大米提升机的制作方法

1.本发明属于大米加工设备技术领域，具体涉及一种大米提升机。


背景技术：

2.大米储存时，一般将大米送入至储存仓内，由于储存仓的高度较高，会利用提升机将大米提升至储存仓的储存口处，然后再将大米放入至储存仓内。
3.如中国专利公告号为：cn 213801978 u公开了一种大米生产用仓储提升装置，包括支撑底板，支撑底板的顶部一侧两端均固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部固定连接有第二u型架，第二u型架的两侧内壁之间设置有导引轮，且导引轮的外壁铺设有吊绳，吊绳的底部固定连接有提升架，且提升架的端面为l型，所述提升架的顶部一端铰接有储料仓，第二u型架的顶部固定连接有顶架，且顶架的底部一端固定连接有第一u型架。利用吊绳调节提升架的高度，使得活动套在支撑柱上滑动，调节储料仓的高度，便于对大米进行提升处理，利用压辊压动储料仓的顶部一侧逐渐倾斜，使得整个储料仓逐渐倾斜，便于对整个提升装置进行卸料处理。
4.对于以上装置，存在如下问题：储料仓倾斜时，提升机的其他部位处于未工作状态，只有储料仓内的大米倾倒完全时，才能进行下一次运输，同时，由于储存仓位于较高的位置，难以让操作人员看到储存仓内的大米是否倾倒完，基于以上原因，该提升机的工作效率较低，为了解决以上问题，提供一种大米提升机。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，提供一种大米提升机，以提高对大米提升运输的效率。
6.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种大米提升机，包括第一提升部和第二提升部；第一提升部包括第一支架和传送机构，第一支架包括副架和可以调节高度的主架，传送机构的两端安装在主架和副架上；第二提升部包括第二支架和转动安装在第二支架上的悬臂，悬臂上转动配合有米箱，悬臂上固定有用于驱动米箱的驱动件，悬臂的下方设置有动力件，动力件的输出轴与悬臂铰接；还包括用于驱动悬臂的输出组件。
7.上述技术方案的原理及效果：(1)本方案中，第二提升部将大米运输至第一提升部，第一提升部对大米进行运输时，第二提升部复位继续装载大米，如此使得第一提升部和第二提升部连续工作，提高大米提升运输的效率。
8.(2)本方案中，第二提升部通过动力件以对悬臂进行支撑，提高悬臂对米箱运输时的稳定性，以降低大米从米箱中撒出的几率。
9.(3)本方案中，通过驱动件以驱动米箱进行转动，使得米箱翻转角度较大，可以尽量将米箱内的大米倾倒至第一提升部的传送结构上，同时，由于第一提升部和第二提升部以段式设计，可以降低第二提升部的高度，便于操作人员观察米箱内的大米是否倾倒完。
10.在本发明的一种优选实施方式中，主架包括支撑座和安装于支撑座内的第一电
机，第一电机的输出轴上同轴固定连接有转轴，转轴螺纹连接有与支撑座竖向滑动连接的内轴。
11.有益效果：本方案中，第一电机带动转轴转动，转轴带动内轴竖向滑动，如此可以调节内轴的高度，进而调节传送结构的倾斜程度，以便于传送结构对不同高度的储存仓进行大米运输。
12.在本发明的一种优选实施方式中，传送结构包括固定在内轴上的第二电机，第二电机的输出轴上同轴固定有主动辊，副架上转动连接有从动辊，主动辊和从动辊上套设有皮带，皮带上固定有若干传送板，相邻传送板之间构成运输腔。
13.有益效果：本方案中，第二电机带动主动辊转动，并配合从动辊带动皮带转动，皮带对传送板进行运输，当米箱倾斜时将大米倾倒至运输腔内，以对大米进行分散运输，皮带上的大米以较少的量送入至储存仓内，降低大米对储存仓的冲击作用，降低大米破碎的几率。
14.在本发明的一种优选实施方式中，副架上的两侧均固定连接有与内轴铰接的挡板。
15.有益效果：通过挡板以阻挡运输腔内的大米，降低大米从皮带上掉落的几率。
16.在本发明的一种优选实施方式中，相邻传送板之间设置有刮板，刮板的两侧均与传送板竖向滑动连接。
17.有益效果：本方案中，刮板位于传送带上方时，刮板与皮带接触，刮板位于传送带的下方时，刮板在重力的作用下远离皮带运动，如此，可以使得刮板在传送板上竖向滑动，以刮下传送板上的大米，同时，降低刮板上残留的大米。
18.在本发明的另一种优选实施方式中，输出组件为两个，输出组件包括第三电机，第三电机的输出轴上同轴固定连接主链轮，主链轮通过链条连接有从链轮，从链轮与悬臂固定连接。
19.有益效果：本方案中，通过两个输出组件以带动悬臂，提高悬臂转动的作用力，使得悬臂能够稳定转动，本方案中，第三电机带动主链轮并通过链条带动从链轮转动，进而带动悬臂转动。
20.在本发明的另一种优选实施方式中,还包括底座，底座上设置有若干滚轮，动力件与底座转动连接。
21.有益效果：通过底座以对整个提升机进行安装，且利用滚轮便于整个提升机移动。
22.在本发明的另一种优选实施方式中，底座上螺纹连接有限位板。
23.有益效果：通过限位板以增大底座与地面的摩擦阻力，以避免底座滑动。
24.在本发明的另一种优选实施方式中，挡板内开有气腔，挡板的侧壁上开有若干气孔，气孔将输送腔和气腔连通，气腔连通有喷头，喷头通过管道连通有负压泵。
25.有益效果：本方案中，通过负压作用力以对大米抽负压，一方面可以减少大米中的粉尘，另一方面减少传送板上粉尘残留。
26.在本发明的另一种优选实施方式中，刮板由弹性材料制成。
27.有益效果：当刮板位于皮带的两端部时，刮板可以发生一定的变形，以保证刮板与传送板连接在一起。
28.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
29.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1是本技术实施例一中的大米提升机的轴测图。
31.图2是本技术实施例一中的大米提升机的侧视图。
32.图3是本技术实施例一中的大米提升机的俯视图。
33.图4是本技术实施例二中的大米提升机的俯视图。
34.说明书附图中的附图标记包括：底座11、支撑座12、第一电机121、转轴122、主动辊123、第二电机124、内轴13、挡板14、运输腔15、传送板16、皮带17、副架18、从动辊181、刮板19、滑块191、第二支架21、悬臂22、第四电机23、米箱24、液压缸25、第三电机26、主链轮27、从链轮28、限位板41、负压泵51、气管52、喷头53、气腔54、气孔55。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
38.实施例一
39.一种大米提升机，如附图1、附图2和附图3所示，包括底座11，底座11上设置有若干滚轮，底座11上螺纹连接有限位板41。底座11的一侧设置有第一提升部，底座11的另一侧设置有第二提升部。
40.本实施例中，第一提升部包括第一支架和安装在第一支架上的传送结构，具体的：第一支架包括主架和副架18，主架包括中空的支撑座12，支撑座12上螺栓固定有第一电机121，并且支撑座12上设置有用于对电机散热的散热孔，第一电机121的输出轴上同轴固定有转轴122，转轴122螺纹连接有内轴13，内轴13与支撑座12竖向滑动连接。
41.本实施例中，传送结构包括第二电机124，第二电机124的输出轴上同轴固定有主动辊123，主动辊123与内轴13转动连接，转动连接在副架18上的从动辊181，主动辊123和从动辊181上套设有皮带17，皮带17上固定有若干传送板16，相邻传送板16之间构成运输腔15，相邻传送板16之间设置有刮板19，刮板19由弹性材料制成，刮板19上固定有滑块191，刮
板19通过滑块191与两侧的传送板16竖向滑动配合。本实施例中，皮带17的两侧均设置有挡板14，挡板14的一端与副架18固定连接，挡板14的另一端与内轴13铰接。
42.本实施例中，第二电机124通过主动辊123和从动辊181带动皮带17转动，皮带17带动传送板16，通过相邻传送板16形成的运输腔15对大米进行运输(运输方向为从左至右)，当刮板19位于皮带17的上方时，在重力的作用下，刮板19向下滑动且与皮带17接触，当刮板19位于皮带17的下方时，在重力的作用下，刮板19向下滑动且与皮带17远离，在此过程中，刮板19对大米进行推动一下，使得大米能够快速掉落，刮板19将传送板16上残留的大米或粉尘刮下。本实施例中，第一电机121带动转轴122转动，转轴122带动内轴13向上或向下运动，以调节皮带17的倾斜度，进而调节皮带17传送的高度，以适应不同高度的储存仓。当然，本实施例中，利用多个运输腔15对大米进行运输，以减小大米进入储存仓内的冲击力，降低大米断裂的几率。
43.第二提升部包括位于皮带17传送方向的前端且高度大于副架18高度的第二支架21，第二支架21上转动连接有驱动轴，驱动轴上固定有悬臂22，悬臂22远离第二支架21的一侧设置有液压缸25，液压缸25的输出轴与悬臂22铰接，液压缸25的缸体与底座11铰接。悬臂22上转动配合有米箱24，悬臂22上固定有第四电机23(第四电机23为步进电机)，第四电机23的输出轴上同轴固定连接有支撑轴(图中未示出)，支撑轴贯穿米箱24且支撑轴与米箱24固定连接。底座11上设置有输出组件，输出组件为两个且位于悬臂22的两侧，输出组件包括第三电机26，第三电机26的输出轴同轴固定连接有主链轮27，主链轮27通过链轮连接有从链轮28，从链轮28同轴固定在驱动轴上。
44.本实施例中，将大米放置于米箱24内，当放置到一定量时，启动第三电机26和液压缸25，第三电机26通过主链轮27和链条带动从链轮28，从链轮28带动驱动轴和悬臂22朝向第一提升部转动。悬臂22在转动过程中，第四电机23处于工作状态，第四电机23的扭力作用带动米箱24转动一定角度相对于悬臂22转动，使得米箱34处于水平状态，当悬臂22竖直时，第四电机23的扭力作用带动米箱24依然水平，然后再通过第四电机23带动米箱24缓慢转动，以使得米箱24倾斜且将大米倾倒至运输腔15内。
45.本实施例中，通过第二提升部向第一提升部输送大米，以形成多段式运输，便于操作人员观察米箱24中的大米是否倾倒完，同时，利用刮板19以降低运输腔15内大米的残留，如此，尽量保证大米都能运输至储存仓内。
46.本实施例中，第二提升部将大米输送完全之后，第一提升部对大米进行连续运输，操作人员继续向第二提升部装载大米，如此使得第一提升部和第二提升部连续工作，提高大米的提升输送效率。
47.实施例二
48.实施例二与实施例一的不同之处在于，附图4所示，底座11上安装有负压泵51，负压泵51连通有负压箱(图中未示出)，负压箱连通有气管52，气管52的长度足够长，挡板14转动过程中不会影响气管52与喷头53的连通，气管52连通有喷头53，挡板14上开有与喷头53连通的气腔54，挡板14的侧壁上开有若干气孔55，通过气孔55将气腔54和运输腔15连通。
49.具体实施过程如下：
50.第二提升部将大米倾倒至运输腔15内时，大米会分散的进入至运输腔15内，在负压的作用下，大米中的粉尘或粒度较小的大米通过气孔55进入至气腔54和负压箱内，如此
达到对大米进行除尘以及筛选大米的目的。
51.在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。