一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置的制作方法

1.本发明涉及干燥剂加注设备技术领域，具体是一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置。


背景技术：

2.干燥剂是指能除去潮湿物质中水分的物质，常分为两类：化学干燥剂，如硫酸钙和氯化钙等，通过与水结合生成水合物进行干燥；物理干燥剂，如硅胶与活性氧化铝等。一般干燥剂在生产过程中需要通过加注机进行加注处理，但是一般加注机在使用时，无法自动有效的打开干燥剂包装袋的袋口，需要工人操作时，将包装袋的袋口打开状态调节好才能放置到设备中，效率低下，并且加注干燥剂时，容易过量，无法有效进行控制。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置，包括：支撑底座和加料筒。加料筒连接至支撑底座；一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置还包括：自动开袋机构和自动加料排出机构。自动开袋机构包括：连接托板、支撑槽体、激光感应开关、主电动伸缩杆、小型气泵、夹块和压力感应开关。连接托板连接至加料筒和支撑底座之间。支撑槽体设置在连接托板处。激光感应开关安装至支撑槽体，激光感应开关与主电动伸缩杆的伸长控制电路电连接。小型气泵安装至主电动伸缩杆的伸缩端。夹块固定安装至小型气泵的气口端。激光感应开关与小型气泵电连接。压力感应开关安装至夹块上。压力感应开关与主电动伸缩杆的收缩控制电路电连接。
6.作为本发明进一步的方案：自动开袋机构还包括：凹槽。凹槽开设至夹块的夹持面上，并且凹槽与小型气泵的气口端连通。
7.作为本发明进一步的方案：自动加料排出机构包括：固定管、联动升降机构、升降块、加料滑管、封盖、封口机构、电动底门和重力感应开关。固定管竖直固定连接至加料筒。联动升降机构连接至升降块和主电动伸缩杆的伸缩端之间。加料滑管固定连接至升降块上，并且加料滑管滑动穿插至固定管内。封盖固定连接至加料滑管。封口机构连接至夹块与加料滑管之间。电动底门安装至支撑槽体。重力感应开关安装至电动底门，重力感应开关与电动底门电连接。
8.作为本发明进一步的方案：封盖为防止堆积干燥剂的球面盖。
9.作为本发明进一步的方案：联动升降机构包括：对接斜面、顶杆、连接滑槽和伸缩吊杆。对接斜面设置于升降块。顶杆竖直固定连接至主电动伸缩杆的伸缩端。连接滑槽开设至对接斜面上。顶杆的上端滑动连接至连接滑槽内。伸缩吊杆竖直连接至升降块和加料筒之间。
10.作为本发明进一步的方案：联动升降机构还包括：滑轮。滑轮连接至顶杆的上端。滑轮滑动连接至连接滑槽内。
11.作为本发明进一步的方案：封口机构包括：伸缩连接杆、连接弹簧和封闭块。伸缩连接杆竖直固定连接至夹块。连接弹簧套接至伸缩连接杆上。封闭块固定连接至伸缩连接杆。
12.作为本发明进一步的方案：一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置还包括：传输机构。传输机构包括：传送带和传动轮。传动轮安装至支撑底座上。传送带环绕连接至传动轮之间。
13.作为本发明进一步的方案：一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置还包括：回料机构。回料机构包括：高压输送泵、对接管、伸缩软管和弹性挡片。高压输送泵固定安装至升降块。对接管连接至升降块，并且对接管连通加料滑管和高压输送泵。伸缩软管连接至高压输送泵。弹性挡片安装至对接管与加料滑管的连接处。高压输送泵与重力感应开关电连接。
14.作为本发明进一步的方案：回料机构还包括：小型电动伸缩杆和弹性软片。弹性软片嵌合连接至对接管。小型电动伸缩杆固定连接至对接管，并且小型电动伸缩杆的伸缩端与弹性软片连接。小型电动伸缩杆与重力感应开关电连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：方便自动打开需要加注干燥剂的干燥剂包装袋的袋口，无需人工调整打开，提高加注效率。
16.主要依靠主电动伸缩杆和小型气泵的运动配合，将投放的干燥剂包装袋袋口夹住再拉开，实现袋口快速打开，方便加注干燥剂。
17.同时在主电动伸缩杆伸缩打开干燥剂包装袋的袋口时，主电动伸缩杆致使加料滑管联动，使其穿插到加料筒内取适量干燥剂，然后在袋口打开时，投入。并且在加注到对应量后，电动底门滑动打开，方便加注完成的干燥剂包装袋下落排出，实现自动定量加注，同时依靠加料滑管适量过渡加注的干燥剂原料，避免加注干燥剂量过大，无法有效管控。
18.并且在加注完成时，回料机构自动使得加料滑管内剩余的干燥剂回流至加料筒内，实现回料，无需人工处理。
19.本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
20.图1为本发明的一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置的结构示意图。
21.图2为图1中本发明的一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置的升降块与回料机构配合连接的左视结构图。
22.图3为图1中a处的放大结构图。
23.图4为图1中本发明的一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置的加料滑管和封盖配合连接的立体结构图。
24.图5为图1中本发明的一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置的对接斜面和连接滑槽相对位置分布的示意图。
25.附图标号清单：一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置100；支撑底座10；加料筒20；自动开袋机构30；连接托板31；支撑槽体32；激光感应开关33；主电动伸缩杆34；小型
气泵35；夹块36；压力感应开关37；凹槽38；自动加料排出机构40；固定管41；联动升降机构42；对接斜面421；顶杆422；连接滑槽423；伸缩吊杆424；滑轮425；升降块43；加料滑管44；封盖45；封口机构46；伸缩连接杆461；连接弹簧462；封闭块463；电动底门47；重力感应开关48；传输机构50；传送带51；传动轮52；回料机构60；高压输送泵61；对接管62；伸缩软管63；弹性挡片64；小型电动伸缩杆65；弹性软片66。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1至图5所示，本发明实施例中，一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置100，包括：支撑底座10和加料筒20。加料筒20固定连接至支撑底座10的上侧，加料筒20内存储有干燥剂原料，方便对干燥剂包装袋中添加干燥剂，实现加注作业；一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置100还包括：自动开袋机构30和自动加料排出机构40。自动开袋机构30包括：连接托板31、支撑槽体32、激光感应开关33、主电动伸缩杆34、小型气泵35、夹块36和压力感应开关37。连接托板31水平固定连接至加料筒20和支撑底座10之间。连接托板31为中间的过渡连接件，主要用于安装依附其他设备组件。支撑槽体32设置在连接托板31的中间位置处，支撑槽体32用于摆放需要加注的干燥剂袋体，并且摆放时保证干燥剂袋体为可开口状态。激光感应开关33安装至支撑槽体32的上端内壁处，激光感应开关33与主电动伸缩杆34的伸长控制电路电连接，激光感应开关33分为激光发射端和激光接收端，当激光感应开关33的激光发射端和激光接收端之间的激光受到隔断时，激光感应开关33便产生感应而使得主电动伸缩杆34进行伸长。小型气泵35安装至主电动伸缩杆34的伸缩端。夹块36固定安装至小型气泵35的气口端，并且夹块36连接小型气泵35的位置贯通状态。激光感应开关33与小型气泵35电连接，即激光感应开关33产生感应时，则使得小型气泵35运行进行吸气。压力感应开关36安装至夹块36的夹持面上。压力感应开关36与主电动伸缩杆34的收缩控制电路电连接。当压力感应开关36受到挤压时，则使得主电动伸缩杆34进行收缩运动。自动加料排出机构40连接至连接托板31的上下侧，方便对打开袋口的干燥剂添加对应量的干燥剂，并且排出。
28.当需要加注干燥剂的干燥剂包装袋投放至支撑槽体32内后，仅需保证干燥剂包装袋的端口位置处于上侧。并且在干燥剂包装袋进入支撑槽体32内时，激光感应开关33产生感应，然后激光感应开关33便使得主电动伸缩杆34进行伸长。如此两侧的夹块36便向中间对夹，将干燥剂包装袋的端口位置夹住。同时激光感应开关33使得小型气泵35运行吸气。产生负压的小型气泵35便使得连通的夹块36吸吸住干燥剂包装袋端口的左右侧壁。同时在左右两侧的夹块36对夹在一起时，压力感应开关37产生感应而使得主电动伸缩杆34进行收缩，如此两侧的夹块36便分离开，将干燥剂包装袋的袋口拉开，方便加注干燥剂。无需人工将干燥剂包装袋摆至支撑槽体32内后手动拉展开袋口。
29.自动开袋机构30还包括：凹槽38。凹槽38开设至夹块35的夹持面上，并且凹槽38与小型气泵35的气口端连通。当小型气泵35启动吸气时，方便将干燥剂包装袋的袋口侧壁吸
入凹槽38内，从而便于拉开。
30.自动加料排出机构40包括：固定管41、联动升降机构42、升降块43、加料滑管44、封盖45、封口机构46、电动底门47和重力感应开关48。固定管41竖直固定连接至加料筒20的底端。联动升降机构42连接至升降块43和主电动伸缩杆34的伸缩端之间。联动升降机构42方便在主电动伸缩杆34进行收缩时使得升降块43下降，在主电动伸缩杆34伸长时，使得升降块43升起。加料滑管44竖直固定连接至升降块43上，并且加料滑管44滑动穿插至固定管41内，同时加料滑管44的端口延伸至升降块43的底部。封盖45通过杆体固定连接至加料滑管44的上端，并且封盖45的直径与固定管41上端口内径相等，当主电动伸缩杆34处于收缩状态，升降块43处于最低位置时，封盖45则封闭着固定管41的上端口。封口机构46连接至夹块36与加料滑管44之间。电动底门47安装至支撑槽体32的底部。电动底门47为现有设备。重力感应开关48安装至电动底门47的上端面处，重力感应开关48与电动底门47电连接。当主电动伸缩杆34向中间伸长，致使夹块36对夹时，联动升降机构42便致使升降块43向上升起。如此升降块43上的加料滑管44便向上滑动穿插至加料筒20内。在加料滑管44升起时，封盖45升起，打开加料筒20的底部，方便干燥剂原料流入加料滑管44内。而在升降块43升起且主电动伸缩杆34处于伸长状态时，封口机构46封闭着加料滑管44下端口，避免刚进入加料滑管44内的干燥剂原料流出。当主电动伸缩杆34进行收缩，打开干燥剂包装袋的袋口时，联动升降机构42便使得升降块43下降靠近干燥剂包装袋，同时封口机构46联动打开加料滑管44的下端口，从而便于加料滑管44内存储的适量干燥剂原料落入干燥剂包装袋内进行加注。在加注过程中重力感应开关48则检测干燥剂重量，当达到对应重量时，重力感应开关48便使得电动底门47滑动打开，方便加注完成的干燥剂包装袋下落排出，实现自动定量加注，同时依靠加料滑管44适量过渡加注的干燥剂原料，避免加注干燥剂量过大，无法有效管控。
31.封盖45为防止堆积干燥剂的球面盖。
32.联动升降机构42包括：对接斜面421、顶杆422、连接滑槽423和伸缩吊杆424。对接斜面421左右对称设置于升降块43的左右两侧。左右两侧的对接斜面421之间的间距从上至下逐渐变小。顶杆422竖直固定连接至主电动伸缩杆34的伸缩端上侧。连接滑槽423开设至对接斜面421上。顶杆422的上端滑动连接至连接滑槽423内。伸缩吊杆424竖直连接至升降块43和加料筒20之间。当主电动伸缩杆34进行伸长时，左右两侧的顶杆422便向中间挤压所对接的对接斜面421。并且顶杆422上端沿着连接滑槽423相对对接斜面421发生滑动，从而致使升降块43受到向上的挤压分力而向上升起。
33.联动升降机构42还包括：滑轮425。滑轮425连接至顶杆422的上端。滑轮425滑动连接至连接滑槽423内。滑轮425方便连接滑槽423与顶杆422之间发生相对滑动。
34.封口机构46包括：伸缩连接杆461、连接弹簧462和封闭块463。伸缩连接杆461竖直固定连接至夹块36的上侧。连接弹簧462套接至伸缩连接杆461上。封闭块463固定连接至伸缩连接杆461的上端，并且封闭块463抵触至升降块43的下侧，图示伸缩连接杆461处于收缩状态，并且连接弹簧462处于压缩状态，当主电动伸缩杆34向中间致使升降块43向上升起时，首先主电动伸缩杆34的伸长运动致使封闭块463横移至加料滑管44的下端口处，并且在升降块43升起时，伸缩连接杆461则在连接弹簧462的回弹力作用下伸长，保持封闭块463贴合加料滑管44下端口。
35.一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置100还包括：传输机构50。传输机构50包
括：传送带51和传动轮52。传动轮52左右成对安装至支撑底座10上，并且传动轮52的转动端配设有驱动电机。传送带51环绕连接至传动轮52之间，并且传送带51处于电动底门47的下侧。传送带51用于接住加注干燥剂后的干燥剂包装体，并且依靠传动轮52驱动而传输包装体横移开。
36.一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置100还包括：回料机构60。回料机构60包括：高压输送泵61、对接管62、伸缩软管63和弹性挡片64。高压输送泵61固定安装至升降块43的外部。对接管62连接至升降块43的底部，并且对接管62连通加料滑管44的底端和高压输送泵61的吸料端。伸缩软管63连接至高压输送泵61的出料端，并且伸缩软管63的末端连接至加料筒20。弹性挡片64安装至对接管62与加料滑管44的连接端口处。高压输送泵61与重力感应开关48电连接。当重力感应开关48检测到加注的干燥剂达到对应量时，重力感应开关48则使得高压输送泵61启动。高压输送泵61则产生高负压而使得弹性挡片64吸开，并且将处于加料滑管44内剩余的干燥剂原料吸走，然后通过伸缩软管63导入加料筒20内，实现回料。而弹性挡片64常态下保持对接管62和加料滑管44之间隔断。
37.回料机构60还包括：小型电动伸缩杆65和弹性软片66。弹性软片66嵌合连接至对接管62侧壁上，并且沿着对接管62等距分布多个。小型电动伸缩杆65固定连接至对接管62的外侧，并且小型电动伸缩杆65的伸缩端与弹性软片66连接。小型电动伸缩杆65与重力感应开关48电连接。重力感应开关48产生感应而使得高压输送泵61启动时，同时也使得小型电动伸缩杆65启动进行伸缩。小型电动伸缩杆65则使得弹性软片66内外拉伸，即不断改变对接管62内径，避免阻塞。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。