一种热电厂用输送皮带全自动除铁装置的制作方法

1.本发明涉及热电厂设备维护技术领域，具体为一种热电厂用输送皮带全自动除铁装置。


背景技术：

2.热电厂是指在发电的同时，还利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂；主要工作原理是利用火力发电厂发电后的热水，经过再次加热后供暖，在发电的同时，还利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂；一般发电厂都采用凝汽式机组，只生产电能向用户供电；工业生产和人们生活用热则由特设的工业锅炉及采暖锅炉房单独供应；这种能量生产方式称为热、电分产；在热电厂的发电生产过程中皮带输送操作是较为常见的输送方式，皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、涨紧装置、传动装置等组成；是用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，能单台输送，也能多台组成或与不同的输送设备组成水平或倾斜的输送系统，而在输送皮带的长时间使用后很容易造成皮带表面的杂质堆积，不仅影响皮带的输送效率，同时还会缩短皮带的使用寿面。
3.但是现有的输送皮带表面清除方式大多采用人工清理，其清理效率较慢，并且劳动强度明显较大，人为的清理方式一般靠的都是操作者的工作经验，存在损坏皮带表面的风险，而现有的清理设备结构较为简单，对于设备的使用均需要人为的实时配合，不能很好满足人们的使用需求等缺点。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种热电厂用输送皮带全自动除铁装置，解决了上述背景技术中提出现有的输送皮带表面清除方式大多采用人工清理，其清理效率较慢，并且劳动强度明显较大，人为的清理方式一般靠的都是操作者的工作经验，存在损坏皮带表面的风险，而现有的清理设备结构较为简单，对于设备的使用均需要人为的实时配合，不能很好满足人们的使用需求等问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热电厂用输送皮带全自动除铁装置，包括框架外壳和支架杆，所述外包壳的上端通过角铁块连接有封盖，且角铁块位于外包壳的上端左右两侧，所述外包壳的左右两端固定连接有定位套，且定位套的前端活动连接有定位销，所述支架杆的下端固定连接有支脚座，且支架杆垂直贯穿于定位套的内部，所述支脚座的下方设有万向轮；
6.所述外包壳的前端内部设有传动机构，所述外包壳的上端内部设有刮板机构和清渣机构，且清渣机构位于刮板机构的右侧，所述支架杆的中部设有多功能送料机构。
7.可选的，所述外包壳的下端为开口状，且外包壳的竖直中心线与封盖的竖直中心线相重合。
8.可选的，所述定位套之间关于外包壳的竖直中心线相对称，且定位套与支架杆之间通过定位销相连接。
9.可选的，所述支架杆、支脚座和万向轮各自均设有四组，其支架杆以两两一组分别位于外包壳的左右两侧。
10.可选的，所述传动机构包括电机、主动轮、传动皮带、减速轮、第一传动轮、第二传动轮和防护外壳，所述防护外壳的内部设有传动皮带，且传动皮带的上端设有主动轮，所述主动轮的后方固定连接有电机，所述传动皮带的下端设有减速轮，且减速轮的后方设有第一传动轮，所述第一传动轮的右侧平行设有第二传动轮。
11.可选的，所述防护外壳与外包壳之间通过螺丝相连接，且防护外壳的左端上方设为开口状。
12.可选的，所述主动轮、传动皮带和减速轮之间以及第一传动轮与第二传动轮之间均为带传动结构。
13.可选的，所述刮板机构包括主轴、辊轴、轴套、插接座和刮板，所述主轴的内部贯穿有辊轴，且主轴的外部贴合有轴套，所述轴套的外部表面等距固定有插接座，且插接座的内部卡合有刮板。
14.可选的，所述辊轴的前端依次贯穿于第一传动轮和减速轮的内部，且主轴、辊轴和轴套的中轴线之间相重合。
15.可选的，所述清渣机构包括滚轴、毛刷套和毛刷，所述滚轴的外部表面贴合有毛刷套，且毛刷套的外部表面等距固定有毛刷。
16.本发明提供了一种热电厂用输送皮带全自动除铁装置，具备以下有益效果：
17.1.该热电厂用输送皮带全自动除铁装置，依靠支架杆可以对整个装置进行固定支撑作用，保持该装置在使用过程中的稳定性，其中支架杆采用可伸缩结构，由此可以对外包壳、传动机构、刮板机构以及清渣机构水平高度的同步调节操作，其中定位套与支架杆之间的连接方式较为简单方便，并且定位套可以沿支架杆的竖直中心线方向进行上下移动调节操作，由此改变外包壳与多功能送料机构之间的间距。
18.2.该热电厂用输送皮带全自动除铁装置，依靠传动机构可以为刮板机构和清渣机构提供持续的旋转动力，其中传动皮带设有两根，第一传动轮与第二传动轮之间通过传动皮带构成的带传动机构具有结构简单、传动平稳、在使用过程中可以缓冲吸振、并且造价低廉、不需润滑，由此可以实现刮板机构与清渣机构之间的同步、同向旋转。
19.3.该热电厂用输送皮带全自动除铁装置，辊轴的前后两端均贯穿于外包壳的内部，且辊轴与外包壳之间采用固定轴承实现连接，其中辊轴、主轴以及轴套之间可以实现同步旋转操作，而刮板与轴套之间的连接方式操作起来较为简单，便于使用者对刮板进行更换操作，并且刮板采用错位等距的排列方式，该排列方式不仅具有较高的覆盖面积，还减少了刮板的使用数量。
20.4.该热电厂用输送皮带全自动除铁装置，依靠滚轴可以带动毛刷套和毛刷的旋转操作，毛刷设有四组，利用毛刷可以对刮起的残渣进行统一清扫操作，而多功能送料机构由两块限位挡板、四组传送机构以及两组导向辊和边框加组成，其中每组传送机构均有两根传送辊组成，由此组合结构可以对待清理的皮带进行输送操作，而当一些输送机拆卸不够方便时，便可以将整个多功能送料机构进行拆卸操作，直接将该装置推至输送机处即可。
附图说明
21.图1为本发明主视内部结构示意图；
22.图2为本发明主视外部结构示意图；
23.图3为本发明传动机构主视内部结构示意图；
24.图4为本发明多功能送料机构切换后结构示意图；
25.图5为本发明刮板机构侧视结构示意图。
26.图中：1、外包壳；2、封盖；3、角铁块；4、定位套；5、定位销；6、支架杆；7、支脚座；8、万向轮；9、传动机构；901、电机；902、主动轮；903、传动皮带；904、减速轮；905、第一传动轮；906、第二传动轮；907、防护外壳；10、刮板机构；1001、主轴；1002、辊轴；1003、轴套；1004、插接座；1005、刮板；11、清渣机构；1101、滚轴；1102、毛刷套；1103、毛刷；12、多功能送料机构。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种热电厂用输送皮带全自动除铁装置，包括外包壳1和支架杆6，外包壳1的上端通过角铁块3连接有封盖2，且角铁块3位于外包壳1的上端左右两侧，外包壳1的下端为开口状，且外包壳1的竖直中心线与封盖2的竖直中心线相重合，外包壳1的左右两端固定连接有定位套4，且定位套4的前端活动连接有定位销5，定位套4之间关于外包壳1的竖直中心线相对称，且定位套4与支架杆6之间通过定位销5相连接，支架杆6的下端固定连接有支脚座7，且支架杆6垂直贯穿于定位套4的内部，支脚座7的下方设有万向轮8，支架杆6、支脚座7和万向轮8各自均设有四组，其支架杆6以两两一组分别位于外包壳1的左右两侧，依靠支架杆6可以对整个装置进行固定支撑作用，保持该装置在使用过程中的稳定性，其中支架杆6采用可伸缩结构，由此可以对外包壳1、传动机构9、刮板机构10以及清渣机构11水平高度的同步调节操作，其中定位套4与支架杆6之间的连接方式较为简单方便，并且定位套4可以沿支架杆6的竖直中心线方向进行上下移动调节操作，由此改变外包壳1与多功能送料机构12之间的间距；
31.外包壳1的前端内部设有传动机构9，传动机构9包括电机901、主动轮902、传动皮带903、减速轮904、第一传动轮905、第二传动轮906和防护外壳907，防护外壳907的内部设有传动皮带903，且传动皮带903的上端设有主动轮902，主动轮902的后方固定连接有电机
901，传动皮带903的下端设有减速轮904，且减速轮904的后方设有第一传动轮905，第一传动轮905的右侧平行设有第二传动轮906，防护外壳907与外包壳1之间通过螺丝相连接，且防护外壳907的左端上方设为开口状；主动轮902、传动皮带903和减速轮904之间以及第一传动轮905与第二传动轮906之间均为带传动结构；依靠传动机构9可以为刮板机构10和清渣机构11提供持续的旋转动力，其中传动皮带903设有两根，第一传动轮905与第二传动轮906之间通过传动皮带903构成的带传动机构具有结构简单、传动平稳、在使用过程中可以缓冲吸振、并且造价低廉、不需润滑，由此可以实现刮板机构10与清渣机构11之间的同步、同向旋转；
32.外包壳1的上端内部设有刮板机构10和清渣机构11，且清渣机构11位于刮板机构10的右侧，刮板机构10包括主轴1001、辊轴1002、轴套1003、插接座1004和刮板1005，主轴1001的内部贯穿有辊轴1002，且主轴1001的外部贴合有轴套1003，轴套1003的外部表面等距固定有插接座1004，且插接座1004的内部卡合有刮板1005，辊轴1002的前端依次贯穿于第一传动轮905和减速轮904的内部，且主轴1001、辊轴1002和轴套1003的中轴线之间相重合，辊轴1002的前后两端均贯穿于外包壳1的内部，且辊轴1002与外包壳1之间采用固定轴承实现连接，其中辊轴1002、主轴1001以及轴套1003之间可以实现同步旋转操作，而刮板1005与轴套1003之间的连接方式操作起来较为简单，便于使用者对刮板1005进行更换操作，并且刮板1005采用错位等距的排列方式，该排列方式不仅具有较高的覆盖面积，还减少了刮板1005的使用数量；
33.清渣机构11包括滚轴1101、毛刷套1102和毛刷1103，滚轴1101的外部表面贴合有毛刷套1102，且毛刷套1102的外部表面等距固定有毛刷1103，支架杆6的中部设有多功能送料机构12，依靠滚轴1101可以带动毛刷套1102和毛刷1103的旋转操作，毛刷1103设有四组，利用毛刷1103可以对刮起的残渣进行统一清扫操作，而多功能送料机构12由两块限位挡板、四组传送机构以及两组导向辊和边框加组成，其中每组传送机构均有两根传送辊组成，由此组合结构可以对待清理的皮带进行输送操作，而当一些输送机拆卸不够方便时，便可以将整个多功能送料机构12进行拆卸操作，直接将该装置推至输送机处即可。
34.综上所述，该热电厂用输送皮带全自动除铁装置，首先使用者需要对输送装置的输送带进行拆卸操作，将拆卸的皮带端头插入多功能送料机构12，而多功能送料机构12由两块限位挡板、四组传送机构以及两组导向辊和边框加组成，其中每组传送机构均有两根传送辊组成，由此组合结构可以对待清理的皮带进行输送操作，而当一些输送机拆卸不够方便时，便可以将整个多功能送料机构12进行拆卸操作，直接将该装置推至输送机处即可，依靠传动机构9可以为刮板机构10和清渣机构11提供持续的旋转动力，其中传动皮带903设有两根，由此可以实现刮板机构10与清渣机构11之间的同步、同向旋转；其中辊轴1002、主轴1001以及轴套1003之间可以实现同步旋转操作，而刮板1005与轴套1003之间的连接方式操作起来较为简单，并且刮板1005采用错位等距的排列方式，该排列方式不仅具有较高的覆盖面积，还减少了刮板1005的使用数量；随后依靠滚轴1101可以带动毛刷套1102和毛刷1103的旋转操作，利用毛刷1103可以对刮起的残渣进行统一清扫操作，依靠支架杆6可以对整个装置进行固定支撑作用，保持该装置在使用过程中的稳定性，其中支架杆6采用可伸缩结构，由此可以对外包壳1、传动机构9、刮板机构10以及清渣机构11水平高度的同步调节操作，其中定位套4与支架杆6之间的连接方式较为简单方便，并且定位套4可以沿支架杆6的
竖直中心线方向进行上下移动调节操作，由此改变外包壳1与多功能送料机构12之间的间距。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。