上的位置进行限定，有效避免吊装过程中工装出现滑移等安全事故。
41.实施例二：
42.使用实施例一的技术方案，不同的是：
43.圆环起吊螺钉2上的螺纹连接部分长度大于螺纹过孔13的长度，圆环起吊螺钉2与螺母工装1完全锁紧时，螺纹连接部分的端部伸入上台面上的斜“t”形螺母槽内，并与斜“t”形螺母槽固定。
44.使得圆环起吊螺钉2伸出第二连接部12的部分顶入斜“t”形螺母槽，并与斜“t”形螺母槽内部紧密贴合，相对与实施例一种的限定方式，螺母工装1在斜“t”形螺母槽上的位置更加难以移动，更难出现滑移等安全事故。
45.实施例三：
46.外圆磨床工作台用起吊工装，包括螺母工装1，螺母工装1与上台面上的斜“t”形螺母槽配合，以实现螺母工装1与上台面的连接；
47.圆环起吊螺钉2，圆环起吊螺钉2与螺母工装1螺纹连接，并实现螺母工装1与上台面的位置限定。
48.圆环起吊螺钉2包括第三连接部21、吊环部22和转动连接部23，吊环部22通过转动连接部23与第三连接部21转动连接。
49.为使吊装过程中，吊绳或吊钩与吊环部22连接的位置存在偏移导致上台面的底面达不到水平，故在第三连接部21和吊环部22之间设置转动连接部23，用于调整吊环部22的位置，使得吊绳或吊钩与第三连接部21共线。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围包括所附权利要求及其等同物。