一种超细复合掺和料仓库的制作方法

1.本技术涉及粉料存储仓库的领域，尤其是涉及一种超细复合掺和料仓库。


背景技术：

2.电厂在生产电力过程中会产生较多的粉煤灰，粉煤灰直接投放至外界环境不仅会导致环境的污染，还可能导致粉煤灰材料的浪费，为了减少粉煤灰的浪费，通常需要将粉煤灰和其他的原料进行混合，混合完成后形成建筑用的掺合料，掺合料通常临时储存在固体粉料仓库内，粉煤灰仓库体积庞大，底部还设置有卸料锥、流化管等用于粉煤灰出料的设备。
3.相关技术中，授权公告号为cn213084195u的中国实用新型专利公开了一种便于清仓的粉煤灰仓库，其包括仓体、进料装置、卸料锥，所述仓体包括仓顶、仓壁、仓底，所述仓底上设置有流化棒，所述仓壁靠近仓底的位置开设有出料孔，所述出料孔连通有出料管，所述进料装置位于仓顶，所述卸料锥位于仓底，所述出料管位于流化棒上方，所述仓壁开设送气孔，所述送气孔连通有送气管，所述送气管位于仓壁外侧的一端连接有吹气机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用相关技术中的仓库存储掺合料后，当需要对仓库内存储的掺合料进行出料时，掺合料通过仓体底部的卸料锥离开仓体内壁，由于掺合料脱离仓体内部的速度有变化，故而较难对掺合料出料的量进行计量。


技术实现要素：

5.为了方便对掺合料出料的量进行计量，本技术提供一种超细复合掺和料仓库。
6.本技术提供的一种超细复合掺和料仓库采用如下的技术方案：一种超细复合掺和料仓库，包括仓库本体，所述仓库本体内开设有料腔，所述仓库本体顶部开设有进料口，所述进料口和料腔连通，所述仓库本体底部开设有出料口，所述出料口和料腔连通，所述出料口处设置有出料阀，所述出料阀和仓库本体连接，还包括滑动杆、第一滑动组件、第二滑动组件、调节组件和控制组件，所述滑动杆沿仓库本体的高度方向设置，所述滑动杆和仓库本体固定连接；所述第一滑动组件包括第一滑动块、第一锁紧块和第一驱动件，所述第一滑动块和滑动杆滑动连接，所述第一锁紧块和第一滑动块滑动连接，所述第一驱动件能够带动第一锁紧块和滑动杆抵紧；所述第二滑动组件位于第一滑动组件的上方，所述第二滑动组件包括与第一滑动组件结构相同的第二滑动块、第二锁紧块和第二驱动件，所述第二滑动块和滑动杆滑动连接，所述第二锁紧块和第二滑动块滑动连接，所述第二驱动件能够推动第二锁紧块和滑动杆抵紧；所述调节组件包括调节杆、调节块、第三驱动件和导向杆，所述调节杆一端和第一滑动块固定连接，所述调节杆和第二滑动块滑动连接，所述调节杆贯穿第二滑动块，所述调节块与调节杆螺纹连接，所述第三驱动件能够带动调节杆转动，所述导向杆和调节杆平行
设置，所述导向杆和第二滑动块固定连接，所述导向杆贯穿第三驱动件，所述第三驱动件和导向杆滑动连接；所述控制组件能够控制出料阀的开启或关闭。
7.通过采用上述技术方案，掺合料通过进料口进入料腔内，第一滑动块和第二滑动块贴合，第一滑动块和第二滑动块均放置在掺合料的上方，第一驱动件推动第一锁紧块和滑动杆抵紧，第一滑动块被固定在滑动杆上，第二驱动件推动第二锁紧块和滑动杆抵紧，第二滑动块和滑动杆的滑动状态被固定，第三驱动件带动调节块沿调节杆的长度方向滑动，第三驱动件沿导向杆滑动，调节块距离第二滑动块的间距发生变化，第三驱动件停止转动，调节块和调节杆的滑动状态被固定，第一驱动件带动第一锁紧块向远离滑动杆的一侧运动，第一滑动块和滑动杆的固定状态解除；操作人员开启出料阀，仓库本体内的掺合料逐渐离开料腔内，随着仓库本体内掺合料的减少，掺合料顶部的第一滑动块逐渐失去下方掺合料的支撑，第一滑动块受自身重力跟随掺合料的下降而滑动，调节杆穿过第二滑动块滑动，调节块和第二滑动块发生贴合，控制组件控制出料阀关闭；掺合料出料的量等于调节块和第二滑动块之间的间距乘以仓库本体的横截面面积，当需要继续定量出料时，第二驱动件带动第二锁紧件运动，第二滑动块的固定状态解除，第二滑动块沿滑动杆滑动，第二滑动块与第一滑动块贴合，之后第二驱动件带动第二锁紧块和滑动杆抵紧，开启出料阀后，掺合料继续出料，重复上面的步骤直至出料阀关闭，掺合料出料的量和上次出料的量相同，提高对掺合料进行连续定量出料的可靠性，同时也能方便对掺合料出料量进行计量。
8.可选的，所述第二滑动块位于第一滑动块的上方，所述控制组件包括触发器和控制器，所述触发器位于第二滑动块和调节块之间，所述触发器的壳体和第二滑动块连接，所述触发器的输出端和控制器电连接，所述控制器和出料阀电连接。
9.通过采用上述技术方案，当第二滑动块和调节块贴合时，触发器被挤压，触发器将触发信号向控制器传递，控制器接收触发信号并产生停止信号，控制器将停止信号向出料阀传递，出料阀接收停止信号后关闭，掺合料的出料状态停止，提高对掺合料出料量计量的可靠性，提高掺合料出料的便利性。
10.可选的，所述第一滑动块远离第二滑动块的一侧设置有第一刮块，所述第一刮块和第一滑动块连接，所述第一刮块和滑动杆贴合，所述第一刮块和滑动杆滑动连接，所述第二滑动块远离第一滑动块的一侧设置有第二刮块，所述第二刮块和第二滑动块连接，所述第二刮块和滑动杆贴合，所述第二刮块和滑动杆滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，第一刮块能够方便将滑动杆周侧的掺合料碎屑进行擦除，提高第一滑动块沿滑动杆进行滑动的稳定性，减少第一滑动块和滑动杆卡滞的可能性，提高第一滑动块跟随掺合料顶部运动的可靠性，方便对掺合料出料的量进行计量。
12.可选的，所述第一滑动块周侧设置有浮游板，所述浮游板和第一滑动块连接。
13.通过采用上述技术方案，浮游板能够增加第一滑动块和掺合料顶部之间的接触面积，减少第一滑动块在跟随掺合料运动时陷入掺合料内的可能性，提高第一滑动块和第二滑动块对掺合料的量进行计量的精确性。
14.可选的，还包括提升浮游板的辅助提升组件，所述辅助提升组件位于仓库本体顶部。
15.通过采用上述技术方案，当向仓库本体内灌装掺合料时，通过辅助提升组件带动
浮游板、第一滑动组件、第二滑动组件和调节组件向滑动杆顶部运动，减少浮游板、第一滑动组件、第二滑动组件和调节组件被掺合料掩埋的可能性，提高对掺合料进行出料的量进行计量的可靠性。
16.可选的，所述辅助提升组件包括驱动电机、连接绳和吊环，所述驱动电机的壳体和仓库本体固定连接，所述驱动电机的转轴和连接绳一端连接，所述连接绳另一端和吊环连接，所述吊环和浮游板固定连接。
17.通过采用上述技术方案，驱动电机的转轴带动连接运动，连接绳缠绕在驱动电机转轴的周侧，连接绳带动吊环朝向滑动杆顶部运动，吊环带动浮游板、第一滑动组件、第二滑动组件和调节组件朝向滑动杆顶部运动，从而方便向料腔内灌装掺合料，方便第一滑动组件、第二滑动组件和调节组件对掺合料的出料量进行计量。
18.可选的，所述仓库本体侧壁设置有振动电机，所述振动电机的壳体和仓库本体侧壁连接。
19.通过采用上述技术方案，在仓库本体侧壁设置振动电机，振动电机能够方便掺合料沿仓库本体内壁向出料口滑动，减少掺合料出料时搭桥的可能性，方便对掺合料出料的量进行计量，减少掺合料搭桥导致第一滑动组件和第二滑动组件停止运动的可能性。
20.可选的，所述振动电机设置有多个，多个所述振动电机分布在仓库本体的周侧。
21.通过采用上述技术方案，通过在仓库本体周侧设置多个振动电机，方便掺合料沿仓库本体向出料口运动，提高掺合料顶部水平下落的可能性，减少掺合料下落不平整的可能性，提高对掺合料出料的量进行计量的可靠性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在仓库本体内设置滑动杆、第一滑动组件、第二滑动组件、调节组件和控制组件，当掺合料沿出料阀出料时，第二滑动组件与滑动杆的保持固定状态，第一滑动组件跟随掺合料的下降而滑动，调节组件用于对第一滑动组件和第二滑动组件之间的间距进行限制，当第一滑动组件和第二滑动组件的间距达到最大值时，控制组件控制出料阀关闭，掺合料出料的量等于第一滑动组件和第二滑动组件之间的间距乘以仓库本体的横截面积得到的数值，方便对掺合料进行持续的出料，方便对掺合料出料的量进行计量；2.在第一滑动件周侧设置浮游板，通过浮游板增加第一滑动件和掺合料之间的接触面积，方便第一滑动件跟随掺合料的运动而逐渐下落，提高第一滑动件和第二滑动件对掺合料的出料量进行计量的可靠性；3.在仓库本体周侧设置振动电机，方便掺合料沿仓库本体内壁滑动，降低掺合料搭桥的可能性，方便第一滑动件跟随掺合料的运动而运动，提高对掺合料的出料量进行计量的精确性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的一种超细复合掺和料仓库的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的一种超细复合掺和料仓库的立体剖视图。
25.图3是本技术实施例的一种超细复合掺和料仓库的第一滑动组件、第二滑动组件、调节组件和控制组件的立体剖视图。
26.附图标记说明：1、仓库本体；101、料腔；102、进料口；103、出料口；2、滑动杆；3、出
料阀；4、第一滑动组件；41、第一滑动块；42、第一锁紧块；43、第一驱动件；5、第二滑动组件；51、第二滑动块；52、第二锁紧块；53、第二驱动件；6、调节组件；61、调节杆；62、调节块；63、第三驱动件；64、导向杆；7、控制组件；71、触发器；72、控制器；8、第一刮块；9、第二刮块；10、浮游板；11、辅助提升组件；111、驱动电机；112、连接绳；113、吊环；114、定滑轮；12、振动电机；13、支撑架；14、支架。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种超细复合掺和料仓库。参照图1和图2，超细复合掺和料仓库包括仓库本体1、滑动杆2、第一滑动组件4、第二滑动组件5、调节组件6和控制组件7；仓库本体1竖直设置，仓库本体1内开设有料腔101，仓库本体1顶部开设有进料口102，进料口102和料腔101连通，仓库本体1底部开设有出料口103，出料口103和料腔101连通，出料口103处设置有出料阀3，出料阀3为电磁制动阀，出料阀3和仓库本体1底壁螺纹连接仓库本体1底部设置有支撑架13，支撑架13设置有四个，支撑架13竖直设置，支撑架13顶部和仓库本体1焊接固定；滑动杆2为圆柱形，滑动杆2沿仓库本体1的高度方向设置，滑动杆2和仓库本体1之间设置有支架14，支架14设置有四个，四个支架14倾斜设置，支架14一端和滑动杆2焊接固定，支架14另一端和仓库本体1焊接固定；参照图2和图3，第一滑动组件4包括第一滑动块41、第一锁紧块42和第一驱动件43，第一滑动块41为圆柱形，第一滑动块41和滑动杆2同轴设置，滑动杆2贯穿第一滑动块41，第一滑动块41和滑动杆2滑动连接，第一锁紧块42和第一滑动块41滑动连接，第一锁紧块42能够朝向滑动杆2的轴线方向滑动，第一驱动件43可以是气缸，也可以是油缸，还可以是齿轮齿条结构，在本实施例中，第一驱动件43为油缸，第一驱动件43水平设置，第一驱动件43的壳体和第一滑动块41通过螺栓固定连接，第一驱动件43的活塞杆和第一锁紧块42通过螺栓固定连接。
29.参照图2和图3，第二滑动组件5位于第一滑动组件4的上方，第二滑动组件5包括与第一滑动组件4结构相同的第二滑动块51、第二锁紧块52和第二驱动件53，第二滑动块51为圆柱形，第二滑动块51和第一滑动块41同轴设置，滑动杆2贯穿第二滑动块51，第二滑动块51和滑动杆2滑动连接，第二锁紧块52和第二滑动块51滑动连接，第二锁紧块52能够朝向滑动杆2一侧滑动；第二驱动件53可以是气缸，也可以是油缸，还可以是齿轮齿条结构，在本实施例中，第二驱动件53为油缸，第二驱动件53水平设置，第二驱动件53的壳体和第二滑动块51通过螺栓固定连接，第二驱动件53的活塞杆和第二锁紧块52通过螺栓固定连接。
30.参照图2和图3，调节组件6包括调节杆61、调节块62、第三驱动件63和导向杆64，调节杆61和导向杆64均为圆柱形，调节杆61和导向杆64竖直设置，调节杆61为螺纹杆，调节杆61位于第一滑动块41的顶部，调节杆61的底端和第一滑动块41焊接，调节杆61贯穿第二滑动块51，调节杆61和第二滑动块51滑动连接；调节块62开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿调节块62，调节块62与调节杆61螺纹连接；第三驱动件63可以是伺服电机，也可以是带有齿轮箱的伺服电机，在本实施例中，第三驱动件63设置为带有齿轮箱的伺服电机，第三驱动件63和输出轴和调节块62通过齿轮连接传动；导向杆64设置在第二滑动块51顶部，导向杆64底端和第二滑动块51焊接固定，导向杆64贯穿第三驱动件63的侧壁，导向杆64和第三驱动件63的
壳体滑动连接。
31.参照图2和图3，控制组件7包括触发器71和控制器72，触发器71为接触开关，触发器71位于第二滑动块51和调节块62之间，触发器71的壳体和第二滑动块51通过螺栓固定连接，触发器71的输出端和控制器72电连接，控制器72为plc控制器72，控制器72的放置在地面上，控制器72的输出端和出料阀3电连接。
32.综上，向仓库本体1内灌注掺合料时，关闭出料阀3，掺合料通过螺旋输送机经进料口102放入料腔101内；当需要料腔101内的掺合料需要出料时，第一滑动块41和第二滑动块51贴合，第一滑动块41和第二滑动块51均放置在掺合料的上方，第一驱动件43推动第一锁紧块42和滑动杆2抵紧，第二驱动件53推动第二锁紧块52和滑动杆2抵紧，第一滑动块41和第二滑动块51均被固定在滑动杆2上，第三驱动件63带动调节块62转动，第三驱动件63的壳体沿导向杆64滑动，调节块62沿调节杆61的长度方向滑动，调节块62与第二滑动块51的间距增加，之后第三驱动件63停止转动，调节块62和调节杆61被固定，第一驱动件43带动第一锁紧块42向远离滑动杆2的一侧运动，第一滑动块41和滑动杆2的固定状态解除；操作人员开启出料阀3，仓库本体1内的掺合料逐渐离开料腔101内，掺合料通过出料口103离开仓库本体1内，随着仓库本体1内掺合料的减少，掺合料顶部的第一滑动块41逐渐失去下方掺合料的支撑，第一滑动块41受自身重力跟随掺合料的下降而滑动，第一滑动块41沿滑动杆2滑动，第一滑动块41带动调节杆61穿过第二滑动块51滑动，调节块62和第二滑动块51发生贴合，调节块62和触发器71贴合，触发器71向控制器72传递接触信号，控制器72接收接触信号后向出料阀3传递关闭信号，出料阀3关闭，掺合料出料停止；这时掺合料出料的量等于调节块62和第二滑动块51之间的间距乘以仓库本体1的横截面面积。
33.当需要继续定量出料时，第二驱动件53带动第二锁紧件朝向远离滑动杆2的一侧运动，第二滑动块51的固定状态解除，第二滑动块51沿滑动杆2滑动，第二滑动块51和调节块62分离，第二滑动块51与第一滑动块41贴合，之后第二驱动件53带动第二锁紧块52和滑动杆2抵紧，操作人员继续开启出料阀3，掺合料继续出料，重复上面的步骤直至出料阀3关闭，掺合料出料的量和上次出料的量相同，提高掺合料进行连续定量出料的可靠性，同时也能方便对掺合料出料量进行计量，提高掺合料出料量计量的准确性。
34.参照图2，为了提高仓库本体1内出掺合料的精确性，第一滑动块41周侧设置有浮游板10，浮游板10为圆环状，浮游板10位于第一滑动块41的下方，浮游板10和第一滑动块41焊接固定；第一滑动块41远离第二滑动块51的一侧设置有第一刮块8，第一刮块8为橡胶材质，第一刮块8设置在滑动杆2的周侧，第一刮块8和第一滑动块41弹性卡合，第一刮块8和滑动杆2滑动连接；第二滑动块51远离第一滑动块41的顶部设置有第二刮块9，第二刮块9为橡胶材料制成，第二刮块9和第二滑动块51弹性卡合，第二刮块9和滑动杆2滑动连接。当仓库本体1内掺合料下降时，浮游板10能够增加掺合料和第一滑动块41之间的接触面积，方便第一滑动块41跟随掺合料的下降而降低，第一刮块8能够方便将滑动杆2周侧的掺合料碎屑进行擦除，减少第一滑动块41和滑动杆2发生卡滞的可能性，第二刮块9能够方便将第二滑动块51上方的滑动杆2上的掺合料碎屑进行擦拭，提高抬升第一滑动块41和第二滑动块51的便利性，对掺合料出料的量进行计量。
35.参照图2，为了方便提升第一滑动件和第二滑动件，仓库本体1上还设置有辅助提升组件11，辅助提升组件11可以设置有一个，也可以设置有两个，还可以设置有多个，在本
实施例中，辅助提升组件11设置有两个，辅助提升组件11设置在仓库本体1的周侧，辅助提升组件11包括驱动电机111、连接绳112、吊环113和定滑轮114，驱动电机111为伺服电机，驱动电机111的壳体和仓库本体1通过螺栓固定连接，连接绳112为钢丝绳，连接绳112一端和驱动电机111的转轴绑扎固定，连接绳112另一端和吊环113扣合固定，吊环113和浮游板10螺纹连接，定滑轮114位于仓库本体1的顶部，定滑轮114和仓库本体1顶部通过螺栓固定连接，连接绳112绕射在定滑轮114的周侧，。当第一滑动块41到达仓库本体1底部时，操作人员开启驱动电机111，驱动电机111转动，驱动电机111的输出轴将连接绳112缠绕在周侧，第一驱动件43带动第一锁紧块42朝向远离滑动杆2一侧运动，第二驱动件53带动第二锁紧块52朝向远离滑动杆2一侧运动，浮游板10在连接绳112的带动下带动第一滑动块41和第二滑动块51朝向滑动杆2顶部运动，从而方便向仓库本体1内灌注掺合料，减少浮游板10、第一滑动组件4、第二滑动组件5和调节组件6被掺合料掩埋的可能性，提高对掺合料进行出料的量进行计量的可靠性。
36.参照图2，由于仓库本体1内掺合料下降时顶部为倒锥形，为了减少掺合料出料时的锥形的高度，仓库本体1下侧设置有振动电机12，振动电机12可以设置有一个，也可以设置为两个，还可以设置有三个，在本实施例中，振动电机12设置有两个，两个振动电机12设置在仓库本体1的周侧，振动电机12的壳体和仓库本体1通过螺栓固定连接。当掺和料从仓库本体1出料时，开启振动电机12，掺合料沿仓库本体1向出料口103运动，掺合料出料过程中的锥度减少，提高掺合料顶部水平下落的可能性，减少掺合料下落不平整的可能性，提高第一滑动块41跟随掺合料下降的可靠性，方便对掺合料的出料量进行计量。
37.本技术实施例一种超细复合掺和料仓库的实施原理为：当仓库本体1内储存的掺合料出料时，第一滑动块41和第二滑动块51贴合，第一滑动块41和第二滑动块51均放置在掺合料的上方，第一驱动件43推动第一锁紧块42和滑动杆2抵紧，第二驱动件53推动第二锁紧块52和滑动杆2抵紧，第一滑动块41和第二滑动块51均被固定在滑动杆2上，第三驱动件63带动调节块62转动，第三驱动件63的壳体沿导向杆64滑动，调节块62沿调节杆61的长度方向滑动，调节块62与第二滑动块51的间距增加，之后第三驱动件63停止转动，调节块62和调节杆61被固定，第一驱动件43带动第一锁紧块42向远离滑动杆2的一侧运动，第一滑动块41和滑动杆2的固定状态解除；操作人员开启出料阀3，开启振动电机12，仓库本体1内的掺合料逐渐离开料腔101内，掺合料通过出料口103离开仓库本体1内，随着仓库本体1内掺合料的减少，掺合料顶部的第一滑动块41和浮游板10逐渐失去下方掺合料的支撑，第一滑动块41和浮游板10受自身重力跟随掺合料的下降而滑动，第一滑动块41沿滑动杆2滑动，第一刮块8将滑动杆2侧壁的掺合料碎屑进行清理，第一滑动块41带动调节杆61穿过第二滑动块51滑动，连接绳112跟随吊环113的运动逐渐从驱动电机111的转轴处脱离，调节块62和第二滑动块51贴合，调节块62和触发器71贴合，触发器71向控制器72传递接触信号，控制器72接收接触信号后向出料阀3传递关闭信号，出料阀3关闭，掺合料出料停止；掺合料出料的量等于调节块62和第二滑动块51之间的间距乘以仓库本体1的横截面面积；当需要继续出料时，第二驱动件53带动第二锁紧块52向远离滑动杆2一侧运动，第二滑动块51朝向第一滑动块41一侧滑动，第二滑动块51和第一滑动块41贴合，第二驱动件53带动第二锁紧块52和滑动杆2贴合，重复上面的步骤至出料阀3关闭，掺合料两次出料的量相同；当需要将第二滑动块51进行提升时，第一锁紧块42和第二锁紧块52与滑动杆2分离，驱动电机111带动连接绳112
运动，连接绳112牵引吊环113运动，吊环113带动浮游板10、第一滑动块41和第二滑动块51运动，浮游板10、第一滑动块41和第二滑动块51到达仓库本体1的顶部。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。