一种带式输送机的制作方法

1.本发明涉及皮带机技术领域，尤其涉及一种带式输送机。


背景技术：

2.带式输送机具有运量大、运输连续、维护简便等特点，它一般由传动滚筒、改向滚筒、托辊、机架、输送带、驱动装置、拉紧装置、制动装置和逆止器等部分组成。
3.目前，公知的托辊密封装置一般由内密封圈、外密封圈、挡圈以及外端盖构成。装配时在轴两端按轴承、内密封圈、外密封圈、挡圈、外端盖的顺序依次装配到托辊轴的两端并压入到轴承座中，形成多曲折的迷宫，防止灰尘和水进入轴承。但是，在工作中还是有一定量的沙尘会沿着狭窄的迷宫间隙进入到托辊内，所以现有的托辊密封装置还需要进一步进行改进。


技术实现要素：

4.本发明提出了一种带式输送机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种带式输送机，包括支架，所述支架上端一侧装有用于带动传送皮带运动的主动辊，所述支架上端还装有若干用于支撑传送皮带的托辊组，所述托辊组包括一个中间托辊和设置在中间托辊两侧的侧托辊，所述托辊组下方设置有若干底托辊，所述侧托辊、中间托辊、底托辊两端均设置有正压密封组件，每个正压密封组件与一支管相连接，所述支管与用于提供气体的空压机相连通。
7.进一步地，同一托辊组上的支管、同一底托辊上的支管均与一根分管相连接，所述分管均与主管相连接，所述主管与空压机的出气端相连接。
8.进一步地，所述主动辊由动力组件提供动力，所述动力组件包括电机，所述电机的输出轴与减速机的输入端相连接，所述减速机的输出端与主动辊相连接。
9.进一步地，所述正压密封组件包括辊体，所述辊体内端部固定有轴承座，所述轴承座最内部装有轴承，所述轴承内圈与托辊轴相连接，所述轴承的外侧端面的轴承座上固定安装有设有迷宫槽的内密封圈，所述托辊轴上套设有与内密封圈形成迷宫密封的外密封圈，所述外密封圈的外侧端面的轴承座上固定有叶轮组件，所述托辊轴端部中心设有轴向设置的进气口，所述托辊侧面设有径向设置的进气通道，所述叶轮组件内侧形成负压区域，所述叶轮组件外侧形成正压区域。
10.进一步地，所述进气通道的出气口与负压区域相连通。
11.进一步地，所述托辊轴上固定有端盖，所述端盖用于封堵轴承座。
12.进一步地，所述叶轮组件包括固定端和扰流端，所述固定段与扰流端垂直设置，所述扰流端呈弯折状，所述扰流端的弯折状朝向外侧，所述扰流端用于将空气从负压区域抽向正压区域。
13.进一步地，所述托辊轴的端部安装有过滤帽，所述过滤帽包括安装部、连接管和过
滤网，所述连接管设置在安装部上，所述过滤网用于过滤从连接管进来的空气，所述连接管用于与支管相连接，所述过滤网设置的安装部的一端，所述安装部安装在托辊轴的端部。
14.本发明具有以下有益之处：本发明通过正压密封组件，结合流体压强的原理，实现了对托辊的防尘与密封作用。并且通过扰流端将叶轮组件内侧的气体抽出，从而使得叶轮组件内侧形成负压区域，叶轮组件外侧形成正压区域，叶轮组件不仅只将叶轮组件内侧的气体抽出，还通过进气口和进气通道从外部抽气，从外部抽气时，通过过滤帽对气体进行过滤，防止外部颗粒进入轴承中。
附图说明
15.图1为本发明俯视结构示意图；
16.图2为本发明图1的左视结构示意图；
17.图3为本发明的正压密封组件的结构示意图；
18.图4为本发明图3中托辊轴的左视结构示意图；
19.图5为本发明图3中正压区域和负压区域的标识示意图。
20.图中，1支架，2侧托辊，3中间托辊，4主动辊，5动力组件，6空压机，7主管，8分管，9支管，10底托辊，11辊体，12轴承座，13轴承，14托辊轴，15内密封圈，16外密封圈，17叶轮组件，18端盖，19进气口，20进气通道。
具体实施方式
21.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.参照图1
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2，一种带式输送机，包括支架1，所述支架1上端一侧装有用于带动传送皮带运动的主动辊4，所述支架1上端还装有若干用于支撑传送皮带的托辊组，所述托辊组包括一个中间托辊3和设置在中间托辊3两侧的侧托辊2，所述托辊组下方设置有若干底托辊10，所述侧托辊2、中间托辊3、底托辊10两端均设置有正压密封组件，每个正压密封组件与一支管9相连接，所述支管9与用于提供气体的空压机6相连通。
24.同一托辊组上的支管9、同一底托辊10上的支管9均与一根分管8相连接，所述分管8均与主管7相连接，所述主管7与空压机6的出气端相连接。
25.所述主动辊4由动力组件5提供动力，所述动力组件5包括电机，所述电机的输出轴与减速机的输入端相连接，所述减速机的输出端与主动辊4相连接。
26.参照图3
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5，所述正压密封组件包括辊体11，所述辊体11内端部固定有轴承13座12，所述轴承13座12最内部装有轴承13，所述轴承13内圈与托辊轴14相连接，所述轴承13的外侧端面的轴承13座12上固定安装有设有迷宫槽的内密封圈15，所述托辊轴14上套设有与内密封圈15形成迷宫密封的外密封圈16，通过内密封圈15和外密封圈16形成的迷宫，防止了灰尘进入轴承13内，所述外密封圈16的外侧端面的轴承13座12上固定有叶轮组件17，所
述托辊轴14端部中心设有轴向设置的进气口19，所述托辊侧面设有径向设置的进气通道20，所述叶轮组件17内侧形成负压区域，所述叶轮组件17外侧形成正压区域。
27.所述进气通道20的出气口与负压区域相连通。
28.所述托辊轴14上固定有端盖18，所述端盖18用于封堵轴承13座12。端盖18起到了最外侧防尘和密封的作用。
29.所述叶轮组件17包括固定端和扰流端，所述固定段与扰流端垂直设置，所述扰流端呈弯折状，所述扰流端的弯折状朝向外侧，叶轮组件17通过扰流端将叶轮组件17内侧的气体抽出，从而使得叶轮组件17内侧形成负压区域，叶轮组件17外侧形成正压区域，所述扰流端用于将空气从负压区域抽向正压区域。
30.所述托辊轴14的端部安装有过滤帽，所述过滤帽包括安装部、连接管和过滤网，所述连接管设置在安装部上，所述过滤网用于过滤从连接管进来的空气，所述连接管用于与支管相连接，所述过滤网设置的安装部的一端，所述安装部安装在托辊轴14的端部，安装部可以通过螺纹安装在托辊轴14上，即托辊轴14上设置有外螺纹，安装部内部设有内螺纹，安装部上的内螺纹与托辊轴14上的外螺纹相连接，从而使得安装部安装在托辊轴14的端部。通过过滤帽对气体进行过滤，防止外部灰尘进入轴承13中。
31.使用时，主动辊在动力组件的带动下带动缠绕在其上的传送皮带运动，传送皮带运动的同时会带动位于传送皮带下方的侧托辊、中间托辊和底托辊转动，这些托辊的辊体11在皮带的带动下转动，辊体11转动的同时带着轴承13座12上的叶轮组件17转动，叶轮组件17通过扰流端将叶轮组件17内侧的气体抽出，从而使得叶轮组件17内侧形成负压区域，叶轮组件17外侧形成正压区域，叶轮组件17不仅只将叶轮组件17内侧的气体抽出，还通过进气口19和进气通道20从外部抽气，进气口通过过滤帽与支管相连接，所以进气口可以在空压机的供气下有源源不断且带有一定压力的空气，通过过滤帽对气体进行过滤，防止外部颗粒进入轴承13中。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。