1.本发明涉及一种盘径可变式卷盘及疏通车,属于环卫机械技术领域。
背景技术:2.联合疏通车是通过高压水射流对地下管网内污泥、堆积砂石、固结废料等进行直接冲击或通过前端旋转喷头对树根、水泥、管壁附着物等进行破碎,再利用真空气力输送技术进行抽吸作业,输送物料至罐体进行转运的一种环卫设备。
3.联合疏通车远距离疏通作业时,需要释放高压软管,作业工况不同需求高压软管长度不同。疏通车配置盘径小,则长距离疏通能力不足;配置盘径过大,则整车后桥偏重,降低装置载重。目前主流卷盘多采用双轴承座支撑形式,纵向距离加大,影响整车长度。
4.卷盘现有技术方案为焊接式盘片,即将旋压成型的盘片与软管支撑筒体焊接成一体。生产后盘片盘径不可更改。为确保卷盘在作业过程中旋转顺畅且支撑刚性较高以防止喷头前进时将卷盘拖拽变形,现有方案多以双轴承座支撑形式为主。上述装置安装于支撑结构之上并装配在疏通车。
5.现有卷盘投入使用时盘径即固定且无法更改,若要配置更长软管将导致软管外溢。若以大盘径匹配短软管则会出现以下问题:1.外观不协调;2.整车后桥重量增加;3.卷盘收放负载相对增加,功耗增加。
6.卷盘多选用双轴承座支撑形式,这种形式稳定性高,整体刚性足够。但需设计支撑结构以放置两个轴承座,导致卷盘纵向距离增大,重量增大。
7.卷盘需要匹配不同长度软管,因此生产备件受限,不易大批量制造。
技术实现要素:8.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种盘径可变式卷盘及疏通车,设计盘径可变式卷盘以适应多种工况,可根据客户需求更换不同直径的盘片,匹配不同长度高压软管,并采用回转支撑作为旋转机构,即采用单臂支撑形式以缩短卷盘纵向长度,减小装置尺寸。
9.为解决上述技术问题,本发明提供一种盘径可变式卷盘,包括旋转筒体,所述旋转筒体的两端安装有可拆卸盘片,所述旋转筒体外部缠绕有软管;所述旋转筒体端部连接有回转支撑,所述回转支撑固定在支撑箱体上,所述支撑箱体上还设有液压马达,所述液压马达驱动轴上安装有驱动齿轮,所述驱动齿轮与回转支撑的外齿相啮合。
10.优选地,所述旋转筒体包括钢板、卷圆钢筒和支撑筋板,所述卷圆钢筒的两端焊接有钢板,所述卷圆钢筒的内部焊接有支撑筋板。
11.优选地,所述钢板设有用于安装不同盘径的可拆卸盘片的错位通孔。
12.优选地,所述可拆卸盘片通过弧面内六螺栓固定在旋转筒体上,所述弧面内六螺栓的螺栓头位于旋转筒体的内部。
13.优选地,所述驱动齿轮端部设有用于限位的垫片。
14.优选地,所述软管的一端通过旋转接头与旋转水管相连接,所述旋转水管一端安装于旋转筒体内部,另一端穿过回转支撑和支撑箱体,并通过小轴承约束。
15.优选地,所述旋转筒体一侧设有手动排管装置。
16.本发明还提供一种疏通车,所述疏通车后盖安装有上述的盘径可变式卷盘。
17.优选地,所述疏通车后盖通过旋转销轴安装有盘径可变式卷盘,所述盘径可变式卷盘通过锁定气缸进行定位。
18.优选地,所述疏通车包括底盘、高压水泵、水箱、抽吸臂架、罐体、真空泵,所述底盘上表面安装罐体,罐体上端中部位置连接抽吸臂架,所述真空泵安装于罐体前端且与罐体内部连接,当真空泵工作时,抽吸臂架抽吸污物至罐体内部;所述水箱安装于罐体两端,通过水管连接位于底盘下的高压水泵。
19.本发明所达到的有益效果:1.选用回转支撑作为旋转部件,设计为单臂支撑,减小了卷盘的纵向距离,卷盘结构更为紧凑。
20.2.卷盘盘径可根据软管长度进行匹配、更换,可适应多种作业工况。
21.3.加工制造及装配工艺简单,主机结构适合大批量生产。
22.4.卷盘收放、定位一键操作,简单高效。
附图说明
23.图1是本发明疏通车的结构示意图;图2是本发明盘径可变式卷盘的外部结构示意图;图3是本发明盘径可变式卷盘的内部结构示意图;图4是本发明盘径可变式卷盘的外部驱动示意图图5是本发明旋转筒体的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
25.如图1所示,装备盘径可变式卷盘联合疏通车整机主要包括:底盘1、高压水泵2、水箱3、抽吸臂架4、罐体5、真空泵6、盘径可变式卷盘7。底盘1上表面安装罐体5,罐体5上端中部位置连接抽吸臂架4,真空泵6安装于罐体5前端且与罐体5内部连接,当真空泵6工作时,抽吸臂架4抽吸污物至罐体5内部;水箱3安装于罐体5两端,通过水管连接位于底盘1下的高压水泵2,疏通车后盖安装有盘径可变式卷盘7。
26.疏通车上车取力后,高压水泵2抽取水箱3内部清水,高压水流经过盘径可变式卷盘7,利用不同形式高压喷头进行疏通作业,作业过程中操作人员可根据实际需求进行软管的收回与放出。疏通作业结束后可打开真空泵6,再利用抽吸臂架4将堆积物抽入至罐体5内,继而转运。
27.如图2至图5所示,其中盘径可变式卷盘7主要包括:可拆卸盘片7
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1、旋转接头7
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2、液压马达7
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3、支撑箱体7
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4、手动排管装置7
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5、旋转筒体7
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6、旋转水管7
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7、回转支撑7
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8、小轴承7
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9、驱动齿轮7
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10、锁定气缸7
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11、旋转销轴7
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12。
28.旋转筒体7
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6的两端安装有可拆卸盘片7
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1,所述旋转筒体7
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6外部缠绕有软管。旋转筒体7
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6主要结构由钢板7
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1、卷圆钢筒7
‑6‑
2和内部支撑筋板7
‑6‑
3焊接而成,卷圆钢筒7
‑6‑
2的两端焊接有钢板,卷圆钢筒7
‑6‑
2的内部焊接有支撑筋板7
‑6‑
3,钢板7
‑6‑
1上加工错位通孔用以安装不同盘径的盘片。利用弧面内六螺栓将可拆卸卷盘7
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1固定在旋转筒体7
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6上,其中螺栓头位于内部,防止割破高压软管,造成经济损失及人员伤害。
29.旋转筒体7
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6端部连接有回转支撑7
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8,工作过程中用以释放和回收软管。回转支撑7
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8固定在支撑箱体7
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4上,作为支撑结构,支撑箱体7
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4上还设有液压马达7
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3,液压马达7
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3驱动轴上安装有驱动齿轮7
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10,驱动齿轮7
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10与回转支撑7
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8的外齿相啮合,驱动齿轮7
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10端部依靠垫片进行限位。
30.软管的一端通过旋转接头7
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2与旋转水管7
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7相连接,旋转水管7
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7一端安装于旋转筒体7
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6内部,另一端穿过回转支撑7
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8和支撑箱体7
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4,为防止运动过程中出现偏摆,利用小轴承7
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9进行约束。
31.卷盘在工作过程中,利用液压马达7
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3驱动回转支撑7
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8控制旋转筒体7
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6的正反转,液压系统流量可调,可根据实际作业情况调整卷盘旋转速度。
32.卷盘配置手动排管装置7
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5,利用该装置可以确保软管整齐有序的排放于卷盘上,防止软管缠绕。
33.卷盘整体依靠旋转销轴7
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12与疏通车后盖相连,卷盘上有推拉手柄可根据作业状况调整卷盘相对位置,以便作业。疏通作业过程中,喷头前行拉力会导致卷盘的摆动,因此当卷盘调整至合适位置后,需利用锁定气缸7
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11进行定位。
34.卷盘旋转、气缸锁定均采用电控,便于操作。
35.盘径可变式卷盘7两端旋压盘片可根据实际软管长度进行更换,其他部件均为通用件,极大提高生产、备件、后续保养维修等环节的效率。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。