一种折纸机的制作方法

1.本发明涉及造纸设备技术领域，特别涉及一种折纸机。


背景技术：

2.纸巾盒是指盒体顶面开设有取纸口并设有用于盖住取纸口的封盖。其结构包括一个底面不封闭的盒体、一个用于密封盒体底面的底座，在所述盒体顶面开设有取纸口并设有用于盖住取纸口的封盖，所述封盖的部分边缘通过弹性铰接机构与盒体顶面铰接，弹性铰接机构包括与盒体连接的定铰座、与封盖连接的动铰座、铰轴和用于使动铰座定向转动的弹性构件，下铰座与上铰座通过铰轴、弹性构件连接，盒体在弹性铰接机构的对侧设有用于扣合封盖的定位装置。
3.纸巾的种类也有很多种，常见的有一卷卷的卷纸，而由纸巾盒装载的纸巾称为盒巾纸。。盒巾纸在生产加工过程中的半成品为整条长的盒巾纸，在生产加工过程已经将整条盒巾纸(按生活用的小盒巾纸长度)在相应位置切出相应长度的切痕，但每块小盒巾纸还粘合在一起未分离，这样便于后工序能容易将整条盒巾纸分折成一定长度单个小盒巾纸，将整条长盒巾纸分开成生活用的小盒巾纸的工序叫做分纸工序。
4.但申请人在实现现有技术中的技术方案的过程中，发现现有技术的技术方案中存在如下技术问题：
5.在科技快速发展的今天，提高劳动生产率，降低企业的生产成本是企业生存的基础。然而，常见的分纸工序仍然采用手工分纸操作，工人劳动强度大，效率低，每台设备的分纸工序需2名操作工协同操作，造成人力资源的浪费。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是提供一种折纸机，解决了现有技术中劳动强度大、生产效率低且生产成本高的技术问题，至少达到了降低劳动强度、提高生产效率和降低生产成本的技术效果之一。
7.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
8.一种折纸机，由以下部分组成：
9.输送组件，用于将整条盒巾纸从一端送往另一端；
10.下压机构，连接所述输送组件的一端；
11.转动组件，位于所述下压机构的下方；
12.其中，相互粘合在一起的整条盒巾纸由输送组件送往所述下压机构之下对应的所述转动组件之上，待分离的单个小盒巾纸由所述下压机构压住固定的同时，所述转动组件旋转使相邻粘合在一起的两个小盒巾纸分离，完成分纸工序，完成分纸工序后，第一下压件和第二下压机构提升，输送组件将(整条)盒巾纸向前输送一个小盒巾的距离，分离后小盒巾在后面(整条)盒巾纸推动下向前移动，然后再重复分纸工序。。
13.优选的，所述输送组件包括第一电机和由所述第一电机驱动的输送带。
14.优选的，所述下压机构至少包括第一下压件，所述第一下压件的下方设有所述转动组件。
15.优选的，所述下压机构包括第一下压件和第二下压件以及第二电机，所述第二电机同时驱动所述第一下压件和所述第二下压件上下运行。
16.优选的，所述转动组件包括第三电机和所述旋转机构，所述旋转机构的一端连接所述第三电机，以带动所述旋转机构转动。
17.更优选的，所述第一下压件可沿其中轴线自由旋动，分纸工序进行时，相邻两粘合在一起的两个小盒巾纸分别由所述第一下压件和第二下压件压紧固定，位于所述第一下压件的盒巾纸同时落在所述旋转机构上，所述旋转机构旋扭其上方的盒巾纸并带动所述第一下压件同时旋转，使所述旋转机构上方的盒巾纸与该盒巾纸相邻的盒巾纸分离，以完成分纸工序，完成分纸工序后，第一下压件和第二下压机构提升，输送组件将(整条)盒巾纸向前输送一个小盒巾的距离，分离后小盒巾在后面(整条)盒巾纸推动下向前移动，然后再重复分纸工序。。
18.特别优选的，所述旋转机构为可上下摆动的旋转机构；
19.特别优选的，所述所述第一下压件为可上下摆动的第一下压件。
20.本技术提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
21.上述技术方案，由于采用由用于将盒巾纸从一端送往另一端的输送组件、连接输送组件的一端的下压机构以及位于下压机构的下方的转动组件组成等一系列技术手段。使得相互粘合在一起的盒巾纸由输送组件送往所述下压机构之下对应的转动组件之上，盒巾纸由下压机构压住固定的同时，转动组件旋转使相邻粘合在一起的两个小盒巾纸分离，在减少人手的基础上完成分纸工序。有效解决了现有技术中的劳动强度大、生产效率低且生产成本高的技术问题，进而实现了降低劳动强度、提高生产效率和降低生产成本技术效果。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明采用双下压件实施方式时的结构示意图；
24.图3为图2中的a-a剖视图；
25.图4为图2的左视图。
26.图中，100-输送组件，110-第一电机，120-输送带，200-下压机构，210-第二电机，220-第一下压件，230-第二下压件，300-转动组件，310-第三电机，320-旋转机构，400-盒巾纸。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
28.盒巾纸是纸巾中比较常见的产品，生产盒巾纸的过程中，为了便于生产包装工序，往往会将每个盒巾纸连接起来，然后到分纸工序时由人工分开每包盒巾纸。工人劳动强度大，效率低，每台设备的分纸工序需2名操作工协同操作，造成人力资源的浪费。如果采用机
械臂来进行分纸，虽然可以降低人工投入，但是机械臂往往提高了成本之余，还可能抓损盒巾纸表面。
29.本技术实施方式的技术方案通过提供一种折纸机，解决了现有技术中工人劳动强度大且效率低的问题，在下压机构结合转动组件下实现了降低劳动强度和提高生产效率的有益效果。
30.本发明为解决上述技术问题的实施方案的总体思路如下：
31.一种折纸机，包括输送组件100、下压机构200和转动组件300。
32.输送组件100连接下压机构200，盒巾纸400放在输送组件100上并由输送组件100运送至下压机构200下方。
33.下压机构200下方设有转动组件300，盒巾纸400被输送到转动组件300上，盒巾纸400由下压机构200压住固定的同时，转动组件300旋转使相邻粘合在一起的2件盒巾纸400分离，完成分纸工序。
34.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
35.一种折纸机，如图1所示包括输送组件100、下压机构200和转动组件300。
36.输送组件100连接下压机构200，盒巾纸400放在输送组件100上并由输送组件100运送至下压机构200下方。
37.输送组件100包括第一电机110和由第一电机110驱动的输送带120。
38.下压机构200包括第一下压件220，第一下压件220的下方设有转动组件300，第一下压件220可沿其中轴线自由旋动，盒巾纸400由输送带120输送到转动组件300上，盒巾纸400由下压机构200的下压件压住固定的同时，转动组件300旋扭使相邻粘合在一起的2件盒巾纸400分离，完成分纸工序。
39.盒巾纸400在完成分纸工序前，一盒挨一盒粘合在一起，当盒巾纸400被下压机构200压住固定并由转动组件300旋扭时，未进入下压机构200的盒巾纸400可能被甩动移位或散落，影响到生产加工的效率。
40.为了避免盒巾纸400移位或散落，如图2和4所示，下压机构200包括第一下压件220和第二下压件230以及同时驱动第一下压件220和第二下压件230的第二电机210。
41.通过对输送带120的行程动态设置，盒巾纸400由输送带120输送到下压机构200时，盒巾纸400之间的接缝刚好位于第一下压件220和第二下压件230之间距离的中间。
42.第一下压件220的下方设有转动组件300，盒巾纸400输送放置在转动组件300上。
43.具体的，如图3所示，转动组件300包括第三电机310和旋转机构320，旋转机构320的一端连接第三电机310，第三电机310带动旋转机构320转动。
44.具体的，盒巾纸400落在旋转机构320上。
45.分纸工序进行时，相邻两粘合在一起的盒巾纸400分别由第一下压件220和第二下压件230压紧固定，位于第一下压件220的盒巾纸400同时落在旋转机构320上，旋转机构320旋扭其上方的盒巾纸400使其上方的盒巾纸400与该盒巾纸400相邻的盒巾纸400分离，完成分纸工序。
46.由于第二下压件230将位于第一下压件220下方盒巾纸400相邻的盒巾纸400压紧固定，在旋转机构320旋扭盒巾纸400时，其余盒巾纸400不会被轻易甩动。
47.上述折纸机(分纸机)工作原理及步骤如下：
48.(1)盒巾纸400输送
49.首先，第二电机210(伺服压紧电机)起动，通过压紧机构200带动第一压块220和第二压块230上行至设定位置停止运转后，第一电机110(伺服送纸电机)立即起动，通过输送带将盒巾纸400送到第一压块220和第二压块230下方的设定位置(盒巾纸400的分断线正好处于第一压块220和第二压块230下方的空隙之间)后停止运转。
50.(2)盒巾纸400压紧
51.上述动作完成后伺服压紧电机2再次起动，第一压块220和第二压块230下行至设定位置将盒巾纸400压紧后即停止运转。
52.(3)盒巾纸分断
53.紧接着第三电机310(伺服分纸电机3)起动，带动第一下压件220左右摆动将盒巾纸400分断，并将第一下压件下的盒巾纸400转至原来的直线位置后即停止运转。
54.分断后的盒巾纸400在后面盒巾纸输送时被推出下压机构200远离第二下压件230的一侧之外。
55.上述分纸机全自动化控制过程说明如下：
56.本套设备采用触摸屏操作，配备三套伺服电机及控制器分别控制盒巾纸输送、压紧和分断三个动作。运作光电开关等电子元件，并编制和输入严密完善的程序使盒巾纸输送、压紧和分断三个动作连贯而互不干扰，并具有如下特点：
57.(1)盒巾纸输送、压紧和分断全过程自动化控制；
58.(2)盒巾纸输送、压紧和分断三个动作可作快慢调整，可根据生产需要通过改变触摸屏上的时间参数加以实现；
59.(3)设定盒巾纸的定长归零模式，保证盒巾纸每一次输送后其分断线处于压块a(第一下压件220)和压块b(第二下压件230)之间的正确位置。
60.本实施方式折纸机(分纸机)的效益说明如下：
61.1.人工费用的减少
62.分纸工序如采用手工分纸操作，每台设备需2名工人协同操作，分纸工序采用分纸机后，每台设备只需1名工人操作，减少了1名操作工人，每天按三班计算，每天可减少3名操作工人，按每人每月3500元工资计算。
63.每月可节省人工费用:3500元/人x3人＝10500元
64.每年可节省人工费用:10500元/月x12月＝126000元
65.2.分纸机能耗
66.分纸机动力驱动系统共有3台伺服电机，合计功率约2kw,由于3台伺服电机是间断性而非连续性工作，伺服电机每天实际平均运行时间约8小时左右。
67.伺服电机每日耗电量：2千瓦x 8小时＝16(度)
68.伺服电机每月耗电量：16度x30天＝480(度)
69.分纸机每年能耗：480度x12月x1.5元＝8640(元)
70.3.每台分纸机每年可节省费用：126000元-8640元＝11.74(万元)
71.4.提高了生产效率:
72.可根据生产需要通过改变触摸屏上的时间参数提高盒巾纸输送、压紧和分断的速
度来提高生产效率。
73.当盒巾纸400之间的粘合力过大而无法单靠左右旋扭就相互分离时，需要进一步的外力协助。可将旋转机构320替换为可上下摆动的旋转机构320，并配合可上下摆动的第一下压件220。
74.为了适应不同大的小的盒巾纸400，输送带的输送方向两侧设有可调整宽度的围栏。
75.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。