一种侧拨补料装置的制作方法

1.本发明涉及包装机械的技术领域，特别是指一种侧拨补料装置。


背景技术：

2.现在随着日常生活的提高，五包入单一口味的方便面已经不能满足消费大众的需求，希望五包入的方便面里至少有两种或三种口味，而现有的包装生产线都是用来包装单一口味的，无法满足包装多种口味的需要。
3.为了包装出多种口味的五包入方便面，现在一些包装厂家采取的做法是包装五包单一口味的包装生产线上留下两袋，剩下三袋采用人工补料组成多种口味的五包方便面在包装生产线上进行包装。这种采用人工补料的方式相比自动生产线增加了人工成本，且中间环节颇多，费时费力，降低了包装效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种侧拨补料装置，解决现有技术中的传统五包入的方便面口味单一，人工补料成多口味的方便面时费时费力的技术问题。
5.本发明提供了一种侧拨补料装置，包括传送机构、装设在传送机构上方的侧拨补料机构，所述传送机构包括输送组件、均布装设在输送组件上的多个推料杆；所述侧拨补料机构包括装设在传送机构上方的转动组件、装设在转动组件上的一个或多个拨片，且拨片的运动方向与推料杆的运动方向相互垂直，以将推料杆上的物料从传送机构上拨动至另一条输送线上。
6.由上，通过设置的转动组件，能带动拨片移动，并在经过传送机构上侧时，通过拨片将推料杆上的物料拨动至另一条输送线上，一方面使不同的物料可以进行混合包装，另一方面降低了人工成本，提高了包装的效率。
7.可选的，所述转动组件包括装设在传送机构上方的相对设置的两个支撑架，两个支撑架之间转动配合有第一旋转轴，所述第一旋转轴上装设有输送装置，所述输送装置上装设有一个或多个安装板，所述拨片固定在安装板的一侧。
8.采用上述技术方案，拨片固定在安装板上，使拨片的连接更加稳固且安装更为方便，能便于用户根据需要混合的物料个数在安装板上安装对应的拨片数量，经由拨片将传送机构的输送线上的部分物料从该输送线上拨动至另一输送线上，实现多种口味的混合。可在输送装置上安装多个安装板，在输送装置运转一个周期时可带动多个安装板进行运动，多个安装板上的拨片能够更多的拨动物料，提高拨送物料的效率。
9.可选的，所述输送装置包括转动配合在两个支撑架之间的第二旋转轴、装设在第二旋转轴与第一旋转轴周侧端部的两个传动件，所述安装板安装在两个传动件之间，其中一个支撑架的一侧设有用于带动第一旋转轴转动的第一驱动组件。
10.由上，安装板安装在两个传动件之间，使装配更加便捷，通过第一旋转轴的转动带
动传动件的转动，进而带动安装板的移动，利于拨片的运动更稳定。
11.进一步的，所述输送组件包括输送件、用于驱动所述输送件转动的第二驱动组件，多个推料杆沿所述输送件的输送方向均匀排布在所述输送件的表面上。
12.采用上述技术方案，能通过输送件带动多个推料杆进行移动，并通过推料杆使运输的多个物料之间的间距均匀，从而便于拨片推动物料。
13.进一步的，所述传送机构的一端连接有送料机构，所述送料机构包括与传送机构相配合的送料装置、装设在送料装置上方的第一射面装置和第二射面装置，所述第一射面装置和第二射面装置位于同一水平面并沿送料装置的输送方向依次排列。
14.由上，使用送料装置对物料进行运输，并通过第一射面装置和第二射面装置对经过送料装置和两个射面装置之间的分布不均匀的物料进行整理，使通过第二射面装置后的物料在送料装置上无连包现象，便于物料间隔的输送到传送机构上，并有利于推料杆均匀输送物料。
15.可选的，所述第一射面装置包括第一射面皮带，第二射面装置包括第二射面皮带，且第一射面皮带与第二射面皮带的表面均设有波浪形海绵。
16.由上，能通过在第一射面皮带与第二射面皮带的表面设置的波浪形海绵，减少对物料的挤压，从而减少物料运输时破损的情况。
17.可选的，所述第一射面装置和第二射面装置的一侧装设有第三驱动组件，所述第三驱动组件包括第二驱动电机、第二主动轮、第二从动轮、第三从动轮，其中，所述第二从动轮的里侧同轴设置有第一齿轮，于第一齿轮的左下部设置有与其啮合的第二齿轮，第二齿轮的里侧同轴设置有第四从动轮，第四从动轮通过皮带或链条驱动设置在其上方的第五从动轮转动，第五从动轮通过其上的传动轴驱动第一射面皮带转动。
18.可选的，所述第三从动轮的里侧同轴设置有第六从动轮，第六从动轮通过皮带或链条驱动设置在其上部的第七从动轮转动，第七从动轮通过传动轴驱动第二射面皮带转动；第二齿轮通过传动轴驱动送料装置转动，第五从动轮、第七从动轮可以通过设置不同的传动比来设定第一、二射面装置运转的速度，使第二射面装置上的第二射面皮带的运转速度大于第一射面装置上的第一射面皮带的运转速度，使第二射面装置上的物料与第一射面装置上的物料分开一段时间，以防止物料在送料装置上出现连包现象。
19.由上，送料装置、第一射面装置和第二射面装置采用同一个动力源，节约动力，并有利于调整各装置之间的传动比，使物料的输送更稳定，且保证到达传送机构时的物料无连包现象，有利于实现推料杆的均匀的输送物料，并方便拨片推动物料。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
21.图1为本发明一实施例的侧拨补料装置的结构示意图；
22.图2为本发明一实施例的传送机构的结构示意图；
23.图3为本发明一实施例的第三驱动组件的结构示意图；
24.图4为本发明一实施例的第一驱动组件、第一旋转轴和输送装置的连接示意图。
25.其中，1
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送料装置，2
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第一射面装置，3
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第二射面装置，4
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第三驱动组件，41
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第二驱动电机，42
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第二主动轮，43
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第二从动轮，44
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第三从动轮，45
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第五从动轮，46
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第二齿轮，47
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第七从动轮，5
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传送机构，51
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第二驱动组件，52
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输送件，53
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推料杆，6
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侧拨补料机构，61
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第一驱动组件，611
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第一驱动电机，612
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第一主动轮，613
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第一从动轮，62
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第一旋转轴，63
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拨片，64
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输送装置，7
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滑料平台。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种侧拨补料装置，包括用于均匀间隔输送物料的传送机构5，在传送机构5的上方安装有侧拨补料机构6，传送机构5包括输送组件、均布装设在输送组件上的多个推料杆53。侧拨补料机构6包括装设在传送机构5上方的转动组件、装设在转动组件上的一个或多个拨片63，且拨片63的运动方向与推料杆53的运动方向相互垂直。
28.本实施例一个方面的应用为：需要进行混合物料时，启动装置，使转动组件带动拨片63移动，输送组件通过推料杆53带动物料进行移动，当拨片63经过相邻的两个推料杆53之间的位置时，推动阻挡拨片63的物料，使物料进行位移，从而使移动后的物料与其它物料进行混合，即可完成混合物料。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
29.通过设置的转动组件，能带动拨片63移动，并在经过传送机构5上侧时，通过拨片63将推料杆53上的物料拨动至一侧，一方面使不同的物料可以进行混合包装，另一方面降低了人工成本，提高了包装的效率。
30.本实施例的转动组件包括装设在传送机构5上方的两个支撑架，两个支撑架之间转动配合有第一旋转轴62，第一旋转轴62的两端装设有输送装置64，两个输送装置64之间设有一个或多个安装板，拨片63为长方形薄片，拨片63的一端固定在安装板的一侧。根据需要混合的物料个数在安装板上安装对应数量的拨片63。
31.本发明的输送装置64包括转动配合在两个支撑架之间的第二旋转轴、装设在第二旋转轴与第一旋转轴62周侧端部的两个传动件，第二旋转轴与第一旋转轴平行间隔同高度设置，安装板装设在两个传动件之间，支撑架的一侧装设有与第一旋转轴62连接的第一驱动组件61。传动件可采用传动皮带或传动链条。支撑架包括固定板和用于支撑固定板的竖直支架，第一旋转轴62和第二旋转轴安装在两个固定板之间。
32.第一驱动组件61包括第一驱动电机611、装设在第一驱动电机611输出端的第一主动轮612、装设在第一旋转轴62端部的第一从动轮613、套设在第一主动轮612和第一从动轮613上的常规皮带，第一驱动电机611启动时通过带轮传动驱动第一旋转轴62转动，通过传动件带动安装板转动，从而带着拨片63进行旋转。第一驱动组件61采用但不限于带轮传动，也可以采用链轮传动或其他传动方式。
33.为了提高拨送效率，可在传动件上设置两个或多个安装板，在传动件转动一圈时，带动拨片63对多个物料进行拨动。
34.本发明的输送组件包括输送件52、第二驱动组件51，多个推料杆53沿输送件52的输送方向均布装设在输送件52的外表面上，通过输送件52带动多个推料杆53进行移动，并通过推料杆53使运输的多个物料之间的间距均匀，从而便于拨片63推动物料。第二驱动组件51采用带轮传动机构或链轮传动机构，以带动作为皮带或链条的输送件52向前运动。拨片63把两个推料杆53之间的输送件52上的物料拨送到另一混装生产线上来包装多口味的方便面。
35.如图1所示，传送机构5的一端连接有送料机构，送料机构包括与传送机构5相配合的送料装置1、装设在送料装置1上方的第一射面装置2和第二射面装置3，第一射面装置2和第二射面装置3位于同一水平面并沿送料装置1的输送方向依次排列。第一射面装置2包括第一射面皮带，第二射面装置3包括第二射面皮带，且第一射面皮带与第二射面皮带的表面均设有波浪形海绵，送料装置1包括光滑同步带。
36.送料装置1对物料进行运输，并通过第一射面装置2和第二射面装置3的配合对分布不均匀的物料进行整理，将整理后的物料间隔开，通过送料装置1将无连包的物料输送到传送机构5上，通过在第一射面皮带与第二射面皮带的表面均设置波浪形海绵，减少对物料的挤压，从而减少物料运输时破损的情况。
37.具体的，第一射面装置2和第二射面装置3的一侧装设有第三驱动组件4，第三驱动组件4包括第二驱动电机41、第二主动轮42、第二从动轮43、第三从动轮44，其中，第二从动轮43的里侧同轴设置有第一齿轮，于第一齿轮的左下部设置有与其啮合的第二齿轮46，第二齿轮46的里侧同轴设置有第四从动轮，第四从动轮通过皮带或链条驱动设置在其上方的第五从动轮45转动，第五从动轮45通过其上的传动轴驱动第一射面皮带转动；第二从动轮43、第一齿轮、第二齿轮46、第四从动轮和第五从动轮45构成第一射面装置2的驱动组件。
38.第三从动轮44的里侧同轴设置有第六从动轮，第六从动轮通过皮带或链条驱动设置在其上部的第七从动轮47转动，第七从动轮47通过传动轴驱动第二射面皮带转动，所以第三从动轮44、第六从动轮和第七从动轮47构成第二射面装置3的驱动组件。
39.第二齿轮46通过传动轴驱动送料装置1转动，第五从动轮45、第七从动轮47可以通过设置不同的传动比来设定第一、二射面装置运转的速度，使第二射面装置3上的第二射面皮带的运转速度大于第一射面装置2上的第一射面皮带的运转速度，使经过第二射面装置3的物料与经过第一射面装置2的物料分开一段时间，以防止物料在送料装置1上出现连包现象。
40.送料装置1与推料杆53的传送比为1.2∶1，能减少推料杆53翻上来因速度过大，打到物料使物料损坏的情况，可以使推料杆53翻上来运动一段距离平稳后，推动物料并向前移动。
41.具体的，侧拨补料装置运行时，物料通过送料装置1的转动进行运输，并通过第一射面装置2的转动将物料输送至第二射面装置3处，第一射面装置2与第二射面装置3上的皮带采用波浪形海绵结构，送料装置1采用光滑同步带结构，第一射面装置2与第二射面装置3使用同一个动力，传动比为1:1.2，使物料在第二射面装置3处把物料与第一射面装置2处的物料分开一段距离，保证物料无连包现象。然后把物料输送到具有推料杆的传送机构5中。
42.当物料运送至侧拨补料机构6要求的相应位置的时候，侧拨补料机构6开始运动，在侧拨补料机构6的拨片63打到物料时，与推料杆53运动轨迹垂直并且相对于推料杆53的距离最短，这样推到物料上时才能保证物料不发生偏移或旋转。拨片63在此处运动时一段距离为加速运动，通过推料杆53后，拨片63减速把物料推入滑料平台7中，物料经过滑料平台7后滑入带有隔板的传送带中，另外口味的物料经过集积器推到传送带中，经过侧入侧推侧拨补料机构后，变为多种口味。所以侧推到传送带中后，第一次第一格中物料是不完整的，需要人工剔除，然后物料稳定后，物料排列正常。
43.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。