1.本发明属于刮板输送机领域，具体的涉及移动式刮板输送机。
背景技术：
2.目前国内钢铁公司焦化厂的拦、推焦机上使用的焦炭输送机主要有两种：第一种是用多台刮板机联运，物料自一号刮板机进料后，先水平再提升进入二号刮板机，至三号刮板机，最后卸料，四号刮板机将部分漏料回送至一号刮板机。此套输灰系统存在输灰周期长，设备费用高，维修费用和难度大，且占用空间大的缺点，在遇到大块焦炭时易造成链条卡死，输送链条很长，长期使用后链条拉长，磨损严重。
3.第二是翻斗式输送，物料炉框导料板出料后，进入下方接料斗，料斗中有大量冷却水冷却焦炭，待接料完成后，由液压缸带动料斗向上翻转将物料倒入右方出料槽，再由下方移动上来的小车将料带走。此套输灰系统是用在改进后的推、拦焦车上，减化了输送链，增大了炉前空间，设备费用和维护费用减少，但此设备也存在如下缺点：接料翻斗翻转时因晃动使较多的水和部分漂浮的物料洒落在外，另外，设备为全敞开式，输料过程中大量的烟尘和蒸汽都会漂浮在空气中，不符合环保要求。
技术实现要素：
4.为了解决现有刮板运输机使用时不够平稳且容易损坏的问题，本发明提供了移动式刮板输送机，其可以实现接料、移动、输送物料等全部动作，且全程封闭，设备重量轻，运行平稳，降低输送机故障发生的概率。
5.为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：移动式刮板输送机，其包括壳体，其特征在于：所述壳体为从左到右斜向上布置，其左端为进料口、右端为出料口，所述壳体的左端和右端的两侧分别旋转安装有一对尾链轮和一对头链轮，所述尾链轮和所述头链轮的的外圈分别套装有传输链条，所述链条之间安装有刮板；所述头链轮分别固定套装于头轴上，所述头轴的两端分别通过第一轴承旋转安装于所述壳体，所述头轴上固定套装有辅助链轮，所述壳体的最右端安装有电机，所述电机的伸出轴端部固定套装有辅助链轮，两个所述辅助链轮的外圈分别套装有辅助链条；所述壳体侧面的机体上安装有两个以上滑轮，钢丝绳的一端固定于所述壳体的左端，其另一端从左到右依次经过所述滑轮后从最右端的所述滑轮处绕下，与液压缸的伸出杆端部连接；所述壳体两侧的所述机体上分别设置有导轨，所述壳体两侧分别安装有滚轮和导向轮，当所述钢丝绳拉动所述壳体时，所述滚轮分别沿所述导轨的顶面和底面滚动，所述导向轮分别沿所述导轨的侧壁滚动。
6.其进一步特征在于：所述第一轴承安装于移动板，所述移动板上设置有滑块，可通过所述滑块沿挡板上的与所述辅助链轮同方向的滑槽移动，丝杆一端与所述移动板连接，另一端穿过所述壳体上的丝杆座，其端部套接有螺母；所述挡板安装于所述壳体外侧，所述挡板与所述壳体之
间压有密封压条；所述滚轮分别通过轴承旋转套装于滚轮轴一端，所述滚轮轴另一端安装有内固定板和外固定板，所述壳体的侧壁卡接并固定于所述内固定板和所述外固定板之间，所述内固定和所述外固定板之间设置有调整垫板；导轮轴分别穿过所述导向轮将所述导向轮旋转安装于导轮座上，所述导轮座一侧安装于安装板，所述安装板安装于所述壳体侧面；所述传输链条为小节距滚子链条；所述尾链轮分别通过轴承旋转安装于尾轴上，所述尾轴两端固定安装于所述壳体；所述壳体为全遮盖方式，其上焊接有两个排烟管。
7.本发明的有益效果为： 物料从最左端进入设备，电机转动带动传输链条和刮板自机尾处进料口将焦炭沿斜向上方刮向机头出料口，进料口不再有料时，钢丝绳拉动壳体整体移动，将其收回，等待下一次运送物料，其可以实现接料、移动、输送物料等全部动作，且全程封闭，设备重量轻，运行平稳，降低输送机故障发生的概率；密封压条、第一轴承、张紧丝杆集合为一体，减小了需要占用的体积，只需转动螺母带动丝杆及第一轴承移动，头轴和头链轮就会随之拉紧传输链条，实现传输链条的张紧，保证传输效果；壳体两侧各滚轮实现设备沿斜上方移动，导向轮保证设备运行稳定；设计时采用小节距滚子链条，滚动磨擦运行阻力小，链条转动半径小，强度高；尾轴保证了双侧传输链条扭曲同步，不易发生弯曲。
附图说明
8.图1是本发明的整体结构前视示意图；图2是本发明的局部结构俯视示意图；图3是本发明的第一轴承处示意图；图中： 1壳体；2尾链轮；21尾轴；3头链轮；31头轴；32辅助链轮；33电机；34辅助链条；4传输链条；5钢丝绳；51滑轮；52液压缸；6机体；61导轨；7滚轮；71滚轮轴；72内固定板；73外固定板；8导向轮；81导轮轴；82导轮座；83安装板；9第一轴承；91移动板；92丝杆；93丝杆座；94螺母；95挡板；96密封压条。
具体实施方式
9.为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
10.移动式刮板输送机，其包括壳体1，壳体1为从左到右斜向上布置，其左端为进料口、右端为出料口，壳体1的左端和右端的两侧分别旋转安装有一对尾链轮2和一对头链轮3，尾链轮2和头链轮3的的外圈分别套装有传输链条4，链条之间安装有刮板；头链轮3分别固定套装于头轴31上，头轴31的两端分别通过第一轴承9旋转安装于壳体1，头轴31上固定套装有辅助链轮32，壳体1的最右端安装有电机33，电机33的伸出轴端部固定套装有辅助链轮32，两个辅助链轮32的外圈分别套装有辅助链条34；壳体1侧面的机体6上安装有两个以上滑轮51，钢丝绳5的一端固定于壳体1的左端，其另一端从左到右依次经过滑轮51后从最右端的滑轮51处绕下，与液压缸52的伸出杆端部连接；壳体1两侧的机体6上分别设置有导
轨61，壳体1两侧分别安装有滚轮7和导向轮8，当钢丝绳5拉动壳体1时，滚轮7分别沿导轨61的顶面和底面滚动，导向轮8分别沿导轨61的侧壁滚动。
11.第一轴承9安装于移动板91，移动板91上设置有滑块，可通过滑块沿挡板95上的与辅助链轮同方向的滑槽移动，丝杆92一端与移动板连接，另一端穿过壳体上的丝杆座93，其端部套接有螺母94；挡板95安装于壳体1外侧，挡板95与壳体1之间压有密封压条96。
12.滚轮7分别通过轴承旋转套装于滚轮轴71一端，滚轮轴71另一端安装有内固定板72和外固定板73，壳体1的侧壁卡接并固定于内固定板72和外固定板73之间，内固定和外固定板73之间设置有调整垫板；导轮轴81分别穿过导向轮8将导向轮8旋转安装于导轮座82上，导轮座82一侧安装于安装板83，安装板83安装于壳体1侧面；传输链条4为小节距滚子链条；尾链轮2分别通过轴承旋转安装于尾轴21上，尾轴21两端固定安装于壳体1；壳体1为全遮盖方式，其上焊接有两个排烟管。
13.本发明的有益效果为： 物料从最左端进入设备，电机33转动带动传输链条4和刮板自机尾处进料口将焦炭沿斜向上方刮向机头出料口，进料口不再有料时，钢丝绳5拉动壳体1整体移动，将其收回，等待下一次运送物料，其可以实现接料、移动、输送物料等全部动作，且全程封闭，设备重量轻，运行平稳，降低输送机故障发生的概率；密封压条96、第一轴承9、张紧丝杆92集合为一体，减小了需要占用的体积，只需转动螺母94带动丝杆92及第一轴承9移动，头轴31和头链轮3就会随之拉紧传输链条4，实现传输链条4的张紧，保证传输效果；壳体1两侧各滚轮7实现设备沿斜上方移动，导向轮8保证设备运行稳定；设计时采用小节距滚子链条，滚动磨擦运行阻力小，链条转动半径小，强度高；尾轴21保证了双侧传输链条4扭曲同步，不易发生弯曲。