一种快速下料且便于调节的下料器的制作方法

1.本发明涉及一种下料器，具体是一种快速下料且便于调节的下料器。


背景技术：

2.星型给料器是用于物料均匀下料的装置。乙炔2号框架3号电石渣星型下料器电机功率为5.5千瓦，由施耐德变频器控制，每次该机开停机的时候发现fic-201电磁流量计的流量会出现波形峰谷现象，电磁流量计的流量变化会直接影响到3号计量给料机电机频率的变化，从而影响进料量的给定。而这种不明原因的流量波动已经存在两年多了，一直无法彻底解决，目前按公司的规定电石进料量要求是6.2t/小时，由于水比正常是设定在固定的一个值，此现象对生产的定量和工艺控制带来一定的隐患，且目前的下料器由于原料个体差异，容易导致下料器堵塞，不能进行适应性调节实现快速下料。因此，本发明提供了一种快速下料且便于调节的下料器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种快速下料且便于调节的下料器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种快速下料且便于调节的下料器，包括下料器，所述下料器上端进料口固定安装有下料外筒，下料外筒内设置有下料内筒，所述下料外筒的一侧固定安装有双轴电机，双轴电机的上端轴固定安装有齿轮一，且所述下料内筒的上端外侧固定安装有与齿轮一啮合的齿环。
6.作为本发明进一步的方案：所述下料内筒的顶部转动连接有位于下料内筒内部的往复丝杆，所述往复丝杆周侧螺纹连接有滑板。
7.作为本发明再进一步的方案：所述滑板的左右两端均固定连接有滑块，且所述下料内筒的内部两侧均开设有对应滑块的滑槽。
8.作为本发明再进一步的方案：所述往复丝杆的下端固定安装有转柱，所述双轴电机的下端与转柱的下端均固定安装有传动轮，且左右两传动轮周侧套设有传动带。
9.作为本发明再进一步的方案：所述滑板的中心四侧均转动连接有转杆，转杆周侧均匀设置有若干搅拌杆。
10.作为本发明再进一步的方案：所述转杆的外端固定安装有齿轮二，且所述下料内筒的内侧均固定安装有若干与齿轮二啮合的齿板。
11.作为本发明再进一步的方案：所述下料器电性连接有下料器变频器，且下料器变频器电性连接有电机输出电抗器。
12.与现有技术相比，本发明通过加装电机输出电抗器，可有效抑制高次谐波的产生，根据对周围的环境查看和可能产生的干扰源进行分析，电机的电缆或和电机的可能性较大，通过加装后的测试和生产中观察，目前这种因谐波或者电缆的分布电容对电磁流量计
的电磁干扰有效得到了抑制。本发明还通过在下料器的顶部入料口设置下料外筒，通过双轴电机驱动内筒机器内部结构活动，对原料进行搅动翻动，通过控制电机转速，做出适应性调整，防止由于原料差异导致的下料器堵塞。
附图说明
13.图1为一种快速下料且便于调节的下料器的结构示意图。
14.图2为一种快速下料且便于调节的下料器中下料外筒的结构示意图。
15.图3为一种快速下料且便于调节的下料器中下料外筒的俯视结构示意图。
16.图4为一种快速下料且便于调节的下料器中下料外筒的另一视角结构示意图。
17.图5为一种快速下料且便于调节的下料器的控制流程结构示意图。
18.图中：1、下料器；2、下料外筒；3、下料内筒；4、双轴电机；5、齿轮一；6、齿环；7、传动轮；8、传动带；9、往复丝杆；10、滑板；11、转杆；12、齿板；13、齿轮二；14、转柱；15、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种快速下料且便于调节的下料器，包括下料器1，下料器1上端进料口固定安装有下料外筒2，下料外筒2内设置有下料内筒3，下料外筒2的一侧固定安装有双轴电机4，双轴电机4的上端轴固定安装有齿轮一5，且下料内筒3的上端外侧固定安装有与齿轮一5啮合的齿环6。
21.进一步的是，下料内筒3的顶部转动连接有位于下料内筒3内部的往复丝杆9，往复丝杆9周侧螺纹连接有滑板10，滑板10的左右两端均固定连接有滑块，且下料内筒3的内部两侧均开设有对应滑块的滑槽15，滑板10的中心四侧均转动连接有转杆11，转杆11周侧均匀设置有若干搅拌杆，转杆11的外端固定安装有齿轮二13，且下料内筒3的内侧均固定安装有若干与齿轮二13啮合的齿板12。
22.在使用本下料器1时，将原料投入下料内筒3内，控制器控制双轴电机4工作，双轴电机4的上端轴带动齿轮一5转动，齿轮一5通过齿环6带动下料内筒3转动，下料内筒3连同其内部的转杆11连接结构一同转动，转杆11及其周侧的搅拌杆转动，对原料进行搅动。
23.更进一步的是，往复丝杆9的下端固定安装有转柱14，双轴电机4的下端与转柱14的下端均固定安装有传动轮7，且左右两传动轮7周侧套设有传动带8。
24.在双轴电机4上端轴转动的同时，其下端轴通过传动轮7和传动带8带动下料内筒3内的转柱14转动，转柱14带动其上端固定连接的往复丝杆9转动，转动的往复丝杆9使得与其螺纹连接的滑板10在下料内筒3内往复上下滑动，滑板10带动其周侧的若干转杆11跟随上下移动，而在转杆11上下移动的过程中，转杆11外端安装的齿轮二13与齿板12啮合，使得转杆11带动其上的搅拌杆转动，往复上下翻动，跟随转动并自转的转杆11及其搅拌杆结构能够对投入下料器1内的原料进行搅动，避免下料器1堵塞。
25.更进一步的是，下料器1电性连接有下料器变频器，且下料器变频器电性连接有电
机输出电抗器。
26.通过加装电机输出电抗器，可有效抑制高次谐波的产生。
27.本下料器需要外接控制器进行控制操作。在使用本下料器1时，将原料投入下料内筒3内，控制器控制双轴电机4工作，双轴电机4的上端轴带动齿轮一5转动，齿轮一5通过齿环6带动下料内筒3转动，下料内筒3连同其内部的转杆11连接结构一同转动，转杆11及其周侧的搅拌杆转动，对原料进行搅动；而在双轴电机4上端轴转动的同时，其下端轴通过传动轮7和传动带8带动下料内筒3内的转柱14转动，转柱14带动其上端固定连接的往复丝杆9转动，转动的往复丝杆9使得与其螺纹连接的滑板10在下料内筒3内往复上下滑动，滑板10带动其周侧的若干转杆11跟随上下移动，而在转杆11上下移动的过程中，转杆11外端安装的齿轮二13与齿板12啮合，使得转杆11带动其上的搅拌杆转动，往复上下翻动，跟随转动并自转的转杆11及其搅拌杆结构能够对投入下料器1内的原料进行搅动，避免下料器1堵塞。
28.本发明通过加装电机输出电抗器，可有效抑制高次谐波的产生，根据对周围的环境查看和可能产生的干扰源进行分析，电机的电缆或和电机的可能性较大，通过加装后的测试和生产中观察，目前这种因谐波或者电缆的分布电容对电磁流量计的电磁干扰有效得到了抑制。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。