1.本发明涉及水平直压式垃圾压缩设备技术领域，具体为一种水平直压式垃圾压缩设备。
背景技术：2.随着生活水平的提高，生活垃圾越来越多，为了提高运输效率、节约运输成本，需对松散的垃圾进行压缩减容处理。现有的垃圾压缩转运设备包括水平直压式垃圾转运站、整体式垃圾压缩机和固定式垃圾压缩机等。
3.现有的水平直压式垃圾压缩设备设置在水平直压式垃圾转运站内，垃圾车将垃圾倒入上料翻斗内，上料翻斗将垃圾倒入进料斗内落入液压箱内进行压缩，压缩完成后被推动到垃圾装载箱内，但现有的这种垃圾箱在进行上料翻斗倾倒时会产生两个问题：一是上料翻斗翻转的高度较高（需要5m左右的高度），但一些老旧的垃圾站高度较低，难以进行安装使用，同时翻斗的倾倒过程中容易产生一些水渍的飞溅，造成周边的污染。为此，我们提出一种水平直压式垃圾压缩设备。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种适用范围广且防止垃圾倾倒过程中产生大量飞溅的水平直压式垃圾压缩设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水平直压式垃圾压缩设备，包括底盘、转动装置、压缩装置和排气装置，所述底盘上固定连接有机体，所述底盘上转动连接有齿轮盘，所述底盘上固定连接有侧板，所述侧板上固定连接有进料斗，所述侧板上插接有运输车，所述齿轮盘上固定连接有多个均匀分布的垃圾箱，所述转动装置安装在机体上，用于带动齿轮盘进行转动，所述压缩装置安装在机体上，用于对垃圾箱内的垃圾进行压缩处理，所述排气装置安装在机体上，用于在转动装置运行时进行蓄力并与垃圾箱的顶部完成契合，当压缩装置运行时联动对垃圾箱内部的有害气体进行抽气，该装置高度较低，便于多种垃圾站进行安装，同时机械化程度高，减少了人工的劳动力，提高了工作效率，避免了在垃圾翻倒的过程中产生大量的水渍飞溅，方便人们使用。
6.优选的，所述转动装置包括固定安装在机体内部的电机，所述电机的输出端固定连接有与齿轮盘相啮合的第一齿轮，便于带动垃圾箱进行循环转动，可以在压缩的同时进行垃圾的装载。
7.优选的，所述压缩装置包括液压机，所述机体上开设有液压槽，所述液压槽内滑动连接有与液压机输出端固定连接的液压块，所述运输车上插接有箱门，所述运输车的两侧设有用于与侧板固定连接的固定件，便于对垃圾箱内的垃圾进行压缩和转运。
8.优选的，所述排气装置包括固定安装在机体顶端的装置盒，所述装置盒内开设有装置槽，所述装置盒的顶部固定连接有废气净化设备，所述装置槽内滑动连接有抽气块，所述装置盒上设有用于与垃圾箱顶部进行契合的连接装置，所述装置盒内设有用于在转动装
置运行时推动抽气块进行蓄力，当压缩装置运行时带动抽气块移动对垃圾箱内部的有害气体进行抽气的联动装置，便于在垃圾压缩的同时对垃圾箱内的废气进行排气收集处理。
9.优选的，所述连接装置包括固定安装在装置盒上的连接箱，所述垃圾箱的顶部固定连接有安装块，所述安装块上开设有多个安装槽，多个所述安装槽的顶部固定连接有固定块，所述固定块的底面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接有贯穿垃圾箱顶部且与垃圾箱滑动连接的伸缩块，所述伸缩块的侧面开设有多个与垃圾箱内部相连通的排气孔，所述安装块上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有弧形板，所述弧形板上固定连接有与安装块固定连接的第二弹簧，所述弧形板上开设有第一斜面，所述伸缩块上开设有与第一斜面滑动连接的第二斜面，所述连接箱的底部固定连接有与弧形板侧面滑动连接的卡接块，便于在垃圾箱转动到压缩位置时自动与装置盒相契合，方便排气的同时防止未压缩状态时垃圾箱内的废气流出。
10.优选的，所述联动装置包括固定安装在垃圾箱顶端的内齿轮环，所述机体的顶端转动连接有与内齿轮环相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮同轴固定连接有主动轮，所述机体顶部转动连接有从动轮，所述主动轮传动连接有与从动轮传动连接的齿轮带，所述装置槽内固定连接有与抽气块固定连接的拉簧，所述抽气块上滑动连接有限位块，所述装置盒内开设有回形限位槽，所述限位块上固定连接有与回形限位槽滑动连接的限位杆，所述限位块与齿轮带上任意两个相邻的齿相插接，所述抽气块上固定连接有与装置槽底面滑动连接的滑动板，所述滑动板用于防止气体通过底部的装置槽处漏出，所述机体顶部滑动连接有顶块，所述顶块上固定连接有与装置盒固定连接的第三弹簧，所述顶块的底面开设有与液压块滑动连接的第三斜面，便于在垃圾压缩时将垃圾箱内的废气抽出。
11.优选的，所述齿轮盘上固定连接有多个内挡板和外挡板，便于防止垃圾箱在转动时，进料斗内的垃圾漏出。
12.优选的，所述底盘与齿轮盘之间安装有滚珠轴承，减小摩擦。
13.优选的，所述限位块的底面开设有第四斜面，便于限位块下移时插入齿轮带上的两块齿之间。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明解决了现有水平直压式垃圾压缩设备使用时高度较高适用性较差且在上料翻斗倾倒时容易产生一些水渍的飞溅，造成周边的污染的问题，该装置高度较低，便于多种垃圾站进行安装，同时机械化程度高，减少了人工的劳动力，提高了工作效率，避免了在垃圾翻倒的过程中产生大量的水渍飞溅，方便人们使用；2.本发明通过设置转动装置和压缩装置，利用水平方向的循环式垃圾收集和压缩，避免了不断的垃圾从高处倒下产生大量飞溅的问题，同时降低了设备安装所需要的高度，方便使用；3.本发明通过设置排气装置，便于在转动装置运行时进行蓄力并与垃圾箱的顶部完成契合，当压缩装置运行时联动对垃圾箱内部的有害气体进行抽气，结构巧妙联动，无需额外添加动力源和控制系统。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明排气装置结构示意图；图3为图2中a区域放大图；图4为本发明整体结构剖视图；图5为图4中b区域放大图；图6为图4中c区域放大图；图7为本发明转动装置结构示意图；图8为图7中d区域放大图；图9为图7中e区域放大图；图10为本发明联动装置结构示意图；图11为图10中f区域放大图；图12为图10中g区域放大图；图13为本发明连接装置结构示意图。
16.图中：1
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底盘；2
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机体；3
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齿轮盘；4
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侧板；5
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进料斗；6
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运输车；7
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垃圾箱；8
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转动装置；9
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滚珠轴承；10
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压缩装置；11
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排气装置；12
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电机；13
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第一齿轮；14
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液压机；15
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液压槽；16
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液压块；17
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箱门；18
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固定件；19
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装置盒；20
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装置槽；21
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废气净化设备；22
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抽气块；23
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连接装置；24
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联动装置；25
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连接箱；26
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安装块；27
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安装槽；28
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固定块；29
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第一弹簧；30
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伸缩块；31
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排气孔；32
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滑槽；33
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弧形板；34
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第二弹簧；35
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第一斜面；36
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第二斜面；37
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卡接块；38
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内齿轮环；39
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第二齿轮；40
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主动轮；41
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从动轮；42
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齿轮带；43
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拉簧；44
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限位块；45
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回形限位槽；46
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限位杆；47
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滑动板；48
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顶块；49
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第三弹簧；50
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第三斜面；51
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内挡板；52
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外挡板；53
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第四斜面。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1请参阅图1
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9，图示中的水平直压式垃圾压缩设备，包括底盘1、转动装置8、压缩装置10和排气装置11，所述底盘1上固定连接有机体2，所述底盘1上转动连接有齿轮盘3，所述底盘1上固定连接有侧板4，所述侧板4上固定连接有进料斗5，所述侧板4上插接有运输车6，所述齿轮盘3上固定连接有多个均匀分布的垃圾箱7，所述转动装置8安装在机体2上，用于带动齿轮盘3进行转动，所述压缩装置10安装在机体2上，用于对垃圾箱7内的垃圾进行压缩处理，所述排气装置11安装在机体2上，用于在转动装置8运行时进行蓄力并与垃圾箱7的顶部完成契合，当压缩装置10运行时联动对垃圾箱7内部的有害气体进行抽气。
19.转动装置8包括固定安装在机体2内部的电机12，所述电机12的输出端固定连接有与齿轮盘3相啮合的第一齿轮13。
20.压缩装置10包括液压机14，所述机体2上开设有液压槽15，所述液压槽15内滑动连接有与液压机14输出端固定连接的液压块16，所述运输车6上插接有箱门17，所述运输车6的两侧设有用于与侧板4固定连接的固定件18。
21.排气装置11包括固定安装在机体2顶端的装置盒19，所述装置盒19内开设有装置槽20，所述装置盒19的顶部固定连接有废气净化设备21，所述装置槽20内滑动连接有抽气块22，所述装置盒19上设有用于与垃圾箱7顶部进行契合的连接装置23，所述装置盒19内设有用于在转动装置8运行时推动抽气块22进行蓄力，当压缩装置10运行时带动抽气块22移动对垃圾箱7内部的有害气体进行抽气的联动装置24。
22.其中，为了便于防止垃圾箱7在转动时，进料斗5内的垃圾漏出，齿轮盘3上固定连接有多个内挡板51和外挡板52。
23.另外，为了便于减小垃圾箱7在转动时，齿轮盘3与底盘1之间的摩擦，底盘1与齿轮盘3之间安装有滚珠轴承9。
24.本实施方案中，电机12型号优选y80m1
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2，将运输车6通过固定件18固定在侧板4上，将垃圾倒入到进料斗5内，启动电机12，电机12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动齿轮盘3转动，齿轮盘3上的多个垃圾箱7跟着转动，当装着垃圾的垃圾箱7转动到与液压槽15相连通的位置时，电机12停止转动，液压机14启动，液压机14推动液压块16压缩垃圾箱7内的垃圾进行压缩，压缩完成后打开箱门17，压缩完成的垃圾滑入运输车6内，当垃圾箱7转动时会带动联动装置24推动抽气块22排出装置槽20内空气，当垃圾箱7转动到液压槽15的位置处时，顶部通过连接装置23与装置盒19完成契合连接，当液压机14进行压缩时，会触发联动装置24带动抽气块22反向移动将垃圾箱7内的废气抽出到废气净化设备21内完成净化处理。
25.实施例2请参阅图3
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13说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的连接装置23包括固定安装在装置盒19上的连接箱25，所述垃圾箱7的顶部固定连接有安装块26，所述安装块26上开设有多个安装槽27，多个所述安装槽27的顶部固定连接有固定块28，所述固定块28的底面固定连接有第一弹簧29，所述第一弹簧29固定连接有贯穿垃圾箱7顶部且与垃圾箱7滑动连接的伸缩块30，所述伸缩块30的侧面开设有多个与垃圾箱7内部相连通的排气孔31，所述安装块26上开设有滑槽32，所述滑槽32内滑动连接有弧形板33，所述弧形板33上固定连接有与安装块26固定连接的第二弹簧34，所述弧形板33上开设有第一斜面35，所述伸缩块30上开设有与第一斜面35滑动连接的第二斜面36，所述连接箱25的底部固定连接有与弧形板33侧面滑动连接的卡接块37。
26.本实施方案中，垃圾箱7转动到压缩位置时，卡接块37滑入滑槽32内，卡接块37推动弧形板33压缩第二弹簧34，弧形板33上的第一斜面35推动第二斜面36将伸缩块30顶起，压缩第一弹簧29，伸缩块30顶起的时候会将排气孔31漏出，从而使得垃圾箱7内的废气可以通过排气孔31排出到连接箱25内并与装置槽20相连通，即可在压缩时通过联动装置24使得抽气块22将垃圾箱7内的废气抽出，当垃圾箱7内垃圾压缩完成后，垃圾箱7转动即可使得固定块28脱离卡接块37，第二弹簧34回弹将伸缩块30推入安装槽27内，排气孔31被安装槽27的侧面挡住，保证了垃圾箱7内的处于一个较为密封的状态，防止有害废气的大量泄漏。
27.实施例3请参阅图7
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12说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的联动装置24包括固定安装在垃圾箱7顶端的内齿轮环38，所述机体2的顶端转动连接有与内齿轮环38相啮合的第二齿轮39，所述第二齿轮39同轴固定连接有主动轮40，所述机体2顶部转动连
接有从动轮41，所述主动轮40传动连接有与从动轮41传动连接的齿轮带42，所述装置槽20内固定连接有与抽气块22固定连接的拉簧43，所述抽气块22上滑动连接有限位块44，所述装置盒19内开设有回形限位槽45，所述限位块44上固定连接有与回形限位槽45滑动连接的限位杆46，所述限位块44与齿轮带42上任意两个相邻的齿相插接，所述抽气块22上固定连接有与装置槽20底面滑动连接的滑动板47，所述滑动板47用于防止气体通过底部的装置槽20处漏出，所述机体2顶部滑动连接有顶块48，所述顶块48上固定连接有与装置盒19固定连接的第三弹簧49，所述顶块48的底面开设有与液压块16滑动连接的第三斜面50。
28.同时，为了便于限位块44下移时插入齿轮带42上的两块齿之间，限位块44的底面开设有第四斜面53。
29.本实施方案中，垃圾箱7转动时会带动内齿轮环38转动，内齿轮环38带动第二齿轮39转动，从而带动主动轮40转动，主动轮40带动齿轮带42和从动轮41转动，齿轮带42回带动限位块44沿回形限位槽45的下半部分移动，从而将抽气块22推出，拉簧43拉伸，当垃圾箱7转动到压缩位置时，液压机14启动，液压块16推动时会触碰到第三斜面50将顶块48顶起，压缩第三弹簧49，顶块48将此时的限位块44顶起，限位块44上移滑入回形限位槽45的上半部分，脱离齿轮带42，此时拉簧43收缩拉回抽气块22，即可完成对装置槽20的抽气过程，装置槽20通过连接箱25、排气孔31与垃圾箱7内部相连通，即可将垃圾箱7内的废气抽出，拉簧43带动抽气块22后移时限位块44在限位杆46的作用下在回形限位槽45的上半部分移动，直到滑入回形限位槽45的下半部分，此时限位块44卡入齿轮带42内，完成一次联动抽气步骤，此后随着垃圾箱7的转动和压缩不断重复即可。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。