一种高稳定性版材生产供料装置的制作方法

1.本发明涉及印刷版材上料技术领域，具体为一种高稳定性版材生产供料装置。


背景技术：

2.在印刷版材上料技术领域,现有技术印刷版材都是使用手动上料，在上版过程中，需要人工调整版材的位置，版面容易与进料口发生摩擦，经常会发生印刷版材划伤的问题，且手动上料过程中印刷版材上会沾染指纹、粘性物质等杂质，运用常规的吹风除尘装置很难清理干净，严重的划伤和粘性物质会影响印刷版材后续的成品合格率，轻微的划伤，会使涂层受到伤害，冲洗后版面会有线条或者白点，有些划痕和指纹等显影前完全看不见，显影后也不是很容易发现，等到上机看样时再发现，已经浪费了不少人力物力，现亟待一种高稳定性版材生产供料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高稳定性版材生产供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
5.一种高稳定性版材生产供料装置，包括自动上料阶梯，自动上料阶梯右侧固定连接斜坡，斜坡右侧设有凹槽，凹槽上方设有开卷机装置，开卷机装置右侧设有皮带斜坡结构，皮带斜坡结构上方设有压紧装置，压紧装置固定连接开卷机装置右侧，且下端高度与皮带斜坡结构相切，皮带斜坡结构右侧固定连接皮带机，皮带机中心位置设有清洁烘干装置。
6.作为优选，自动上料阶梯最左端设有上料槽，上料槽右侧设有爬坡皮带机，且上料槽形状为左侧高，中间向下凹陷，凹陷处为开口向上的圆弧，连接过渡段均为圆弧，爬坡皮带机上均匀分布有挡块，挡块相邻间的距离为印刷铝卷的直径大小，且挡块上包裹有一层柔性材质。
7.作为优选，开卷机装置包括框架，框架架设在凹槽上方，且框架上前后两侧两根架子上均设有滑块，左侧上端固定连接鼓风装置，滑块固定连接开卷机，开卷机中心位置设有伸缩转轴，鼓风装置包括电动机，电动机电性连接风扇叶，风扇叶外包裹有保护壳，保护壳左侧为圆形，右侧为梯形，圆形中放置电动机，圆形与梯形连接处放置风扇叶。
8.作为优选，皮带斜坡结构包括斜坡皮带机，斜坡皮带机固定连接框架右侧的前后两端，且左侧高，右侧低。
9.作为优选，压紧装置包括一对滚轮轨道，滚轮轨道固定连接框架右侧，且正好与斜坡皮带机前后两端对应，设置在斜坡皮带机上方，下端与斜坡皮带机相切，滚轮轨道上设有定位滚轮，定位滚轮形状为圆筒形，长度突出框架相对延伸处一段距离，且定位滚轮外包裹有一圈柔性材质。
10.作为优选，清洁烘干装置包括透明罩，透明罩架设在皮带机中心位置，且透明罩上方设有左侧设有清水池，清水池右侧设有烘干装置，且清水池下端设有一排喷淋孔，喷淋孔
位于透明罩上端内壁，且喷淋孔正下方设有第一滚筒，第一滚筒最外层一圈为柔性海绵材质，且第一滚筒右侧设有第二滚筒，第二滚筒高于第一滚筒，且第二滚筒右侧设有第三滚筒，第三滚筒高度与第一滚筒相同。
11.作为优选，烘干装置包括烘干电机，烘干电机固定连接烘干扇叶，烘干扇叶设置在管道中，管道口设有一圈电热丝，电热丝下端固定连接通风口，且电热丝和管道均为喇叭状，通风口下方正对第二滚筒。
12.作为优选，第三滚筒外包有一圈柔性吸水材质。
13.作为优选，皮带机进出口位置两端均设有导向块，导向块为长方形结构，且顶点均为圆弧，外包裹一层柔性材质。
14.作为优选，斜坡皮带机上有均匀的垂直纹路。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本高稳定性版材生产供料装置利用自动上料阶梯将印刷版材运到上料口，且上料口运用凹槽和开卷机装置，能精准的将印刷版材卷上料和开卷，摆脱了人工搬运上料，节省人力，提高效率。
17.2.本高稳定性版材生产供料装置开卷后利用鼓风装置将垂落的版材开口吹起，利用压紧装置，将版材压制在斜坡皮带机上，且因为斜坡皮带机上有均匀的垂直纹路，摩擦力大，能很好的提供给印刷版材一定的附着力，摆脱了人工上版存在的弊端，全程自动化，预防更多的杂质污染版面。
18.3.本高稳定性版材生产供料装置采用皮带机，在皮带机上设有导向块，且导向块的形状过渡为圆弧，能很好的将版材压在皮带上，使其不会因为版材本身圆筒状圆形惯性导致版材的上料位置不准确，导向块包裹有柔性材质，也不会划伤板面，能使后续的工作更加精准运作。
19.4.本高稳定性版材生产供料装置利用清洁烘干装置，能将版面黏连和残留的杂质、指纹等都能清洗干净，利用圆筒滚动不仅能带动印刷版材运行，而且还能利用第一滚筒的自转来清洗版材表面，三个滚筒之间利用皮带来运行，皮带离第一滚筒和第三滚筒之间都有一定的间隙，间隙更好能放入一块版材，第二滚筒正好与版材相切，使烘干装置烘干的更彻底，烘干之后再利用第三滚筒擦干，方便快捷，全程干净又方便。
20.5.本高稳定性版材生产供料装置中三个滚筒交错上下设置，既预留了上料时间，不会因为上料开卷的时间影响印刷版材上料的速度，且，增加了长度，使其烘干和擦干更加方便。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明中清洁烘干装置结构示意图；
23.图3为本发明中开卷机装置结构示意图；
24.图4为本发明中导向块的结构示意图；
25.图5为本发明中定向滚轮的结构示意图；
26.自动上料阶梯1、斜坡2、凹槽3、开卷机装置4、皮带斜坡结构5、压紧装置6、皮带机7、清洁烘干装置8、上料槽9、爬坡皮带机10、挡块11、框架12、滑块13、开卷机14、伸缩转轴
15,、鼓风装置16、电动机17、风扇叶18、保护壳19、斜坡皮带机20、滚轮轨道21、定位滚轮22、透明罩23、清水池24、烘干装置25、喷淋孔26、第一滚筒27、第二滚筒28、第三滚筒29、烘干电机30、烘干扇叶31、管道32、电热丝33、通风口34、导向块35
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：请参阅图1
‑
5所示，
29.一种高稳定性版材生产供料装置，包括自动上料阶梯1，自动上料阶梯1右侧固定连接斜坡2，斜坡2右侧设有凹槽3，凹槽3上方设有开卷机装置4，开卷机装置4右侧设有皮带斜坡结构5，皮带斜坡结构5上方设有压紧装置6，压紧装置6固定连接开卷机装置4右侧，且下端高度与皮带斜坡结构5相切，皮带斜坡结构5右侧固定连接皮带机7，皮带机7中心位置设有清洁烘干装置8；
30.所述自动上料阶梯1最左端设有上料槽9，上料槽9右侧设有爬坡皮带机10，且上料槽9形状为左侧高，中间向下凹陷，凹陷处为开口向上的圆弧，连接过渡段均为圆弧，爬坡皮带机10上均匀分布有挡块11，挡块11相邻间的距离为印刷铝卷的直径大小，且挡块11上包裹有一层柔性材质，自动上料阶梯1能将印刷版材铝卷进行自动上料，方便快捷，利用斜坡2让铝卷自动进入凹槽3，凹槽3能对铝卷进行定位，使其上料位置准确，利用开卷机14进行开卷，转轴转动一定的角度使铝卷开口垂落，全程自动化工作，高效省时省力；
31.所述开卷机装置4包括框架12，框架12架设在凹槽3上方，且框架12上前后两侧两根架子上均设有滑块13，左侧上端固定连接鼓风装置16，滑块13固定连接开卷机14，开卷机14中心位置设有伸缩转轴15，鼓风装置16包括电动机17，电动机17电性连接风扇叶18，风扇叶18外包裹有保护壳19，保护壳19左侧为圆形，右侧为梯形，圆形中放置电动机17，圆形与梯形连接处放置风扇叶18，滑块13能将铝卷从下运送至上方，能更好的使铝卷开卷后的开口处被鼓风装置16吹气，利用压紧装置6将开口压在斜坡皮带机20上，使其能正常随着皮带机运转，全程不需要手工上版，避免手工上版的划伤和可能粘连指纹等杂质，上料位置精准，提高生产效率，鼓风装置16不仅可以使得铝卷进入到下一工序中，确保整个装置的正常运行，而且还可以将可能存在铝卷表面的灰尘吹落，确保其表面的洁净度；
32.所述皮带斜坡结构5包括斜坡皮带机20，斜坡皮带机20固定连接框架12右侧的前后两端，且左侧高，右侧低，斜坡皮带机20利用印刷版材的重力势能设置成左高右低，能有效的增加版材与斜坡皮带机20之间的摩擦力，使其能顺利沿着皮带机运行方向运行；
33.所述压紧装置6包括一对滚轮轨道21，滚轮轨道21固定连接框架12右侧，且正好与斜坡皮带机20前后两端对应，设置在斜坡皮带机20上方，下端与斜坡皮带机20相切，滚轮轨道21上设有定位滚轮22，定位滚轮22形状为圆筒形，长度突出框架12相对延伸处一段距离，且定位滚轮22外包裹有一圈柔性材质，压紧装置6的设置是为了将被鼓风装置16吹起的铝卷开口能下压至斜坡皮带机20上，使斜坡皮带机20能带动铝卷开始运转，整个装置能正常运行，定位滚轮22的形状正好能制止铝卷开口不会被风吹得太高，随着定位滚轮22在滚轮
轨道21上运行，将铝卷开口下压，整个结构配合合理，简单易懂，全程无接触式对印刷版材铝卷进行导向运行，完全不会破坏铝卷表面，也不会划伤工作人员，安全系数高，版材前期被破坏概率更低；
34.所述清洁烘干装置8包括透明罩23，透明罩23架设在皮带机7中心位置，且透明罩23上方设有左侧设有清水池24，清水池24右侧设有烘干装置25，且清水池24下端设有一排喷淋孔26，喷淋孔26位于透明罩23上端内壁，且喷淋孔26正下方设有第一滚筒27，第一滚筒27最外层一圈为柔性海绵材质，且第一滚筒27右侧设有第二滚筒28，第二滚筒28高于第一滚筒27，且第二滚筒28右侧设有第三滚筒29，第三滚筒29高度与第一滚筒27相同，清洁烘干装置8是对印刷版材更彻底的清洁，在前期搬运传送的过程或多或少会沾染到杂质，有些粘性物体仅仅只用吹风无法清洁干净，采用喷淋孔26喷淋清水的方式，利用第一滚筒27的自转对印刷版材进行版面的清洗，滚筒之间连接由皮带导向，方便快捷，运用原理简单，成本低廉，在进入到第二滚筒28时，正好烘干装置25对其进行烘干，使印刷版材保持干燥，不会影响后续版材加工；
35.所述烘干装置25包括烘干电机30，烘干电机30固定连接烘干扇叶31，烘干扇叶31设置在管道32中，管道32口设有一圈电热丝33，电热丝33下端固定连接通风口34，且电热丝33和管道32均为喇叭状，通风口34下方正对第二滚筒28，电热丝33和管道32均设为喇叭状，能使烘干扇叶31的运行吹动的风力呈喇叭形扩撒，这样在与第二滚筒28配合使用时，对进入到第二滚筒28的皮带机前端可以进行烘干预热，在第二滚筒28上进行烘干操作，在第二滚筒28右侧的皮带机上进行烘干维护，效果显著；
36.所述第三滚筒29外包有一圈柔性吸水材质，第三滚筒29使将没用烘干的水分进行擦拭掉，更加确保版面的干燥整洁；
37.所述皮带机7进出口位置两端均设有导向块35，导向块35为长方形结构，且顶点均为圆弧，外包裹一层柔性材质，导向块35将印刷版材能压在皮带机上与其贴合，这样使其后续都能跟着皮带进行传动，导向块35边缘过渡为圆弧，包裹有柔性材质，都不会划伤版面；
38.所述斜坡皮带机20上有均匀的垂直纹路，增大摩擦力，使印刷版材开口更加轻松附着在斜坡皮带机20上，带动印刷版材运行，实现机器自动化上料。
39.工作原理：印刷版材铝卷到达自动上料阶梯1的上料槽9，爬坡皮带机10上的挡块11将印刷版材铝卷隔开，依次有序上料，铝卷爬到爬坡皮带机10最高点顺着斜坡2滚到凹槽3中，开卷机装置4的框架12正好架设在凹槽3上方，利用滑块13在带动开卷机14进行上下移动，开卷机14内的伸缩转轴15抓取铝卷到框架12最高处利用转轴转动一定的角度，使得铝卷的开口自然吹落，利用鼓风装置16中的电动机17给风扇叶18一个动力，使风力顺着保护壳19作用在铝卷垂落的开口处，吹气铝卷开口，此时压紧装置6开始运行，利用定位滚轮22将铝卷开口进行向下压的动作，风力和压紧装置6共同作用将印刷版材压在斜坡皮带机20上，斜坡皮带机20上有纹路，增大摩擦，使印刷版材运行更加可控，后到达皮带机7，经过导向块35下端更加贴合皮带机7，然后经过清洁烘干装置8，印刷版材随着皮带机7的皮带绕过第一滚筒27下方，第二滚筒28上方，第三滚筒29下方，第一滚筒27为柔性海绵材质，自转的同时能清洗皮带机7上的印刷版材版面，第一滚筒27上方透明罩23上设有清水池24和喷淋孔26，能对版面进行精确清洗，照顾到各个方面，烘干装置25设置在第二滚筒28正上方，预防版面残留水分影响后续加工，第三滚筒29表面包裹有柔性吸水材质，能将没有烘干的特
例部分进行吸杆操作，也擦了表面，预防水渍引起的结块，整个装置全程自动化，方便快捷，成本低廉，运用原理简单。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。