1.本发明属于线体转运技术领域，具体涉及一种线体收卷装置。
背景技术：
2.现有的线体或布料在实际的收卷过程中，无法很好的处理更换收卷辊件的问题，一般在收卷辊件的更换过程中，需要先切断原有的线体或布料，更换新的收卷辊件时，需要将线体的端头与收卷辊件缠绕，这些过程往往都是人工操作，且整个收卷装置均处于暴露的环境内，容易有灰尘侵入线卷，并且人工操作效率低，极大的浪费了人力资源。
技术实现要素：
3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的线体收卷装置。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种线体收卷装置，包括支架件，所述支架件的表面开设有辊件放置槽，所述支架件内设置有多组引导辊件，所述支架件还连接有控制装置与驱动装置，所述驱动装置的驱动端可拆卸连接有收卷辊件，所述驱动装置驱动收卷辊件转动，所述收卷辊件的上方设置有防护壳体，所述防护壳体包括翻盖件与横盖件，所述横盖件与所述支架件固定连接，所述翻盖件与所述横盖件铰接，线体通过引导辊件后，经过引导组件与收卷辊件连接，所述横盖件连接有切割件，当收卷辊件表面的线体达到一定厚度时，所述切割件切断线体，通过引导组件固定切断的端头，待新的收卷辊件与驱动装置连接后，所述控制装置控制引导组件，引导线体与收卷辊件连接，连接完毕后，所述驱动装置继续驱动收卷辊件转动，所述引导组件复位。
5.作为本发明的进一步优化方案，所述翻盖件与横盖件均为多个翻盖、横板拼接而成，所述收卷辊件包括多个收卷端，所述收卷端的两端设置有隔离板件，所述收卷端可拆卸连接为收卷辊件，一组所述收卷端与一组翻盖、横板对应，每组所述收卷端收卷一组线体。
6.作为本发明的进一步优化方案，所述引导组件连接有直线驱动组件，所述直线驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有螺杆件，所述螺杆件的表面螺纹连接有滑块件，所述直线驱动组件还包括滑台件，所述引导组件位于滑台件的表面滑动，所述滑块件与所述引导组件连接。
7.作为本发明的进一步优化方案，一组所述引导组件对应三组直线驱动组件，其中，两组所述直线驱动组件设置于另一组所述直线驱动组件的下端，该两组所述直线驱动组件的滑块件与另一组所述直线驱动组件的滑台件的下端连接，两组所述直线驱动组件与另一组所述直线驱动组件相互垂直设置。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述引导组件包括伸缩杆件，所述伸缩杆件的上端固定连接有顶杆件，所述顶杆件的一端活动连接有上置滚筒与下置滚筒，线体从上置滚筒与下置滚筒之间穿过，并与收卷辊件连接，所述伸缩杆件的下端与所述滑块件连接。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述上置滚筒与下置滚筒的表面均设置有囊筒件，所述囊筒件连接有气泵件，所述气泵件与所述控制装置连接，所述控制装置控制气泵件向囊筒件内充气，两组所述囊筒件充气膨胀后夹紧所述线体。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述滑台件的表面放置有第一胶块，所述第一胶块设置于所述引导组件与收卷辊件之间，所述第一胶块与所述引导组件之间设置有拉绳，所述切割件设置于所述第一胶块与引导组件之间的位置，所述直线驱动组件的末端连接有延长滑板。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述滑台件的表面还放置有第二胶块，所述第二胶块放置于所述引导组件远离收卷辊件的一侧。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述收卷辊件包括外辊件，所述外辊件的两端可拆卸连接有端盖件，所述外辊件的内部设置有筒腔件，所述收卷辊件的内部贯穿有驱动轴件，所述驱动轴件与驱动装置的驱动端可拆卸连接，所述外辊件的外表面开设有线槽件，所述线槽件的相对槽壁表面固定连接有囊块，所述筒腔件内固定连接有气泵组件，所述气泵组件与所述囊块连接，所述气泵组件为在收卷辊件内的最低点位置时，所述线槽件位于远离横盖件的一侧，且靠近收卷辊件的最低点位置。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述切割件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有切割刀片。
14.本发明的有益效果在于：本发明设置有防护壳体，防护壳体包括翻盖件与横盖件，便于减小灰尘影响线体，设置有收卷辊件，收卷辊件的表面设置有带有囊块的线槽件，配合第二胶块，便于与带有端头的线体连接，通过设置的引导组件，可以引导带有端头的线体与新的收卷辊件连接；整个装置结构简单，操作方便，使用灵活，便于线体收卷使用，且制备成本低，便于推广使用。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明的收卷辊件的结构示意图。
17.图3为本发明的防护壳体下方的结构示意图。
18.图4为本发明的引导组件移动后的结构示意图。
19.图5为本发明的引导组件经过收卷辊件时的结构示意图。
20.图6为本发明的伸缩杆件顶起后的结构示意图。
21.图7为本发明的收卷辊件的内部结构示意图。
22.图8为本发明的引导组件的结构示意图。
23.图9为本发明的引导组件的内部结构示意图。
24.图10为本发明的上置滚筒与下置滚筒的侧面结构示意图。
25.图中：1、支架件；11、辊件放置槽；2、引导辊件；3、防护壳体；31、翻盖件；32、横盖件；4、控制装置；5、驱动装置；6、切割件；61、切割刀片；7、引导组件；71、上置滚筒；72、下置滚筒；73、囊筒件；74、伸缩杆件；75、顶杆件；76、第一胶块；77、第二胶块；78、延长滑板；79、拉绳；8、直线驱动组件；81、驱动电机；82、滑块件；83、螺杆件；84、滑台件；9、收卷辊件；91、外辊件；92、端盖件；93、驱动轴件；94、筒腔件；95、气泵组件；96、线槽件；97、囊块；98、隔离
板件。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
27.实施例1如图1、图2所示，一种线体收卷装置，包括支架件1，所述支架件1的表面开设有辊件放置槽11，所述支架件1内设置有多组引导辊件2，所述支架件1还连接有控制装置4与驱动装置5，所述驱动装置5的驱动端可拆卸连接有收卷辊件9，所述驱动装置5驱动收卷辊件9转动，所述收卷辊件9的上方设置有防护壳体3，所述防护壳体3包括翻盖件31与横盖件32，所述横盖件32与所述支架件1固定连接，所述翻盖件31与所述横盖件32铰接，线体通过引导辊件2后，经过引导组件7与收卷辊件9连接，所述横盖件32连接有切割件6，当收卷辊件9表面的线体达到一定厚度时，所述切割件6切断线体，通过引导组件7固定切断的端头，待新的收卷辊件9与驱动装置5连接后，所述控制装置4控制引导组件7，引导线体与收卷辊件9连接，连接完毕后，所述驱动装置5继续驱动收卷辊件9转动，所述引导组件7复位。
28.所述翻盖件31与横盖件32均为多个翻盖、横板拼接而成，所述收卷辊件9包括多个收卷端，所述收卷端的两端设置有隔离板件98，所述收卷端可拆卸连接为收卷辊件9，一组所述收卷端与一组翻盖、横板对应，每组所述收卷端收卷一组线体。
29.在本实施例中，采用多组线体同时收卷的方式，将线体收卷于收卷端，该处多指的多个收卷端实际为多个小型的收卷管体，相互可拆卸拼接在一起，同时进行收卷使用，极大的提高了生产效率，翻盖件31与横盖件32可以防护收卷线体，防止灰尘侵入，收卷辊件9的端头与驱动装置5的驱动端可拆卸连接，该可拆卸连接的方式多种多样，不影响收卷辊件9转动即可，并无其他特殊需求。
30.实施例2在上述实施例1的基础上，如图1
‑
图10所示，一种线体收卷装置，包括支架件1，所述支架件1的表面开设有辊件放置槽11，所述支架件1内设置有多组引导辊件2，所述支架件1还连接有控制装置4与驱动装置5，所述驱动装置5的驱动端可拆卸连接有收卷辊件9，所述驱动装置5驱动收卷辊件9转动，所述收卷辊件9的上方设置有防护壳体3，所述防护壳体3包括翻盖件31与横盖件32，所述横盖件32与所述支架件1固定连接，所述翻盖件31与所述横盖件32铰接，线体通过引导辊件2后，经过引导组件7与收卷辊件9连接，所述横盖件32连接有切割件6，当收卷辊件9表面的线体达到一定厚度时，所述切割件6切断线体，通过引导组件7固定切断的端头，待新的收卷辊件9与驱动装置5连接后，所述控制装置4控制引导组件7，引导线体与收卷辊件9连接，连接完毕后，所述驱动装置5继续驱动收卷辊件9转动，所述引导组件7复位。
31.所述引导组件7连接有直线驱动组件8，所述直线驱动组件8包括驱动电机81，所述驱动电机81的驱动端固定连接有螺杆件83，所述螺杆件83的表面螺纹连接有滑块件82，所
述直线驱动组件8还包括滑台件84，所述引导组件7位于滑台件84的表面滑动，所述滑块件82与所述引导组件7连接。
32.滑台件84实际为t型滑台，驱动电机81与螺杆件83均设置于滑台件84的凹处内壁位置，滑块件82呈7字型，便于驱动电机81驱动移动。
33.一组所述引导组件7对应三组直线驱动组件8，其中，两组所述直线驱动组件8设置于另一组所述直线驱动组件8的下端，该两组所述直线驱动组件8的滑块件82与另一组所述直线驱动组件8的滑台件84的下端连接，两组所述直线驱动组件8与另一组所述直线驱动组件8相互垂直设置。
34.在本实施例中，需要两组直线驱动组件8设置在下方，一组直线驱动组件8设置在上方，上方的直线驱动组件8驱动引导组件7在滑台件84的表面滑动，下方的直线驱动组件8驱动位于上方的直线驱动组件8侧移，从而带动引导组件7侧移。
35.所述引导组件7包括伸缩杆件74，所述伸缩杆件74的上端固定连接有顶杆件75，所述顶杆件75的一端活动连接有上置滚筒71与下置滚筒72，线体从上置滚筒71与下置滚筒72之间穿过，并与收卷辊件9连接，所述伸缩杆件74的下端与所述滑块件82连接。
36.伸缩杆件74可以采用如图8、图9的结构，也可以选用电动伸缩杆杆等其他伸缩结构。
37.所述上置滚筒71与下置滚筒72的表面均设置有囊筒件73，所述囊筒件73连接有气泵件，所述气泵件与所述控制装置4连接，所述控制装置4控制气泵件向囊筒件73内充气，两组所述囊筒件73充气膨胀后夹紧所述线体。
38.在本实施例中，设置一组带有余量设置的管件，该管件的一端插入于顶杆件75内，另一端延伸出伸缩杆件74，与气泵件连接，气泵件一般设置于引导组件7的底部。
39.所述滑台件84的表面放置有第一胶块76，所述第一胶块76设置于所述引导组件7与收卷辊件9之间，所述第一胶块76与所述引导组件7之间设置有拉绳79，所述切割件6设置于所述第一胶块76与引导组件7之间的位置，所述直线驱动组件8的末端连接有延长滑板78。
40.第一胶块76的高度应当小于收卷辊件9的最低点至滑台件84的表面之间的距离，便于引导组件7推动滑动。
41.所述滑台件84的表面还放置有第二胶块77，所述第二胶块77放置于所述引导组件7远离收卷辊件9的一侧。
42.其中，第一胶块76与第二胶块77均为表面均有粘性胶层的块体，其目的是为了在截断线体后，给截断的线体的两端头均涂抹有粘胶，与收卷辊件9连接的端头可以防止线体松散、拖拉，另一组端头便于后续与新的收卷辊件9连接，第二胶块77为固定式的胶块。
43.所述收卷辊件9包括外辊件91，所述外辊件91的两端可拆卸连接有端盖件92，所述外辊件91的内部设置有筒腔件94，所述收卷辊件9的内部贯穿有驱动轴件93，所述驱动轴件93与驱动装置5的驱动端可拆卸连接，所述外辊件91的外表面开设有线槽件96，所述线槽件96的相对槽壁表面固定连接有囊块97，所述筒腔件94内固定连接有气泵组件95，所述气泵组件95与所述囊块97连接，所述气泵组件95为在收卷辊件9内的最低点位置时，所述线槽件96位于远离横盖件32的一侧，且靠近收卷辊件9的最低点位置。
44.通过设置气泵组件95，在收卷辊件9的静止状态下，该气泵组件95的位置为收卷辊
件9的内部的最低点位置，此时，如图7所示，线槽件96位于远离横盖件32的一侧，且靠近收卷辊件9的最低点位置。在实际的使用中，当收卷辊件9表面的线体达到一定厚度时（该厚度可有传感器检测），先控制驱动装置5停止转动，所述切割件6下移压覆线体表面，并切断线体，此时位于第一胶块76上方的线体被压覆至第一胶块76的表面，此时驱动装置5继续驱动收卷辊件9转动，将线体的端头并入其表面，线体的外表面带有粘胶，便于贴敷连接收卷辊件9使用（也有可能与其他线体粘连，但该胶水不会影响该线体的后续使用，其易于清理），此时通过气泵件向囊筒件73内充气，使其膨胀夹紧上置滚筒71与下置滚筒72之间的线体（该步骤也可以在切断前配合使用，当应当确保线体可以与第一胶块76接触），引导组件7固定切断的线体端头后，通过伸缩杆件74，使整体下移，此时线体与第二胶块77接触，其表面带有粘胶，通过直线驱动组件8移动引导组件7前，可以将原收卷辊件9取下，安装新的收卷辊件9后，此时，直线驱动组件8移动引导组件7，引导组件7推动第一胶块76移动，第一胶块76最远可移动至延长滑板78位置，引导组件7经过收卷辊件9移动至其另一侧后，通过伸缩杆件74，使其升高，如图6所示，将线体卡入线槽件96内，通过气泵组件95充气，使囊块97膨胀，夹紧线体，通过囊块97与粘胶双重保障，确保线体与收卷辊件9的连接，连接完毕后，所述驱动装置5继续驱动收卷辊件9转动，继续收卷线体，所述引导组件7复位，通过拉绳79将第一胶块76带回原位置。
45.实施例3在上述实施例的基础上，需要说明的是，所述切割件6包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有切割刀片61，控制装置4用于与本装置所有的电气组件控制连接，控制装置4可以选用单片机，单片机是典型的嵌入式微控制器（microcontroller unit），由运算器，控制器，存储器，输入输出设备等构成，相当于一个微型的计算机。与应用在个人电中的通用型微处理器相比，它更强调自供应（不用外接硬件）和节约成本。它的最大优点是体积小，可放在仪表内部，但存储量小，输入输出接口简单，功能消耗较低；上述两实施例中的驱动装置5选用不带自锁的电机即可，驱动电机81选用步进电机，该实施例中的步进电机是指其把电脉冲信号变换成角位移以控制转子转动的电动机，在自动控制装置中作为执行元件，每输入一个脉冲信号，步进电机前进一步，故又称脉冲电动机，步进电机多用于数字式计算机的外部设备，以及打印机、绘图机和磁盘等装置。步进电机的驱动电源由变频脉冲信号源、脉冲分配器及脉冲放大器组成，由此驱动电源向电机绕组提供脉冲电流。步进电机的运行性能决定于电机与驱动电源间的良好配合，步进电机的优点是没有累积误差，结构简单，使用维修方便，制造成本低。
46.需要说明的是，该线体收卷装置，在使用时，设置有防护壳体3，防护壳体3包括翻盖件31与横盖件32，便于减小灰尘影响线体，设置有收卷辊件9，收卷辊件9的表面设置有带有囊块97的线槽件96，配合第二胶块77，便于与带有端头的线体连接，通过设置的引导组件7，可以引导带有端头的线体与新的收卷辊件9连接；整个装置结构简单，操作方便，使用灵活，便于线体收卷使用，且制备成本低，便于推广使用。
47.本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
51.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
52.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。