一种基于智能化电容生产用的送料系统的制作方法

1.本发明涉及电容技术领域，尤其是指一种基于智能化电容生产用的送料系统。


背景技术：

2.随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视（lcd和pdp）、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长，其在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。电容器在生产的过程中，很多工序都需要使用振料盘，通过振料盘排料，而振料盘需要定位加料，而待加工电容都是通过电容储料框储存，在加工时，需要两个人从储存区将电容储料框抬至振料盘处，因振料盘（储料斗）储量有限，一框电容至少需要分两次倒入振料盘（储料斗），同时由于振料盘一般位置较高（基本位于男性成人肩膀或胸口处），在倾斜时需要高抬电容储料框，或采用梯子上料，这两种方式均劳动强度大，同时危险性也大，不利于安全生产。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于智能化电容生产用的设备制造成本低、能耗低、人工搬运成本低的送料系统。
4.为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种基于智能化电容生产用的送料系统，它包括有安装在机架上的振料盘，振料盘一侧的机架上安装有支撑杆，支撑杆顶部安装有振料底板，振料底板两侧竖直固定有侧向支板，侧向支板顶部安装有储料斗，储料斗底部设有竖直向下的出料筒，两块侧向支板之间的振料底板上安装有缓冲支杆，缓冲支杆顶部安装有振动平衡板，振动平衡板顶部一端安装有振动器，振动平衡板顶部另一端安装有配重，振动器顶部安装有导料板，安装后的导料板位于出料筒下方，储料斗一侧的地面上设有上料单元。
5.所述的上料单元包括有移动车、升降立柱，其中，移动车上安装有动力单元，升降立柱竖直安装在移动车上，升降立柱前侧设有升降限位槽，升降立柱内活动安装有升降滑块，升降滑块顶部、底部均设有滑轮，滑轮与升降立柱内腔壁接触，升降滑块中部设有连接板，连接板穿过升降限位槽与升降架其中一端连接，升降架另一端悬空，升降立柱顶部安装有转向吊轮，动力单元上绕卷有吊绳，吊绳向上绕过转向吊轮后向下与升降滑块连接，升降架上安装有倒料组件。
6.所述的倒料组件包括有料框托板、倒料气缸，其中，料框托板由升降架承托，料框托板底部中心处固定有双向气缸，料框托板底部一端与升降架的悬空端顶部铰接，料框托板底部另一端铰接有倒料气缸，倒料气缸另一端倾斜向下与升降架铰接，双向气缸的活塞杆上安装有同步杆，同步杆分别位于料框托板两侧，同步杆两端安装有夹板，料框托板上设有上下贯穿的夹板槽，夹板顶部向上穿过夹板槽形成夹框端。
7.所述的导料板其中一端延伸至振料盘上方形成出料端，导料板另一端以及两侧均向上折弯形成侧向挡边，侧向挡边顶部水平面高于出料筒底部水平面。
8.所述的导料板端部的侧向挡边位于配重上方。
9.所述的缓冲支杆采用弹簧件或橡胶柱制成。
10.所述的出料筒位于两块侧向支板之间。
11.本发明在采用上述方案后，动力单元为卷扬机或手摇滚筒，导料板输出方向的出料筒下部设有n形的出料口，将移动车推至电容存放区，将电容储料框搬至料框托板上，通过倒料组件将电容储料框定位，移动车行至振料盘处，通过上料单元将电容储料框内的电容倒至储料斗内，电容通过出料筒落至导料板上，导料板上的电容通过振动器振动，送至振料盘内，通过振料盘送入后工序；本方案的优势在于：一、将储料斗固定在支撑杆上，使储料斗可以设计的更大，一次储存量大多增加；二、振动器只承托导料板以及少部分电容（导料板上的电容），可以使用较小的振动器即可，降低了设备制造成本，大大降低了能耗；三、采用移动车运送电容，无需人工搬运，降低了人工搬运成本；四、采用气缸控制储料框倒料，劳动强度大大降低。
附图说明
12.图1为本发明的整体结构示意图。
13.图2为本发明的侧视图。
14.图3为本发明的上料单元示意图。
15.图4为本发明的倒料组件示意图。
具体实施方式
16.下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的一种基于智能化电容生产用的送料系统包括有安装在机架上的振料盘1，振料盘1一侧的机架上安装有支撑杆2，支撑杆2顶部安装有振料底板3，振料底板3两侧竖直固定有侧向支板4，侧向支板4顶部安装有储料斗5，储料斗5底部设有竖直向下的出料筒6，出料筒6位于两块侧向支板4之间，两块侧向支板4之间的振料底板3上安装有缓冲支杆7，缓冲支杆7采用弹簧件或橡胶柱制成，缓冲支杆7顶部安装有振动平衡板8，振动平衡板8顶部一端安装有振动器9，振动平衡板8顶部另一端安装有配重10，振动器9顶部安装有导料板11，安装后的导料板11位于出料筒6下方，储料斗5一侧的地面上设有上料单元。导料板11其中一端延伸至振料盘1上方形成出料端，导料板11另一端以及两侧均向上折弯形成侧向挡边12，导料板11端部的侧向挡边12位于配重10上方，侧向挡边12顶部水平面高于出料筒6底部水平面。
17.上料单元包括有移动车13、升降立柱14，其中，移动车13上安装有动力单元，升降立柱14竖直安装在移动车13上，升降立柱14前侧设有升降限位槽17，升降立柱14内活动安装有升降滑块18，升降滑块18顶部、底部均设有滑轮，滑轮与升降立柱14内腔壁接触，升降滑块18中部设有连接板，连接板穿过升降限位槽17与升降架19其中一端连接，升降架19另一端悬空，升降立柱14顶部安装有转向吊轮15，动力单元上绕卷有吊绳16，吊绳16向上绕过转向吊轮15后向下与升降滑块18连接，升降架19上安装有倒料组件。
18.倒料组件包括有料框托板20、倒料气缸21，其中，料框托板20由升降架19承托，料
框托板20底部中心处固定有双向气缸22，料框托板20底部一端与升降架19的悬空端顶部铰接，料框托板20底部另一端铰接有倒料气缸21，倒料气缸21另一端倾斜向下与升降架19铰接，双向气缸22的活塞杆上安装有同步杆23，同步杆23分别位于料框托板20两侧，同步杆23两端安装有夹板24，料框托板20上设有上下贯穿的夹板槽，夹板24顶部向上穿过夹板槽形成夹框端。
19.将移动车推至电容存放区，双向气缸活塞杆伸出，通过同步杆使两侧的夹板行至料框托板两侧，将电容储料框搬至料框托板上，并放置于两侧的夹板之间，双向气缸活塞杆收缩带动两侧的夹板向电容储料框方向行至，最终通过两侧的夹板将电容储料框两侧夹紧定位，使电容储料框与料框托板同步动作；将移动车推至待上料的振料盘处，根据高度通过吊绳将升降架上升至相应高度（振料盘上方），上升到位后，倒料气缸的活塞杆伸出，带动料框托板内端（立柱方向）上升，料框托板以铰接处为中心内端向上旋转，从而将电容储料框内的电容倒至储料斗内，储料斗内腔下部的电容向下穿过出料筒落至导料板上，由于出料筒底部与导料板承托面之间的间距有限，所以只有一小部分的电容会落至导料板上，振动器振动，将导料板上的电容向后输送，通过出料端使电容落至振动盘内，通过振动盘排料送入后工序，储料斗通过侧向支板固定在机架上，从而可以将储料斗设计的更大（一次可以倒入一整框的电容），同时振动器只需负载导料板及小部份电容的重量，从而可以使用更小的振动器，节约设备成本和降低使用能耗。
20.以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。