层站操作盘和层站操作盘的安装方法与流程

1.本发明涉及一种电梯装置的层站操作盘和层站操作盘的安装方法。


背景技术：

2.在电梯的安装作业中，作业人员在设置于建筑壁的从层站侧到井道侧的贯通孔中设置层站操作盘。在该安装作业的中途且在建筑壁完工之前，作业人员存在操作层站操作盘的情况。因此，为了提高作业效率，优选为能够根据安装作业的工序来调整层站操作盘的壳体在贯通孔的进深方向上的位置。
3.具体而言，优选为层站操作盘的壳体在建筑壁完工之前，能够以与通常使用的状态相比从建筑壁向层站侧突出的状态临时设置。而且，优选为在建筑壁完工后，作业人员能够通过将壳体的位置向井道侧调整而使其成为通常使用的状态。根据该调整，作业人员能够在建筑壁完工之前操作层站操作盘，能够在建筑壁完工之后将层站操作盘的壳体设置在适当的位置。
4.在专利文献1中公开了一种电梯厅的检修箱，其具备安装于建筑壁的外箱和收纳于外箱内部的中框，能够使用顶推螺栓在贯通孔的进深方向上调整中框的位置。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2013-154986号公报


技术实现要素：

8.发明所要解决的课题
9.在使用上述的检修箱的结构而能够在贯通孔的进深方向上调整层站操作盘的壳体位置的情况下，作业人员需要与贯通孔的面积、形状相匹配地准备外箱。
10.本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够与贯通孔的面积、形状无关地在贯通孔的进深方向上调整壳体的位置的层站操作盘和层站操作盘的安装方法。
11.用于解决课题的手段
12.本发明的层站操作盘具备：安装板，其以覆盖设置于建筑壁的从层站侧到井道侧的贯通孔的至少一部分的方式，固定于所述建筑壁的所述井道侧；壳体，其被插入到所述贯通孔中，并以能够调整在所述贯通孔的进深方向上的位置的方式，利用第1调整螺丝固定于所述安装板；以及支承板，其固定于所述安装板，支承所述壳体，对所述壳体在所述进深方向上的位置调整进行引导。
13.此外，本发明的层站操作盘的安装方法包括以下步骤：在设置于建筑壁的从层站侧到井道侧的贯通孔的所述井道侧固定安装板；在所述安装板固定支承板，该支承板对壳体在所述贯通孔的进深方向上的位置调整进行引导；将所述壳体插入到贯通孔中；以及将所述壳体以能够调整在所述进深方向上的位置的方式固定于所述安装板。
14.发明效果
15.根据本发明，能够提供一种无论贯通孔的面积、形状如何都能够在贯通孔的进深方向上调整壳体的位置的层站操作盘和层站操作盘的安装方法。
附图说明
16.图1是具备实施方式1的层站操作盘的建筑壁的主视图。
17.图2是在实施方式1中临时固定了壳体的层站操作盘的侧视图。
18.图3是实施方式1中的层站操作盘的主视图。
19.图4是在实施方式1中调整壳体的位置时的层站操作盘的侧视图。
20.图5是在实施方式2中临时固定了壳体的层站操作盘的侧视图。
21.标号说明
22.10：层站操作盘；11：安装板；11a：螺纹孔；12：壳体；13、13a、13b：支承板；14：螺钉；15a、15b：弹簧；16：主体；16a：螺纹孔；17、17a、17b：螺纹座；18：面板；18a：上按钮；18b：下按钮；18c：固定螺丝；18d：螺纹孔；18e：螺纹孔；19：调整螺丝；19a：螺栓；19b：螺母；20：建筑壁；20a：贯通孔；30：层站门；40：螺丝刀。
具体实施方式
23.实施方式1
24.以下，基于附图，对实施方式1的层站操作盘10详细地进行说明。另外，各附图中的相同标号表示相同或相当的结构。
25.图1是具备实施方式1中的层站操作盘10的建筑壁20的主视图。层站操作盘10设置于在建筑壁20设置的电梯的层站门30的旁边。层站操作盘10在呼叫电梯的轿厢时被使用，电梯的使用者通过按下后面说明的上按钮18a或下按钮18b来呼叫电梯的轿厢。
26.图2是临时固定了壳体12的层站操作盘10的侧视图。对层站操作盘10的结构进行说明。层站操作盘10位于设置于建筑壁20的从层站侧到井道侧的贯通孔20a。图2的左侧表示层站侧，右侧表示井道侧。层站操作盘10具备安装板11、壳体12、支承板13a、13b以及面板18。
27.安装板11是固定于贯通孔20a的井道侧的金属板材。具体而言，安装板11以覆盖贯通孔20a的井道侧的方式，使用地脚螺栓固定于贯通孔20a周围的建筑壁20。此外，安装板11具有供作为第1调整螺丝的螺钉14穿过的螺纹孔11a。该螺纹孔11a具备内螺纹部。此外，在安装板11上上下各设置有一个供后面说明的支承板13a、13b的引导板13d穿过的孔。
28.壳体12具备主体16以及螺纹座17a、17b。主体16是在层站侧具有开口的长方体的箱体，被插入到贯通孔20a中，以能够调整在贯通孔20a的进深方向上的位置的方式，利用螺钉14固定于安装板11。图2是表示未图示主体16的纸面近前侧的面的截面的图，但为了确保附图的明确性，未描绘表示截面的斜线。在以下的附图中也同样如此。
29.主体16具有供后面说明的螺钉14穿过的螺纹孔16a。
30.螺纹座17a、17b是预先固定于主体16的l字形的配件。螺纹座17a具有：固定面，其固定于主体16的上侧的面；和层站侧的层站面，其与固定面垂直。层站面具有图2中未图示的螺纹孔17c。螺纹孔17c供后面说明的固定螺丝18c穿过，具备内螺纹部。
31.螺纹座17b具有：固定面，其固定于主体16的下侧的面；和层站面，其与固定面垂
直。层站面具有图2中未图示的螺纹孔17d。螺纹孔17d供后面说明的固定螺丝18c穿过，具有内螺纹部。
32.支承板13a、13b是l字形的托架，固定于安装板11，支承壳体12的主体16，对壳体12在进深方向上的位置调整进行引导。在本实施方式中，支承板13a、13b具有上侧的支承板13a和下侧的支承板13b这两个支承板。在以下的说明中，在不特别区分的情况下，称为支承板13
33.支承板13具有固定于安装板11的固定板13c和与固定板13c垂直的引导板13d。支承板13的引导板13d从井道侧穿过设置于安装板11的孔。而且，支承板13的固定板13c利用未图示的螺纹部件从井道侧螺纹固定于安装板11。
34.螺钉14的螺钉头朝向层站侧，螺钉14穿过螺纹孔11a和螺纹孔16a。此外，螺钉14具有外螺纹部，通过与螺纹孔11a以及螺纹孔16a的内螺纹部接合，将壳体12的主体16固定于安装板11。
35.螺钉14穿过作为第1弹簧的弹簧15a的中心。该弹簧15a位于安装板11与壳体12的主体16之间，将壳体12的主体16从井道侧向层站侧按压。
36.面板18是覆盖位于主体16的层站侧的开口的板，通过固定螺丝18c固定于壳体12的螺纹座17。图3是层站操作盘10的主视图。面板18具备由使用者或作业人员操作的上按钮18a及下按钮18b。在面板18的上按钮18a及下按钮18b的上下，在上侧具备螺纹孔18d，在下侧具备螺纹孔18e。
37.螺纹孔18d及螺纹孔18e具备内螺纹部，供固定螺丝18c穿过。螺纹孔18d与螺纹座17a的螺纹孔17c连通，螺纹孔18e与螺纹座17b的螺纹孔17d连通。
38.如图4所示，设置于安装板11及壳体12的主体16的螺纹孔11a和螺纹孔16a、与设置于壳体12的螺纹座17a及面板18的螺纹孔17c和螺纹孔18d处于对置的位置，其中，螺纹孔11a和螺纹孔16a是作为第1调整螺丝的螺钉14的螺纹孔，螺纹孔17c和螺纹孔18d是固定螺丝18c的螺纹孔。因此，在拆下固定螺丝18c的情况下，能够利用从螺纹孔17c及螺纹孔18d插入的螺丝刀40来操作螺钉14。
39.接着，对本实施方式中的层站操作盘10的安装操作进行说明。
40.将层站操作盘10安装于建筑壁20的作业人员首先将安装板11固定在设置于建筑壁20的贯通孔20a的井道侧。具体而言，作业人员利用安装板11从井道侧覆盖贯通孔20a，使用地脚螺栓将安装板11固定于贯通孔20a周围的建筑壁20。
41.接着，作业人员将支承板13固定于安装板11。具体而言，将支承板13的引导板13d从井道侧插入到设置于安装板11的孔中，将固定板13c螺纹固定于安装板11。
42.接着，作业人员将壳体12从层站侧插入到贯通孔20a中。此时，使螺钉14从设置时成为层站侧的一方穿过设置于壳体12的主体16的螺纹孔16a，使弹簧15a穿过向井道侧伸出的部分后，将壳体12插入到贯通孔20a中。
43.接着，作业人员将壳体12以能够调整在贯通孔20a的进深方向上的位置的方式固定于安装板11。具体而言，作业人员使螺钉14穿过安装板11的螺纹孔11a，使用螺丝刀40使螺钉14的外螺纹部与螺纹孔11a的内螺纹部接合。此时，作业人员并非使螺钉14旋转到不再旋转为止，而是调整壳体12的位置并临时固定，以使壳体12稍微向层站侧伸出。
44.然后，在临时固定的壳体12安装面板18。具体而言，将面板18的螺纹孔18d与螺纹
座17a的螺纹孔17c、以及面板18的螺纹孔18e与螺纹座17b的螺纹孔17d分别重叠，使用螺丝刀40使固定螺丝18c穿过而进行固定。
45.之后，作业人员在临时固定了壳体12的状态下继续进行电梯的安装作业。然后，在建筑壁20完工后，作业人员使用螺丝刀40，仅将固定着面板18的固定螺丝18c中的、固定着面板18的上部的穿过螺纹孔18d和螺纹孔17c的固定螺丝18c拆下。
46.然后，作业人员从螺纹孔18d和螺纹孔17c插入螺丝刀40，操作螺钉14。具体而言，使螺钉14旋转，将壳体12的位置向井道侧调整，将壳体12设置在通常的位置。然后，作业人员再次使固定螺丝18c穿过螺纹孔18d和螺纹孔17c，使用螺丝刀40来固定面板18。
47.根据以上内容，能够提供一种无论建筑壁20的贯通孔20a的面积、形状如何都能够在贯通孔20a的进深方向上调整壳体12的位置的层站操作盘10和层站操作盘10的安装方法。例如，即使在将层站操作盘10安装于比图示的贯通孔20a大的贯通孔20a的情况下，作业人员也能够通过变更设置于安装板11的孔的位置、大小来变更支承板13的位置。
48.此外，在本实施方式中，弹簧15a设置在安装板11与壳体12之间。因此，在调整壳体12的位置的过程中，即使在使壳体12向井道侧过度移动的情况下，只要松开螺钉14，壳体12就会再次向层站侧移动。
49.实施方式2
50.在实施方式1中，支承板13固定于安装板11，不能调整支承板13在贯通孔20a的进深方向上的位置。本实施方式中的支承板13以能够调整在贯通孔20a的进深方向上的位置的方式固定于安装板11。使用图5，以与实施方式之间的区别点为中心来说明实施方式的结构。图5是在实施方式2中临时固定了壳体12的主体16的层站操作盘10的侧视图。另外，在图5中，省略了螺纹座17和面板18。
51.在实施方式1中，支承板13通过未图示的螺纹部件固定于安装板11。本实施方式中的支承板13通过作为第2调整螺丝的调整螺丝19，以能够调整在贯通孔20a的进深方向上的位置的方式被固定。
52.在实施方式2中，两个支承板13a、13b分别通过一根调整螺丝19固定于安装板11。调整螺丝19具备螺栓19a和螺母19b。
53.螺栓19a焊接固定于安装板11的井道侧，并穿过在支承板13的固定板13c上设置的孔。螺母19b在井道侧与穿过了支承板13的孔的螺栓19a接合。
54.此外，螺栓19a穿过作为第2弹簧的弹簧15b的中心。该弹簧15b位于安装板11的井道侧的面与支承板13的固定板13c的层站侧的面之间，将支承板13的固定板13c从层站侧向井道侧按压。
55.接着，对本实施方式中的层站操作盘10的安装操作中的支承板13的安装操作进行说明。
56.作业人员在将安装板11固定于贯通孔20a之后，使弹簧15b分别穿过固定于安装板11的两根螺栓19a。
57.接着，作业人员使支承板13a、13b的引导板13d穿过设置于安装板11的孔。然后，作业人员使螺栓19a穿过设置于固定板13c的孔。进而，作业人员通过将螺母19b与螺栓19a接合而将支承板13固定于安装板11。
58.在作业人员调整支承板13在贯通孔20a的进深方向上的位置的情况下，通过使螺
母19b旋转来进行调整。越拧紧螺母19b，支承板13越向层站侧移动。此外，在松开螺母19b的情况下，支承板13被弹簧15b向井道侧按压，因此向井道侧移动。
59.根据以上内容，能够调整支承板13在贯通孔20a的进深方向上的位置。由此，能够与贯通孔20a的进深方向上的深度相匹配地调整支承板13的引导板13d的长度。
60.以上对实施方式进行了说明，但本发明并不限定于本实施方式，以下示出变形例。
61.在实施方式1以及2中，第1调整螺丝是螺钉14，在实施方式2中，第2调整螺丝是具备螺栓19a和螺母19b的调整螺丝19，但不限于此。例如，为了解决课题，也可以代替螺钉14而使第1调整螺丝为固定于安装板11的层站侧且穿过设置于壳体12的主体16的孔的螺栓和在主体16的层站侧与螺栓接合的螺母。
62.在实施方式中，弹簧15a和弹簧15b分别穿过螺钉14和螺栓19a的中心，这是为了高效地传递弹簧15a和弹簧15b的按压力。因此，弹簧15a和弹簧15b的位置不限于此，只要分别位于壳体12与安装板11之间或支承板13与安装板11之间即可。
63.在实施方式中，支承板13是l字形的配件，但为了解决课题并不限定于此，只要是在安装于层站操作盘10的安装作业中能够固定于安装板11，支承壳体12并对壳体12在进深方向上的位置调整进行引导的部件，则可以是任意的部件。
64.在实施方式中，安装板11是以覆盖贯通孔20a的井道侧的方式固定的板材，但为了解决课题，只要覆盖贯通孔20a的至少一部分即可。这是因为，在第1调整螺丝为螺钉14的情况下，只要在能够从层站侧操作螺钉14的位置设置有使螺钉14穿过的螺纹孔11a即可，即使在第1调整螺丝为螺栓以及螺母的情况下，也只要能够将螺栓固定于层站侧即可。