一种反斜口式切刀的制作方法

1.本发明涉及液压打包机切断打包物料的技术领域，具体涉及一种反斜口式切刀。


背景技术：

2.液压打包机采用风力或输送机输送超薄物料时，物料会出现部分进入到液压打包机腔体内而另一部分还在液压打包机腔体外的现象，此时液压打包机压缩过程中必须把物料进行切断，传统的切割采用直刃刀，但是直刃刀必须有正向刀口间隙（没有间隙时，直刃刀会相互撞击，损坏刀口），所以超薄物料在切断过程中会出现切不断、夹在刀片间隙中的现象。
3.打包物料进入到液压打包机后，若不把物料切断，会对液压打包机机体的进口处的横梁造成超负荷受力，影响机体强度，并且压出的包块边角不平整且容易出现连体现象，需要人工分离，浪费人工，不利于堆放。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提出了一种反斜口式切刀，设计巧妙，能有效切断超薄物料。
5.本发明的技术方案：一种反斜口式切刀，它包括上刀和下刀，上刀包括上刀主体、上刀刀口、第一上刀反斜口和第二上刀反斜口，上刀主体呈条状块，上刀主体的截面设计为矩形状，上刀主体下端一角设计为第一上刀反斜口，第一上刀反斜口的上端角部形成上刀刀口，上刀刀口上方且相连接上刀主体的一侧面设计为向内倾斜的面，该面形成第二上刀反斜口；所述下刀包括下刀主体、下刀刀口、第一下刀反斜口和第二下刀反斜口，下刀主体呈条状块，下刀主体的截面设计为矩形状，下刀主体上端一角设计为第一下刀反斜口，第一下刀反斜口的下端角部形成下刀刀口，下刀刀口下方且相连接下刀主体的一侧面设计为向内倾斜的面，该面形成第二下刀反斜口；所述上刀刀口位于下刀刀口上方且上刀刀口与下刀刀口水平交错0.5
‑
1mm。
6.所述的第一上刀反斜口和第一下刀反斜口设计为两个相互平行的面。
7.所述的第二上刀反斜口和第二下刀反斜口设计为两个相互平行的面。
8.所述的第一上刀反斜口和第一下刀反斜口与竖直方向夹角都是40
°
。
9.所述的第二上刀反斜口和第二下刀反斜口与竖直方向夹角都是3
°
。
10.所述的反斜口式切刀应用于液压打包机，上刀安装在液压打包机的压板一端且靠近液压打包机的进料口侧，下刀固定在液压打包机的进料口下端。
11.所述的下刀通过调节机构安装在进料口内侧下端，所述调节机构包括横梁、固定板、固定螺丝、调节螺丝、锁紧螺母，所述横梁安装在进料口内侧下端，固定板垂直安装在横梁上面，下刀通过固定螺丝安装在固定板的内侧，调节螺丝旋在固定板的外侧且锁紧螺母旋在调节螺丝上面，调节螺丝的端部旋入固定板后并贯穿固定板顶在下刀的一侧。
12.本发明的优点是：设计巧妙，结构合理，使用反斜口式切刀后，即使物料厚度仅达0.1mm，也能有效切断；第一上刀反斜口和第一下刀反斜口的角度设计以及相互配合有效导向，防止上刀与下刀碰撞损坏；第二上刀反斜口和第二下刀反斜口角度设计以及相互配合有效平稳回程导向。
附图说明
13.图1是本发明反斜口式切刀的示意图。
14.图2是本发明反斜口式切刀的应用在液压打包机上的简化示意图。
15.图3是图2的立体图。
16.图4是图3中的局部放大示意图。
具体实施方式
17.参照附图1
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4，一种反斜口式切刀，它包括上刀1和下刀2，上刀1包括上刀主体11、上刀刀口12、第一上刀反斜口13和第二上刀反斜口14，上刀主体11呈条状块，上刀主体11的截面设计为矩形状，上刀主体11下端一角设计为第一上刀反斜口13，第一上刀反斜口13的上端角部形成上刀刀口12，上刀刀口12上方且相连接上刀主体11的一侧面设计为向内倾斜的面，该面形成第二上刀反斜口14；所述下刀2包括下刀主体21、下刀刀口22、第一下刀反斜口23和第二下刀反斜口24，下刀主体21呈条状块，下刀主体21的截面设计为矩形状，下刀主体21上端一角设计为第一下刀反斜口23，第一下刀反斜口23的下端角部形成下刀刀口22，下刀刀口22下方且相连接下刀主体21的一侧面设计为向内倾斜的面，该面形成第二下刀反斜口24；所述上刀刀口12位于下刀刀口22上方且上刀刀口12与下刀刀口22水平交错0.5
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1mm。图1中上刀和下刀的刀体是在截面为矩形体的条状结构上进一步加工形成。
18.所述的第一上刀反斜口13和第一下刀反斜口23设计为两个相互平行的面。所述的第一上刀反斜口13和第一下刀反斜口23与竖直方向夹角都是40
°
。该设计便于导向，有利于切断，防止刀口碰撞。
19.所述的第二上刀反斜口14和第二下刀反斜口24设计为两个相互平行的面。所述的第二上刀反斜口14和第二下刀反斜口24与竖直方向夹角都是3
°
。该设计便于导向，有利于切割后以及当液压打包机压缩完物料后，便于回程复位，保护刀口。
20.所述的反斜口式切刀应用于液压打包机5，上刀1安装在液压打包机5的压板3一端且靠近液压打包机5的进料口4位置，下刀2固定在液压打包机5的进料口4下端。
21.所述的下刀2通过调节机构安装在进料口4内侧下端，所述调节机构包括横梁6、固定板25、固定螺丝26、调节螺丝27、锁紧螺母28，所述横梁6安装在进料口4内侧下端，固定板25垂直安装在横梁6上面，下刀2通过固定螺丝26安装在固定板25的内侧，调节螺丝27旋在固定板25的外侧且锁紧螺母28旋在调节螺丝27上面，调节螺丝27的端部旋入固定板25后并贯穿固定板25顶在下刀2的一侧。调节时，把松开锁紧螺母，松开一定的距离的固定螺丝，旋入调节螺丝顶在下刀的侧面，则把下刀向内侧顶出；或旋出调节螺丝，再把固定螺丝旋紧，则把下刀压在调节螺丝上；调节完毕后，再锁紧螺母，把调节螺丝锁紧在固定板上面。
22.本发明使用反斜口式刀口，在安装时使上刀（上刀）和下刀（定刀）的刀口在同一直线时反向调节0.5
‑
1mm，在剪切物料过程中上刀与下刀接触时，第一上刀反斜口13和第一下
刀反斜口23起到导程的作用，通过液压打包机的液压缸套体的间隙，使刀片能够自动相互交错，从而切断物料，切断之后返回时，通过第二上刀反斜口14和第二下刀反斜口24导程，确保上刀能顺利通过下刀的位置；使用反斜口刀片后，即使厚度仅达0.1mm，也能有效切断。
23.液压打包机5主要是通过液压缸8连接压板3压缩蓬松物料，使物料物理变化，减少体积，提高储藏空间、减少运输成本的一种机械设备；可以参照专利cn201620728875.8，一种多功能液压打包机。
24.本发明设计上刀1通过螺丝安装在压板3上，随着液压缸8工作时带动压板3反复移动。下刀2通过固定螺丝固定在液压打包机5的进料口位置的横梁6上，配有间隙调整螺丝。物料通过外部输送设备从物料进料口进入液压打包机内部，到达物料压缩区域9，液压缸8带动压板3开始工作，通过上刀和下刀切断物料后进行压缩物料，同时上刀和定刀通过对切位置，安装在压板3上的隔板7隔断被上刀和下刀切断的物料。


技术特征：
1.一种反斜口式切刀，其特征在于，它包括上刀和下刀，上刀包括上刀主体、上刀刀口、第一上刀反斜口和第二上刀反斜口，上刀主体呈条状块，上刀主体的截面设计为矩形状，上刀主体下端一角设计为第一上刀反斜口，第一上刀反斜口的上端角部形成上刀刀口，上刀刀口上方且相连接上刀主体的一侧面设计为向内倾斜的面，该面形成第二上刀反斜口；所述下刀包括下刀主体、下刀刀口、第一下刀反斜口和第二下刀反斜口，下刀主体呈条状块，下刀主体的截面设计为矩形状，下刀主体上端一角设计为第一下刀反斜口，第一下刀反斜口的下端角部形成下刀刀口，下刀刀口下方且相连接下刀主体的一侧面设计为向内倾斜的面，该面形成第二下刀反斜口；所述上刀刀口位于下刀刀口上方且上刀刀口与下刀刀口水平交错0.5
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1mm。2.根据权利要求1所述的一种反斜口式切刀，其特征在于，所述的第一上刀反斜口和第一下刀反斜口设计为两个相互平行的面。3.根据权利要求1所述的一种反斜口式切刀，其特征在于，所述的第二上刀反斜口和第二下刀反斜口设计为两个相互平行的面。4.根据权利要求1所述的一种反斜口式切刀，其特征在于，所述的第一上刀反斜口和第一下刀反斜口与竖直方向夹角都是40
°
。5.根据权利要求1所述的一种反斜口式切刀，其特征在于，所述的第二上刀反斜口和第二下刀反斜口与竖直方向夹角都是3
°
。6.根据权利要求1所述的一种反斜口式切刀，其特征在于，所述的反斜口式切刀应用于液压打包机，上刀安装在液压打包机的压板一端且靠近液压打包机的进料口位置，下刀固定在液压打包机的进料口下端。7.根据权利要求6所述的一种反斜口式切刀，其特征在于，所述的下刀通过调节机构安装在进料口内侧下端，所述调节机构包括横梁、固定板、固定螺丝、调节螺丝、锁紧螺母，所述横梁安装在进料口内侧下端，固定板垂直安装在横梁上面，下刀通过固定螺丝安装在固定板的内侧，调节螺丝旋在固定板的外侧且锁紧螺母旋在调节螺丝上面，调节螺丝的端部旋入固定板后并贯穿固定板顶在下刀的一侧。

技术总结
本发明涉及一种反斜口式切刀，包括上刀和下刀，上刀包括上刀主体、上刀刀口、第一上刀反斜口和第二上刀反斜口，上刀主体下端一角设计为第一上刀反斜口，第一上刀反斜口的上端角部形成上刀刀口，上刀刀口上方且相连接上刀主体的一侧面设计为第二上刀反斜口；所述下刀包括下刀主体、下刀刀口、第一下刀反斜口和第二下刀反斜口，下刀主体上端一角设计为第一下刀反斜口，第一下刀反斜口的下端角部形成下刀刀口，下刀刀口下方且相连接下刀主体的一侧面设计为第二下刀反斜口；所述上刀刀口位于下刀刀口上方且上刀刀口与下刀刀口水平交错0.5


技术研发人员：季学坤
受保护的技术使用者：南通建恒机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2021/12/30