1.本发明属于机械技术领域，涉及一种缓冲分气装置。
背景技术：2.药品制剂需用包装容器进行封装，如水针剂、粉针剂等。
3.在生产过程中，药品会与包装容器内的空气接触，导致药品稳定性变差，易于变质。
4.在药品的包装容器内充入氮气后，再对包装容器或包装袋进行密封，就能解决上述问题。
5.通常在工业化生产过程中药品制剂的包装容器是自动化连续封装的。采用单一的气管输送氮气，其作业效率比较低。
6.而且，氮气源处输入的气压比较高，还需要在连接管上额外设置控制阀门，导致其操作繁琐且生产效率低。
技术实现要素：7.本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性以及作业效率均比较高的缓冲分气装置。
8.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
9.一种缓冲分气装置，其特征在于，包括入气罐、分气盘和卡扣机构，上述入气罐外端具有用于与气源相连接的连接管，上述分气盘与入气罐内端相匹配且分气盘扣合在入气罐内端处，上述卡扣机构位于入气罐与分气盘之间且在卡扣机构的作用下分气盘稳定连接在入气罐内端处，上述分气盘上具有若干支管且支管与入气罐内腔相连通。
10.本缓冲分气装置创造性的在入气罐内端处通过卡扣机构连接分气盘，由于分气盘上具有若干支管，每根支管均与入气罐相连通。
11.在实际使用时，每根支管上都连接有与其一一对应的柔性导气管，每根导气管均连接在对应的药品包装容器的充气工位处。
12.也就是说，由入气罐进入的氮气经若干支管能快速的结若干支管进入每个药品包装容器的充气工位处，有效的提高了充气效率。
13.连接管内径尺寸为入气罐内径尺寸的1/4—1/3，这样的结构能使进入导入气罐内的氮气得到缓冲，避免由支管处输出的氮气气压过高。
14.卡扣机构处于锁定状态时，分气盘与入气罐稳定连接，此时，缓冲分气装置能正常的高效率输送氮气。
15.反之，卡扣机构处于开启状态时，分气盘与入气罐能稳定分离，其装卸方便。
16.在上述的缓冲分气装置中，所述连接管与入气罐为一体式结构。
17.这样能适当提高整个装置的结构紧凑性。
18.在上述的缓冲分气装置中，所述卡扣机构包括卡环一、卡环二、连杆和锁头，上述
卡环一和卡环二均呈弧形，卡环一和卡环二内端铰接，上述连杆一端铰接在卡环一外端，上述卡环二外端具有凹入的卡槽，上述连杆嵌于卡槽处，上述锁头螺纹连接在连杆另一端且锁头抵靠在卡环二侧部。
19.连杆嵌入卡槽内后，螺纹连接在连杆上的锁头抵靠在卡环二上，由于连杆铰接在卡环一上，这样的结构能使卡环一和卡环二稳定的扣合在分气管与分气盘的连接处。
20.在上述的缓冲分气装置中，所述入气罐内端处具有向其侧部环形凸出的扣合沿，上述分气盘外边沿与扣合沿相平齐。
21.扣合沿的设置能避免卡环一和卡环二与入气罐接触。
22.在上述的缓冲分气装置中，所述卡环一内侧具有凹入的定位槽一，上述扣合沿和分气盘均嵌于定位槽一内。
23.在上述的缓冲分气装置中，所述卡环二内侧具有凹入的定位槽二，上述扣合沿和分气盘均嵌于定位槽二内。
24.由于扣合沿和分气盘均嵌于定位槽一和定位槽二内，这样的结构能提高卡扣机构与入气罐和分气盘的连接稳定性。
25.在上述的缓冲分气装置中，所述支管通过焊接固连在分气盘上。
26.在上述的缓冲分气装置中，还包括一密封圈，上述密封圈被紧压在扣合沿和分气盘上。
27.在密封圈的作用下能提高入气罐与分气盘连接处的密封性。
28.在上述的缓冲分气装置中，所述密封圈边沿处具有向其侧部凸出的密封沿，上述密封沿扣合在扣合沿上，上述卡环一和卡环二紧压在扣合沿上。
29.密封沿能提高卡环一、卡环二与入气罐连接处的密封性。
30.在上述的缓冲分气装置中，所述分气盘边沿处具有平滑过渡的导入部，上述导入部嵌于定位槽一或者定位槽二内。
31.导入部的设置能使卡环一和卡环二稳定的扣合在分气盘上。
32.导入部为分气盘边沿处的倒角。根据实际情况，导入部为分气盘边沿处的圆角也是可行的。
33.与现有技术相比，本缓冲分气装置由于进入入气罐内的氮气能得到缓冲，最终能由若干支管排出气压始终的氮气，由于支管数量比较多，因此，能快速的对若干药品包装容器充氮气，其作业效率高。
34.同时，在卡扣机构的作用下不仅能将入气罐与分气盘稳定连接，因此，还能提高连接处的密封性，因此，其稳定性比较高，具有很高的实用价值。
附图说明
35.图1是本缓冲分气装置的剖视结构示意图。
36.图2是本缓冲分气装置中卡扣机构处的结构示意图。
37.图中，1、入气罐；1a、连接管；1b、扣合沿；2、分气盘；2a、支管；2b、导入部；3、卡环一；3a、定位槽一；4、卡环二；4a、卡槽；4b、定位槽二；5、连杆；6、锁头；7、密封圈；7a、密封沿。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
39.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.如图1和图2所示，本缓冲分气装置包括入气罐1、分气盘2和卡扣机构，上述入气罐1外端具有用于与气源相连接的连接管1a，上述分气盘2与入气罐1内端相匹配且分气盘2扣合在入气罐1内端处，上述卡扣机构位于入气罐1与分气盘2之间且在卡扣机构的作用下分气盘2稳定连接在入气罐1内端处，上述分气盘2上具有若干支管2a且支管2a与入气罐1内腔相连通。
42.所述连接管1a与入气罐1为一体式结构。
43.所述卡扣机构包括卡环一3、卡环二4、连杆5和锁头6，上述卡环一3和卡环二4均呈弧形，卡环一3和卡环二4内端铰接，上述连杆5一端铰接在卡环一3外端，上述卡环二4外端具有凹入的卡槽4a，上述连杆5嵌于卡槽4a处，上述锁头6螺纹连接在连杆5另一端且锁头6抵靠在卡环二4侧部。
44.所述入气罐1内端处具有向其侧部环形凸出的扣合沿1b，上述分气盘2外边沿与扣合沿1b相平齐。
45.所述卡环一3内侧具有凹入的定位槽一3a，上述扣合沿1b和分气盘2均嵌于定位槽一3a内。
46.所述卡环二4内侧具有凹入的定位槽二4b，上述扣合沿1b和分气盘2均嵌于定位槽二4b内。
47.所述支管2a通过焊接固连在分气盘2上。
48.还包括一密封圈7，上述密封圈7被紧压在扣合沿1b和分气盘2上。
49.所述密封圈7边沿处具有向其侧部凸出的密封沿7a，上述密封沿7a扣合在扣合沿1b上，上述卡环一3和卡环二4紧压在扣合沿1b上。
50.所述分气盘2边沿处具有平滑过渡的导入部2b，上述导入部2b嵌于定位槽一3a或者定位槽二4b内。
51.本缓冲分气装置创造性的在入气罐内端处通过卡扣机构连接分气盘，由于分气盘上具有若干支管，每根支管均与入气罐相连通。
52.在实际使用时，每根支管上都连接有与其一一对应的柔性导气管，每根导气管均连接在对应的药品包装容器的充气工位处。
53.也就是说，由入气罐进入的氮气经若干支管能快速的结若干支管进入每个药品包装容器的充气工位处，有效的提高了充气效率。
54.连接管内径尺寸为入气罐内径尺寸的1/4—1/3，这样的结构能使进入导入气罐内的氮气得到缓冲，避免由支管处输出的氮气气压过高。
55.卡扣机构处于锁定状态时，分气盘与入气罐稳定连接，此时，缓冲分气装置能正常的高效率输送氮气。
56.反之，卡扣机构处于开启状态时，分气盘与入气罐能稳定分离，其装卸方便。
57.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。