一种能够省力的直压式按压机构及真空泵式容器的制作方法

1.本发明涉及容器领域，更具体地说，它涉及一种能够省力的直压式按压机构及真空泵式容器。


背景技术：

2.现有授权公告号为cn105857892b的中国专利，公开了一种具有活塞开闭控制的双阀门真空泵及容器与方法，其包括真空泵上阀门机构、真空泵下阀门机构、真空泵复位弹簧和泵壁，真空泵上阀门机构包括浮动出口管。
3.但是，上述专利中真空泵还存在以下问题：1、浮动出口管上下移动，使得浮动出口管的出膏口不容易对准承载物（例如牙刷）；2、按压浮动出口管时需要克服真空泵复位弹簧的弹性力，导致按压所需的力度较大，影响使用体验。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种能够省力的直压式按压机构，其不仅能够减小按压所需的力度，优化使用体验，而且将出膏口固定，从而便于将出膏口与承载物对准，优化使用体验。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种能够省力的直压式按压机构，包括壳体、浮动管以及沿直线方向进行往复运动的按钮，所述按钮上设置有驱动部，所述浮动管上设置有从动部，所述壳体上设置有支点部；所述驱动部、从动部以及支点部之间设置有传动结构，使得所述按钮能够带动所述浮动管进行移动。
6.进一步地，所述传动结构包括齿轮副、拉索或者杠杆。
7.进一步地，所述传动结构为齿轮副；所述驱动部为活动齿条，所述支点部为固定齿条，所述从动部为啮合于所述活动齿条与固定齿条之间的齿轮；所述浮动管外侧壁设置有从动轴，所述齿轮空套于所述从动轴上。
8.进一步地，所述活动齿条与按钮为一体成型。
9.进一步地，所述固定齿条与壳体之间为卡接配合或者插接配合。
10.进一步地，所述传动结构为拉索；所述拉索绕设在所述从动部上，且其一端与所述驱动部连接，另一端与所述支点部连接；所述从动部包括从动轴，或者所述从动部包括从动轴以及套设于所述从动轴上的滑轮。
11.进一步地，所述传动结构为杠杆；所述杠杆架设于所述从动部上，其一端与所述驱动部接触连接，另一端与所述支点部接触连接。
12.进一步地，所述壳体包括依次卡接的下壳体、中壳体和上壳体；所述上壳体上设置有嵌入所述浮动管内的出膏管，所述出膏管与浮动管之间为滑动配合。
13.进一步地，所述浮动管内侧壁设置有与所述出膏管配合的密封凸起。
14.本发明的另一目的在于提供一种真空泵容器，其包括上述能够省力的直压式按压机构；所述真空泵容器还包括上活塞和下活塞；所述上活塞外侧壁两端分别设置有第一密封接触面，所述下活塞外侧壁两端分别设置有第二密封接触面；所述第一密封接触面和/或所述第二密封接触面上设置有环槽。
15.综上所述，本发明具有以下有益效果：1、驱动部、从动部以及支点部之间形成杠杆类结构，然后利用齿轮副、拉索或者杠杆来实现传动，从而能够减小按压按钮所需的力度，优化使用体验；2、将出膏管与浮动管分离，使得出膏口相对于壳体固定不动，从而便于将出膏口与承载物对准，优化使用体验；3、在活塞的密封接触面上设置环槽，环槽将密封接触面分为两部分，形成双层密封接触结构，从而能够提高密封效果。
附图说明
16.图1为实施例1中一种能够省力的直压式按压机构的整体结构示意图；图2为实施例1中一种能够省力的直压式按压机构的剖视图；图3为实施例1中一种能够省力的直压式按压机构的结构示意图一；图4为实施例1中一种能够省力的直压式按压机构的结构示意图二；图5为实施例1中按钮的结构示意图；图6为实施例1中下壳体与固定齿条的结构示意图；图7为实施例2中一种能够省力的直压式按压机构的剖视图；图8为实施例4中上活塞的结构示意图；图9为实施例4中下活塞的结构示意图。
17.图中：1、下壳体；11、插座；2、中壳体；21、弹簧座；3、上壳体；31、豁口；32、限位板；33、限位槽；34、定位板；35、第一弧板；36、出膏管；4、按钮；41、按压板；42、驱动弧板；43、第一筋板；431、限位凸起；44、第二筋板；45、第二弧板；5、浮动管；51、从动轴；52、密封凸起；6、弹性复位件；71、活动齿条；72、齿轮；73、固定齿条；81、第一抵接板；82、杠杆；83、第二抵接板；91、上活塞；911、第一环槽；92、下活塞；921、第二环槽。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
19.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
20.实施例1：一种能够省力的直压式按压机构，参照图1至图7，其包括壳体、浮动管5以及沿直线方向进行往复运动的按钮4，按钮4上设置有驱动部，浮动管5上设置有从动部，壳体上设置有支点部；驱动部、从动部以及支点部之间设置有传动结构，使得按钮4能够带动浮动管5进行移动；本实施例中驱动部、从动部以及支点部之间形成杠杆类结构，从而能够减小按压按钮4所需的力度，优化使用体验。
21.参照图3，本实施例中传动结构为齿轮副；具体地，驱动部为活动齿条71，支点部为固定齿条73，从动部为啮合于活动齿条71与固定齿条73之间的齿轮72；浮动管5外侧壁设置有从动轴51，齿轮72空套于从动轴51上；按钮4向下移动时带动活动齿条71向下移动，而固定齿条73不移动，所以啮合于活动齿条71与固定齿条73之间的齿轮72在转动的同时向下移动，然后即可通过从动轴51带动浮动管5向下移动。
22.参照图3，本实施例中浮动管5外侧壁对称设置有两个从动轴51，两个从动轴51上均套设有齿轮72；采用两组齿轮副，能够保证按压的稳定性和流畅性；本实施例中活动齿条71与按钮4为一体成型，从而能够减少零件数量，并方便安装；当然，在其他可选的实施例中，也可以将活动齿条71与按钮4采用粘接、卡接或者焊接等方式进行连接，在此不作限制；本实施例中固定齿条73与壳体之间为卡接配合或者插接配合，从而方便安装；当然，在其他可选的实施例中，固定齿条73与壳体也可以一体成型，在此不作限制。
23.参照图1至图6，本实施例中壳体包括依次卡接的下壳体1、中壳体2和上壳体3；上壳体3上设置有嵌入浮动管5内的出膏管36，出膏管36与浮动管5之间为滑动配合；本实施例中将出膏管36与浮动管5分离，使得出膏口相对于壳体固定不动，从而便于将出膏口与承载物对准，优化使用体验；当然，在其他可选的实施例中，如果将浮动管5作为出膏通道，也能够实现省力的效果；本实施例中浮动管5内侧壁设置有与出膏管36配合的密封凸起52，优选地，浮动管5内沿轴向间隔布置有多个密封凸起52，能够提高密封性；本实施例中出膏管36包括两段垂直连通的管道，其中一段嵌入浮动管5内，另一段则用于将膏体改变方向后排出；当然，在其他可选的实施例中，出膏管36的两段管道的夹角可以进行调节，或者将出膏管36采用一段式管道，在此不作限制。
24.参照图3和图4，具体地，本实施例中从动轴51设置有与齿轮72配合的限位台阶，而上壳体3内侧壁设置有与齿轮72配合的定位板34；限位台阶与定位板34分别位于齿轮72两侧，从而实现对齿轮72的轴向限位；当然，在其他可选的实施例中，也可以在从动轴51上套设限位环，利用限位环与限位台阶来实现对齿轮72的轴向限位，在此不作限制。
25.参照图1至图6，本实施例中下壳体1与中壳体2之间，以及中壳体2与上壳体3之间，均采用卡接的方式进行连接，这样一方面便于安装，另一方面便于调节相对角度，保证顺利装配；具体地，中壳体2内侧壁分别设置有两处凹槽，下壳体1外侧壁和上壳体3外侧壁分别设置有与凹槽配合的凸起，将凸起卡入凹槽中，即可防止脱离。
26.参照图1至图6，上壳体3侧壁开设有延伸至顶壁的豁口31，按钮4嵌于豁口31内；具体地，本实施例中按钮4包括按压板41以及设置于按压板41底壁的驱动弧板42；活动齿条71一体成型于驱动弧板42的周向端面上，且驱动弧板42的两个周向端面上均设置有活动齿条71；上壳体3顶壁向豁口31内部延伸形成与按钮4配合的限位板32，限位板32与上壳体3内侧壁配合将按钮4夹于其中，能够保证按钮4移动的稳定性；优选地，本实施例中限位板32上开设有限位槽33，按压板41底壁设置有与限位槽33配合的第一筋板43，且第一筋板43端部设置有能够与限位板32内壁接触的限位凸起431，从而能够进一步提高按钮4的稳定性；优选地，本实施例中按压板41底壁设置有与限位板32接触的第二筋板44，第二筋板44的设置一方面能够提高按钮4的稳定性，另一方面第二筋板44延伸至与驱动弧板42连接，从而能够提高按钮4的结构强度和稳固性；优选地，本实施例中按压板41底壁设置有与驱动弧板42周向端面连接的第二弧板45，豁口31内壁设置有与第二弧板45配合的第一弧板35，从而能够进
一步提高按钮4的稳定性。
27.参照图2和图6，具体地，本实施例中下壳体1外端面设置有插座11，固定齿条73固定嵌设于插座11内，从而方便安装；当然，在其他可选的实施例中，固定齿条73也可以与上壳体3或者中壳体2连接，在此不作限制；浮动管5上套设有弹性复位件6，具体地，本实施例中弹性复位件6为螺旋弹簧；浮动管5外侧壁设置有与弹性复位件6顶端接触的挡板，中壳体2内侧壁设置有与弹性复位件6底端接触的弹簧座21。
28.实施例2：一种能够省力的直压式按压机构，参照图7，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中传动结构为杠杆82；杠杆82架设于从动部上，其一端与驱动部接触连接，另一端与支点部接触连接；本实施例中支点部为第一抵接板81，驱动板为第二抵接板83；杠杆82的两端均为自由端，且分别与第一抵接板81和第二抵接板83的底端接触；浮动管5外侧壁设置有与杠杆82配合的从动轴，按钮4向下移动时，通过杠杆82即可驱动浮动管5向下移动。
29.实施例3：一种能够省力的直压式按压机构，参照图3，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中传动结构为拉索（附图中未示出）,拉索绕设在从动部上，且其一端与驱动部连接，另一端与支点部连接；从动部可以是从动轴51，然后在从动轴51上设置于拉索配合的导槽；从动部也可以包括从动轴51以及套设于从动轴51上的滑轮，而滑轮可以紧固地套设在从动轴51上，也可以空套于从动轴51上，在此不作限制。
30.实施例4：一种真空泵容器，参照图2、图8和图9，其包括实施例1、实施例2或者实施例3中的能够省力的直压式按压机构；本实施例中真空泵容器还包括与浮动管5连接的上活塞91以及设置于下壳体1内的下活塞92；上活塞91外侧壁两端分别设置有第一密封接触面，下活塞92外侧壁两端分别设置有第二密封接触面；第一密封接触面和/或第二密封接触面上设置有环槽；具体地，本实施例中上活塞91的第一密封接触面上设置有第一环槽911，第一环槽911将第一密封接触面分为两部分，形成双层密封接触结构，从而能够提高密封效果；优选地，上活塞91的两个第一密封接触面上均分别设置有第一环槽911，从而能够进一步提高密封效果；同理，本实施例中下活塞92的两个第二密封接触面上均分别设置有第二环槽921，从而来提高密封效果；当然，在其他可选的实施例中，应用有直压式按压机构的真空泵容器，其上活塞或者下活塞上也可以取消环槽，在此不作限制。