基于转体吊装的轻钢结构施工安装装配装置及方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及基于转体吊装的轻钢结构施工安装装配装置及方法。


背景技术：

2.轻钢结构在建筑工程中，其优势较为明显，如强度高、重量轻、施工工期短、经济合理等，在建筑轻钢结构安装施工过程中，其钢结构施工构件、材料及设施防护均需要进行吊装吊运。
3.然而，就目前传统轻钢结构施工安装装配装置而言，吊装架装配结构较为复杂，装配效率较低，而且钢丝绳会受到钢件边角磨损，吊装过程中钢丝绳容易发生刻断，其次在吊装时钢丝绳容易偏移，致使吊装架平衡性降低，影响吊装过程。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供基于转体吊装的轻钢结构施工安装装配装置及方法，其吊装架主体能够与支撑内架快速稳定连接，从而提高整体的装配效率，通过支撑内架使得吊装架主体组装更牢固且不易松动；通过设置护角件，能够有效避免钢丝绳受钢件边角磨损，防止在吊装过程中钢丝绳发生刻断；通过护角件和锁紧组件对能够吊装架主体牢牢固定，防止吊装架主体失去平衡，保证吊装过程更加平稳。
5.本发明提供了一种基于转体吊装的轻钢结构施工安装装配装置，具体包括：吊装架主体，所述吊装架主体内设有两处支撑内架，且两处支撑内架呈对称方式分布；所述吊装架主体上左右两侧均设有四处护角件，且每两处护角件呈前后对称方式分布，并且两处护角件之间设有锁紧组件；四处所述护角件上滑动绕接有钢丝绳，且钢丝绳端部与起重吊钩相连接。
6.可选地，所述吊装架主体包括底板和侧板，底板顶部设有两处侧板，且两处侧板与底板组成“匚”型框架结构。
7.可选地，所述底板顶部设有挂板，且挂板为l型结构，并且挂板呈平行方式分布。
8.可选地，所述侧板顶端设有固定板，侧板开设有两处通槽，且两处通槽为“工”型结构，两处侧板相对内侧均设有两处卡条。
9.可选地，所述支撑内架包括支撑板、安装槽、卡板、第一卡口、连接板、第二卡口和连接架，支撑板为两处呈上下对称方式分布，且支撑板相对内侧开设有安装槽，两处支撑板之间设有两处卡板，且卡板开设有两处第一卡口，并且卡板通过安装槽与支撑板滑动连接，下方支撑板底部设有连接板，且连接板开设有五处第二卡口，并且第二卡口为l型结构，连接架为v型结构，且连接架固定安装于两处支撑板之间。
10.可选地，所述护角件底部设有滑槽，护角件内通过嵌入的方式固定安装有滑管，且滑管呈竖直方式分布，护角件上设有支撑方杆，护角件顶部设有两处卡块，护角件顶部设有两处调节栓杆a，护角件上设有夹板，且护角件通过卡块和调节栓杆a与夹板相连接，前后两
处护角件通过两处限位圆杆相连接。
11.可选地，所述限位圆杆中段位置套装有压缩弹簧，限位圆杆滑动贯穿护角件和支撑方杆，且压缩弹簧支撑于前后护角件的支撑方杆之间。
12.可选地，所述夹板一侧开设有两处卡槽，且夹板通过卡槽与护角件的卡块滑动连接，夹板开设有通孔，且调节栓杆a滑动贯穿通孔。
13.可选地，所述锁紧组件包括对接板、套口和调节栓杆b，对接板为两处呈前后对称方式分布，且对接板开设有两处套口，并且两处对接板之间设有调节栓杆b。
14.基于转体吊装的轻钢结构施工安装装配装置的使用方法，包括以下步骤：
15.01.首先，当吊装架主体与支撑内架呈连接状态时，支撑板和卡板设置于侧板的通槽内，且卡板通过第一卡口与卡条相卡接，并且连接板通过第二卡口与挂板相卡接；
16.02.当钢丝绳与护角件呈连接状态时，钢丝绳通过滑槽与护角件滑动，且钢丝绳滑动贯穿滑管；
17.03.当前后两处护角件通过锁紧组件呈连接状态时，护角件的支撑方杆贯穿对接板的套口，且调节栓杆b穿过两处对接板中间位置，并通过锁紧螺母控制，至此，完成该装置的使用过程。
18.有益效果
19.根据本发明的各实施例的轻钢结构施工安装装配装置，与传统装配装置相比，由于支撑板和卡板设置于侧板的通槽内，且卡板通过第一卡口与卡板相卡接，并且连接板通过第二卡口与挂板相卡接，由此可见，吊装架主体能够与支撑内架快速稳定连接，从而提高整体的装配效率，通过支撑内架使得吊装架主体组装更牢固且不易松动。
20.此外，由于钢丝绳通过滑槽与护角件滑动，且钢丝绳滑动贯穿滑管，通过设置护角件，能够有效避免钢丝绳受钢件边角磨损，防止在吊装过程中钢丝绳发生刻断，进而提高安全性。
21.此外，由于夹板通过卡槽与护角件的卡块滑动连接，调节栓杆a滑动贯穿通孔，通过调节栓杆a和锁紧螺母控制，能够使底板和固定板夹持于夹板和护角件之间，避免在吊装过程中护角件发生偏，从而提高整体的稳定性。
22.此外，由于护角件的支撑方杆贯穿连接板的套口，且调节栓杆b穿过两处连接板中间位置，并通过锁紧螺母控制，因此通过护角件和锁紧组件对能够吊装架主体牢牢固定，防止吊装架主体失去平衡，保证吊装过程更加平稳。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
24.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
25.在附图中：
26.图1示出了根据本发明的实施例的轻钢结构施工安装装配装置的整体结构的示意图；
27.图2示出了根据本发明的实施例的轻钢结构施工安装装配装置的图1引出的旋转视角的示意图；
28.图3示出了根据本发明的实施例的轻钢结构施工安装装配装置的吊装架主体的示意图；
29.图4示出了根据本发明的实施例的轻钢结构施工安装装配装置的支撑内架的示意图；
30.图5示出了根据本发明的实施例的轻钢结构施工安装装配装置的图1引出的拆除吊装架主体和支撑内架后的示意图；
31.图6示出了根据本发明的实施例的轻钢结构施工安装装配装置的护角件、限位圆杆、夹板和锁紧组件的示意图；
32.图7示出了根据本发明的实施例的轻钢结构施工安装装配装置的图6引出的爆炸状态的示意图；
33.图8示出了根据本发明的实施例的轻钢结构施工安装装配装置的护角件、限位圆杆和夹板的示意图。
34.附图标记列表
35.1、吊装架主体；101、底板；1011、挂板；102、侧板；1021、固定板；1022、通槽；1023、卡条；2、支撑内架；201、支撑板；202、安装槽；203、卡板；204、第一卡口；205、连接板；206、第二卡口；207、连接架；4、护角件；401、滑槽；402、滑管；403、支撑方杆；404、卡块；405、调节栓杆a；5、钢丝绳；6、限位圆杆；601、压缩弹簧；7、夹板；701、卡槽；702、通孔；8、锁紧组件；801、对接板；802、套口；803、调节栓杆b；9、起重吊钩。
具体实施方式
36.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
37.实施例：请参考图1至图8：
38.本发明提出了基于转体吊装的轻钢结构施工安装装配装置及方法，包括：吊装架主体1，吊装架主体1内设有两处支撑内架2，且两处支撑内架2呈对称方式分布；吊装架主体1上左右两侧均设有四处护角件4，且每两处护角件4呈前后对称方式分布，并且两处护角件4之间设有锁紧组件8；四处护角件4上滑动绕接有钢丝绳5，且钢丝绳5端部与起重吊钩9相连接。
39.此外，根据本发明的实施例，如图3和图4所示，吊装架主体1包括底板101和侧板102，底板101顶部设有两处侧板102，且两处侧板102与底板101组成“匚”型框架结构；
40.底板101顶部设有挂板1011，且挂板1011为l型结构，并且挂板1011呈平行方式分布；
41.侧板102顶端设有固定板1021，侧板102开设有两处通槽1022，且两处通槽1022为“工”型结构，两处侧板102相对内侧均设有两处卡条1023；
42.支撑内架2包括支撑板201、安装槽202、卡板203、第一卡口204、连接板205、第二卡口206和连接架207，支撑板201为两处呈上下对称方式分布，且支撑板201相对内侧开设有安装槽202，两处支撑板201之间设有两处卡板203，且卡板203开设有两处第一卡口204，并且卡板203通过安装槽202与支撑板201滑动连接，下方支撑板201底部设有连接板205，且连
接板205开设有五处第二卡口206，并且第二卡口206为l型结构，连接架207为v型结构，且连接架207固定安装于两处支撑板201之间；
43.当吊装架主体1与支撑内架2呈连接状态时，支撑板201和卡板203设置于侧板102的通槽1022内，且卡板203通过第一卡口204与卡条1023相卡接，并且连接板205通过第二卡口206与挂板1011相卡接，由此可见，吊装架主体1能够与支撑内架2快速稳定连接。
44.此外，根据本发明的实施例，如图5和图6所示，护角件4底部设有滑槽401，护角件4内通过嵌入的方式固定安装有滑管402，且滑管402呈竖直方式分布，护角件4上设有支撑方杆403，护角件4顶部设有两处卡块404，护角件4顶部设有两处调节栓杆a405，护角件4上设有夹板7，且护角件4通过卡块404和调节栓杆a405与夹板7相连接，前后两处护角件4通过两处限位圆杆6相连接；
45.当钢丝绳5与护角件4呈连接状态时，钢丝绳5通过滑槽401与护角件4滑动，且钢丝绳5滑动贯穿滑管402，通过设置护角件4，能够有效避免钢丝绳5受钢件边角磨损。
46.此外，根据本发明的实施例，如图7和图8所示，限位圆杆6中段位置套装有压缩弹簧601，限位圆杆6滑动贯穿护角件4和支撑方杆403，且压缩弹簧601支撑于前后护角件4的支撑方杆403之间；
47.夹板7一侧开设有两处卡槽701，且夹板7通过卡槽701与护角件4的卡块404滑动连接，夹板7开设有通孔702，且调节栓杆a405滑动贯穿通孔702，通过调节栓杆a405和锁紧螺母控制，能够使底板101和固定板1021夹持于夹板7和护角件4之间，避免在吊装过程中护角件4发生偏移；
48.锁紧组件8包括对接板801、套口802和调节栓杆b803，对接板801为两处呈前后对称方式分布，且对接板801开设有两处套口802，并且两处对接板801之间设有调节栓杆b803；
49.当前后两处护角件4通过锁紧组件8呈连接状态时，护角件4的支撑方杆403贯穿对接板801的套口802，且调节栓杆b803穿过两处对接板801中间位置，并通过锁紧螺母控制，因此通过护角件4和锁紧组件8对能够吊装架主体1牢牢固定。
50.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当吊装架主体1与支撑内架2呈连接状态时，支撑板201和卡板203设置于侧板102的通槽1022内，且卡板203通过第一卡口204与卡条1023相卡接，并且连接板205通过第二卡口206与挂板1011相卡接，由此可见，吊装架主体1能够与支撑内架2快速稳定连接；当钢丝绳5与护角件4呈连接状态时，钢丝绳5通过滑槽401与护角件4滑动，且钢丝绳5滑动贯穿滑管402，通过设置护角件4，能够有效避免钢丝绳5受钢件边角磨损；夹板7通过卡槽701与护角件4的卡块404滑动连接，调节栓杆a405滑动贯穿通孔702，通过调节栓杆a405和锁紧螺母控制，能够使底板101和固定板1021夹持于夹板7和护角件4之间，避免在吊装过程中护角件4发生偏移；当前后两处护角件4通过锁紧组件8呈连接状态时，护角件4的支撑方杆403贯穿对接板801的套口802，且调节栓杆b803穿过两处对接板801中间位置，并通过锁紧螺母控制，因此通过护角件4和锁紧组件8对能够吊装架主体1牢牢固定。
51.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
52.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。