外撑82式三角巾折叠机的制作方法

1.本发明涉及一种外撑82式三角巾折叠机。


背景技术：

2.目前，在军事活动中，通常采用三角巾作为医疗救助中的使用产品。然而，在日常生产中，对于三角巾的折叠操作工艺十分繁琐，并且操作者的手工折叠精度误差较大，而市场中针对三角巾折叠生产的机器却很少见。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题，本发明提供了一种外撑82式三角巾折叠机。
4.为了达到上述目的，本发明包括：对应三角巾规格设置有一筒体，在所述的筒体上设置有外撑部件，还包括一外撑驱动部件，所述的外撑驱动部件驱动所述的外撑部件相对于所述的筒体外撑或内收；在所述的筒体上对应三角巾厚度设置有三角巾固定件；一旋转驱动装置与所述的筒体同轴固定连接；
5.所述的外撑部件处于外撑状态时，所述的外撑部件的上表面距所述的筒体轴心的长度大于所述的筒体的半径长度；所述的外撑部件处于内收状态时，所述的外撑部件的上表面距所述的筒体轴心的长度小于或等于所述的筒体的半径长度。
6.进一步的，所述的筒体为中空结构；所述的旋转驱动装置通过一中空传动轴与所述的筒体传动连接；
7.所述的外撑驱动部件包括：在所述的筒体的中空部以及所述的传动轴中沿轴线方向滑动穿设有一推杆，所述的推杆一端通过一推杆弹簧与所述的筒体内壁抵接设置，所述的推杆的另一端向外延伸穿设出所述的传动轴、与一推杆驱动装置的顶杆抵接；在所述的筒体中空部内的所述的推杆上还固定设置有两个以上的凸台推导件；
8.所述的外撑部件包括：平行于所述的筒体轴线设置有一主支撑杆，在所述的主支撑杆上对应所述的凸台推导件分别配合设置有两个以上的连接竖杆；在所述的筒体上分别对应每个所述的连接竖杆开设有一个与其相适配的导向孔，每个所述的连接竖杆下端分别通过所述的导向孔滑动穿设在所述的筒体上；在每个所述的筒体内部的所述的连接竖杆的杆体上还分别套设有撑杆复位弹簧；
9.通过推动所述的推杆，带动其上所述的凸台推导件推动所述的连接竖杆上下移动。
10.进一步的，在所述的连接竖杆的下端对应所述的凸台推导件设置为与其相适配的楔面结构。
11.进一步的，所述的凸台推导件包括：在所述的推杆上分别固定设置有楔形件，或者锥台。
12.进一步的，所述的推杆驱动装置包括：手动连杆驱动装置或者液压/气压驱动装置或者电磁驱动装置。
13.进一步的，所述的三角巾固定件包括：在所述的筒体上设置有一可调节固定件，或是在所述的筒体的近所述的旋转驱动装置一端处配合三角巾的厚度开设有一固定卡槽。
14.进一步的，所述的推杆驱动装置为手动连杆驱动装置，包括：一导向支撑架，在所述的导向支撑架上对应所述的推杆同轴滑动穿设有一顶杆；所述的顶杆一端滑动嵌设有一滚珠，所述的顶杆通过所述的滚珠与所述的推杆抵接设置；在所述的顶杆上还铰接设置有杠杆手柄；在所述的顶杆或所述的推杆上还对应设置有一导向筒。
15.进一步的，所述的推杆驱动装置为液压/气压驱动装置，包括：一液压/气压缸，所述的液压/气压缸的动力输出端与所述的推杆同轴对应设置；在所述的液压/气压缸的动力输出端滑动嵌设有一滚珠，所述的液压/气压缸通过所述的滚珠与所述的推杆抵接设置；在所述的液压/气压缸或所述的推杆上对应设置有一导向筒。
16.进一步的，所述的推杆驱动装置为电磁驱动装置，包括：一电磁吸合装置，所述的电磁吸合装置的动力输出端对应所述的推杆同轴设置有一顶杆；在所述的顶杆一端滑动嵌设有一滚珠，所述的顶杆通过所述的滚珠与所述的推杆抵接设置；在所述的顶杆或所述的推杆上对应设置有一导向筒。
17.本发明的有益效果是：通过将外撑部件设置处于外撑状态，控制旋转驱动装置带动筒体转动，使其上固定的三角巾转动、缠绕在筒体以及外撑部件上；再控制外撑驱动部件带动外撑部件内收，取下卷起、折叠的三角巾。
附图说明
18.图1是本发明在实施例1中的结构示意图。
19.图2是本发明在实施例1中的f
‑
f剖视图。
20.图3是本发明在具体操作时步骤一的结构示意图。
21.图4是本发明在具体操作时步骤二的结构示意图。
22.图5是本发明在实施例3中的结构示意图一。
23.图6是本发明在实施例3中的结构示意图二。
24.图7是本发明在实施例4中的结构示意图一。
25.图8是本发明在实施例4中的结构示意图二。
26.图中，1.筒体，4.旋转驱动电机，6.传动轴，12.固定卡槽，13.外撑部件，1301.主支撑杆，1302.连接竖杆，1303.撑杆复位弹簧，14.外撑驱动部件，1401.推杆，1402.凸台推导件，1403.推杆弹簧，15.轴套，16.端盖，17.杠杆手柄，18.顶杆，19.导向筒，20.导向支撑架，21.液压/气压缸。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明做进一步的说明。
28.实施例1
29.实施例1是本发明的其中一种结构，如图1，2所示，包括：对应三角巾10规格设置有一筒体1，在筒体1上设置有外撑部件13，还包括一外撑驱动部件14，外撑驱动部件14驱动所述的外撑部件相对于所述的筒体外撑或内收；在所述的筒体上对应三角巾厚度设置有三角巾固定件；一旋转驱动装置与所述的筒体同轴固定连接；
30.其中，三角巾固定件为：在筒体1上设置有一可调节固定件，或是在筒体1的近旋转驱动电机4一端处配合三角巾10的厚度开设有一固定卡槽12；在本实施例1中，为了便于生产操作，采用了固定卡槽12的设计结构；
31.外撑部件13处于外撑状态时，外撑部件13的上表面距筒体1轴心的长度大于筒体1的半径长度；外撑部件13处于内收状态时，外撑部件13的上表面距筒体1轴心的长度小于或等于筒体1的半径长度。
32.在本实施例1中，对应外撑部件2在筒体1上开设有与其相适配的安装槽，外撑部件2设置在筒体上的该安装槽内；保证外撑部件2处于内收状态时，外撑部件2整体处于该安装槽内。
33.其中，如图2所示，筒体1为中空结构；旋转驱动电机4通过一中空传动轴6与筒体1传动连接；
34.在本实施例1中，外撑驱动部件14包括：在筒体1的中空部以及传动轴6中沿轴线方向滑动穿设有一推杆1401，推杆1401一端通过一推杆弹簧1403与筒体1的内壁抵接设置，在本实施例1中，在筒体1外侧对应推杆弹簧1403固定配合设置有端盖16，推杆弹簧1403与端盖16内壁相抵接；推杆1401的另一端向外延伸穿设出传动轴6、与一推杆驱动装置的顶杆抵接；在筒体1中空部内的推杆1401上还固定设置有两个凸台推导件1402；
35.外撑部件13包括：平行于筒体1轴线设置有一主支撑杆1301，在主支撑杆1301上对应凸台推导件1402分别配合设置有两个连接竖杆1302；在筒体1上分别对应每个连接竖杆1302开设有一个与其相适配的导向孔，每个连接竖杆1302的下端分别通过导向孔滑动穿设在筒体1上；在每个筒体1内部的连接竖杆1302的杆体上还分别套设有撑杆复位弹簧1303；
36.通过推动推杆1401，带动其上的凸台推导件1402推动连接竖杆1302上下移动，实现主支撑杆1301相对于筒体1的外撑或内收的操作。
37.具体操作步骤：
38.1.通过控制推杆驱动装置推动推杆1401利用其上凸台推导件1402推动连接竖杆1302向上移动，使外撑部件13的主支撑杆1301处于外撑状态，将三角巾10固定设置在筒体1上的固定卡槽12中，将固定好的三角巾10的两端分别放置在筒体1固定卡槽12相邻两侧的主支撑杆1301上，如图3所示；
39.2.通过旋转驱动电机4带动筒体1转动，使其上固定的三角巾10转动、缠绕在筒体1以及外撑部件13的主支撑杆1301上；再通过控制推杆驱动装置带动推杆1401反向移动，带动外撑部件13的主支撑杆1301处于内收状态，使外撑部件13的主支撑杆1301与三角巾10之间产生间隙量，便于取下卷起、折叠的三角巾10，如图4所示。
40.实施例2
41.实施例2是实施例1的一种变形结构，它与实施例1区别在于：在连接竖杆1302的下端对应凸台推导件1402设置为与其相适配的楔面结构；
42.凸台推导件1402设置为：在推杆1401上分别固定设置有两个锥台。
43.通过推动推杆1401，带动其上的两个锥台分别与两个连接竖杆1302的楔面受力接触，使连接竖杆1302上下移动，实现主支撑杆1301相对于筒体1的外撑或内收的操作。
44.实施例3
45.实施例3是实施例2的一种变形结构，它与实施例2区别在于：在本实施例3中，推杆
驱动装置包括：手动连杆驱动装置或者液压/气压驱动装置或者电磁驱动装置。
46.如图5,6所示，在本实施例3中，选用手动连杆驱动装置作为推杆驱动装置，其包括：一导向支撑架20，在导向支撑架20上对应推杆1401同轴滑动穿设有一顶杆18；在顶杆18一端滑动嵌设有一滚珠，顶杆18通过滚珠与推杆1401抵接设置；在顶杆18上还铰接设置有杠杆手柄17；在顶杆18上还对应推杆1401设置有一导向筒19；
47.在本实施例3中，如图5,6所示，通过拉动杠杆手柄17，实现对推杆1401的推动控制操作。通过顶杆18一端设置的滚珠，可以抵消推杆1401在旋转动作时所产生的转矩；通过顶杆18上设置的导向筒19，可以保证顶杆18与推杆1401在推动操作工程中的同轴度。
48.实施例4
49.实施例4是实施例3的一种变形结构，它与实施例3区别在于：如图7,8所示，在本实施例4中，选用液压/气压驱动装置作为推杆驱动装置，其包括：一液压/气压缸21，液压/气压缸的动力输出杆与推杆1401同轴对应设置；在液压/气压缸21的动力输出杆滑动嵌设有一滚珠，液压/气压缸通过滚珠与推杆1401抵接设置；在液压/气压缸21上对应推杆1401设置有一导向筒19；
50.在本实施例4中，如图7,8所示，通过控制液压/气压缸21的动力输出方向的变化，实现对推杆1401的推动控制操作。通过液压/气压缸的动力输出杆一端设置的滚珠，可以抵消推杆1401在旋转动作时所产生的转矩；通过液压/气压缸的动力输出杆上设置的导向筒19，可以保证液压/气压缸21的动力输出杆与推杆1401在推动操作工程中的同轴度。
51.实施例5
52.实施例5是实施例3的一种变形结构，它与实施例3区别在于：在本实施例5中，选用电磁驱动装置作为推杆驱动装置，其包括：一电磁吸合装置，在电磁吸合装置的动力输出端对应推杆1401同轴设置有一顶杆18；在顶杆18一端滑动嵌设有一滚珠，顶杆18通过滚珠与推杆1401抵接设置；在顶杆18上对应推杆设置有一导向筒19。
53.在本实施例5中，通过控制电磁吸合装置的吸合或断开，实现对推杆1401的推动控制操作。通过顶杆18一端设置的滚珠，可以抵消推杆1401在旋转动作时所产生的转矩；通过顶杆18上设置的导向筒19，可以保证顶杆18与推杆1401在推动操作工程中的同轴度。