一种米粉包装用自动翻转装置的制作方法

1.本发明属于米粉包装技术领域，尤其涉及一种米粉包装用自动翻转装置。


背景技术：

2.米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料；米粉的制作工艺大都以机器制作、干粉泡发。
3.目前包装完成后的米粉大多将其放入包装箱内，再通过运输设备将其运输至销售地点，但是目前包装箱在运输过程中为了防止运输过程中遇到颠簸导致包装箱内的运输物品散落出来，包装箱需要开口向上摆放在运输设备内，使得工作人员再将包装箱放入运输设备前，需要将开口向下的包装箱进行翻转，但是目前大多是人工对包装箱进行翻转操作，不仅工作效率较低，而且包装箱内货物较多，重量较重，需要消耗大量劳动力，给后续的搬运运输工作带来了麻烦。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的问题，提供一种米粉包装用自动翻转装置，所采用的技术方案为：一种米粉包装用自动翻转装置，包括固定盒，所述的装置包括支撑架、夹持结构、固定槽、连接杆、动力盒、第一电机、螺纹杆、升降板、连接槽、驱动马达、旋转盘、夹持板和固定结构；
5.所述固定盒的两侧均栓接有支撑架，所述固定盒的内部设置有夹持结构，所述固定盒底部的前后两侧均开设有固定槽，且前后两侧的固定槽交错排列，所述固定槽的内部滑动连接有连接杆；
6.所述固定盒底部的两侧均滑动连接有动力盒，且动力盒的顶部与连接杆的底端栓接，所述动力盒的内部固定有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿至动力盒的外部并栓接有螺纹杆，所述螺纹杆的下方设置有升降板；
7.所述升降板的顶部开设有连接槽，且螺纹杆的底端延伸至连接槽的内部并与连接槽的内壁螺纹连接，所述升降板的一侧固定有驱动马达，所述驱动马达输出轴的一端贯穿升降板并栓接有旋转盘，所述旋转盘相向的一侧设置有夹持板，所述夹持板与旋转盘相向一侧的表面设置有固定结构。
8.所述夹持结构包括第二电机、齿轮和齿条板，所述第二电机固定在固定盒的顶部，且第二电机的输出轴贯穿至固定盒的内部，所述齿轮转动连接在固定盒的内部，且齿轮的顶部与第二电机的输出轴固定连接，所述齿条板设置在固定盒内壁的前后两侧，且齿条板与齿轮之间相啮合，所述连接杆的顶端延伸至固定盒的内部并与齿条板栓接。
9.采用以上结构，方便两侧夹持板对包装箱进行夹持固定，以便进行后续翻转操作。
10.所述固定盒内壁的前后两侧均开设有导向槽，所述齿条板远离齿轮一侧的两端均栓接有导向杆，所述导向杆的一端延伸至导向槽的内部并栓接有导向块，且导向块与导向
槽的内壁滑动连接。
11.采用以上结构，对齿条板进行导向，增加对包装箱的夹持稳定性。
12.所述固定结构包括安装槽、固定套、压缩弹簧和推杆，所述安装槽开设在旋转盘相向一侧的表面，所述固定套栓接在安装槽的内部，所述压缩弹簧固定在安装槽内壁的一侧，所述推杆栓接在夹持板一侧的表面，所述推杆的一端延伸至固定套的内部并与固定套的内壁滑动连接，所述推杆的一端与压缩弹簧固定连接，所述固定结构的数量为若干个。
13.采用以上结构，能够使夹持板与包装箱紧密贴合，提高固定效果。
14.所述动力盒底部的前后两侧均栓接有限位杆，所述升降板顶部的前后两侧均开设有限位槽，所述限位杆的底端延伸至限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。
15.采用以上结构，使升降板只能进行上下移动，以便对夹持高度进行调节。
16.所述夹持板相向一侧的表面均粘接有保护垫，所述保护垫的材质为橡胶，且保护垫的边缘处设置有圆弧倒角。
17.采用以上结构，在夹持过程中能够对包装箱表面进行保护，防止夹持板对包装箱造成损坏。
18.所述保护垫的表面设置有防滑凸块，所述防滑凸块的数量为若干个，且防滑凸块以保护垫的中心处为圆心呈环形分布。
19.采用以上结构，提高对包装箱的固定效果，避免包装箱在翻转过程中掉落。
20.本发明的有益效果为：本发明通过夹持结构、驱动马达和夹持板的设置，使得该装置能够对开口向下方的包装箱进行自动夹持并翻转，有效提高了工作效率，并且减轻了工作人员的劳动负担，以便进行后续的运输工作，而且通过第一电机、螺纹杆和升降板的设置，使得该装置能够根据所要翻转包装箱的大小不同，对其翻转高度进行调节适应，增加了该装置的实用性，解决了目前人工翻转包装箱效率较低的问题。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明结构立体示意图；
24.图2是本发明结构主视剖视图；
25.图3是本发明固定盒的俯视剖视图；
26.图4是本发明局部结构左视剖视图；
27.图5是本发明图2中a处的局部放大图；
28.图6是本发明图1中b处的局部放大图。
29.附图标记：
30.1-固定盒；2-支撑架；3-夹持结构；31-第二电机；32-齿轮；33-齿条板；4-固定槽；5-连接杆；6-动力盒；7-第一电机；8-螺纹杆；9-升降板；10-连接槽；11-驱动马达；12-旋转盘；13-夹持板；14-固定结构；141-安装槽；142-固定套；143-压缩弹簧；144-推杆；15-导向
槽；16-导向杆；17-导向块；18-限位杆；19-限位槽；20-保护垫；21-防滑凸块。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
33.本发明专利提供的一种米粉包装用自动翻转装置，包括固定盒1，固定盒1的两侧均栓接有支撑架2，固定盒1的内部设置有夹持结构3，固定盒1底部的前后两侧均开设有固定槽4，且前后两侧的固定槽4交错排列，固定槽4的内部滑动连接有连接杆5；
34.固定盒1底部的两侧均滑动连接有动力盒6，且动力盒6的顶部与连接杆5的底端栓接，动力盒6的内部固定有第一电机7，且第一电机7的输出轴贯穿至动力盒6的外部并栓接有螺纹杆8，螺纹杆8的下方设置有升降板9；
35.升降板9的顶部开设有连接槽10，且螺纹杆8的底端延伸至连接槽10的内部并与连接槽10的内壁螺纹连接，升降板9的一侧固定有驱动马达11，驱动马达11输出轴的一端贯穿升降板9并栓接有旋转盘12，旋转盘12相向的一侧设置有夹持板13，夹持板13与旋转盘12相向一侧的表面设置有固定结构14。
36.本发明在使用时，当出现开口向下的包装箱时，工作人员将第一电机7打开，使得第一电机7的输出轴带动螺纹杆8开始旋转，使得升降板9随之进行上下方向移动，根据包装箱的高度，将夹持板13的高度调节至合适位置，随后打开第二电机31，使得第二电机31的输出轴带动齿轮32转动，前后两侧的齿条板33随之发生移动，底部两侧的夹持板13进行相向移动，对包装箱进行夹持固定，当夹持板13与包装箱接触时，使得推杆144随之对压缩弹簧143进行挤压，使得压缩弹簧143随之发生回弹，使得夹持板13紧密贴合在包装箱的表面，随后第一电机7再次调节输出轴旋转方向，使包装箱上升，随后打开驱动马达11，使驱动马达11的输出轴带动旋转盘12发生转动，包装箱随之翻转，使其开口上升，随后控制第一电机7使包装箱再次下降，并落在输送带上，随后第二电机31控制两侧的夹持板13打开，即可完成对包装箱的翻转操作。
37.本发明通过夹持结构3、驱动马达11和夹持板13的设置，使得该装置能够对开口向下方的包装箱进行自动夹持并翻转，有效提高了工作效率，并且减轻了工作人员的劳动负担，以便进行后续的运输工作，而且通过第一电机7、螺纹杆8和升降板9的设置，使得该装置能够根据所要翻转包装箱的大小不同，对其翻转高度进行调节适应，增加了该装置的实用性，解决了目前人工翻转包装箱效率较低的问题；
38.进一步的，所述夹持结构3包括第二电机31、齿轮32和齿条板33，第二电机31固定在固定盒1的顶部，且第二电机31的输出轴贯穿至固定盒1的内部，齿轮32转动连接在固定盒1的内部，且齿轮32的顶部与第二电机31的输出轴固定连接，齿条板33设置在固定盒1内壁的前后两侧，且齿条板33与齿轮32之间相啮合，连接杆5的顶端延伸至固定盒1的内部并与齿条板33栓接，通过第二电机31、齿轮32和齿条板33的设置，方便工作人员对两侧的夹持板13位置进行调节，使得两侧夹持板13能够进行相向或者相反方向移动，以便对包装箱进
行夹持固定操作，以便进行后续的翻转操作；
39.进一步的，所述固定盒1内壁的前后两侧均开设有导向槽15，齿条板33远离齿轮32一侧的两端均栓接有导向杆16，导向杆16的一端延伸至导向槽15的内部并栓接有导向块17，且导向块17与导向槽15的内壁滑动连接，通过导向槽15、导向杆16和导向块17的设置，能够对齿条板33进行导向，使齿条板33只能进行左右方向水平移动，提高对包装箱的夹持稳定性；
40.进一步的，所述固定结构14包括安装槽141、固定套142、压缩弹簧143和推杆144，安装槽141开设在旋转盘12相向一侧的表面，固定套142栓接在安装槽141的内部，压缩弹簧143固定在安装槽141内壁的一侧，推杆144栓接在夹持板13一侧的表面，推杆144的一端延伸至固定套142的内部并与固定套142的内壁滑动连接，推杆144的一端与压缩弹簧143固定连接，固定结构14的数量为若干个，通过安装槽141、固定套142、压缩弹簧143和推杆144的设置，当夹持板13在对包装箱进行夹持固定过程中，通过挤压压缩弹簧143，使得夹持板13能够紧密贴合在包装箱的表面，而且夹持板13进行二次固定，提高对包装箱的夹持固定效果；
41.更进一步的，所述动力盒6底部的前后两侧均栓接有限位杆18，升降板9顶部的前后两侧均开设有限位槽19，限位杆18的底端延伸至限位槽19的内部并与限位槽19的内壁滑动连接，通过限位杆18和限位槽19的设置，能够对升降板9进行限位，使得升降板9只能进行上下方向移动，以便根据不同大小包装箱对夹持高度进行调节适应；
42.再进一步的，所述夹持板13相向一侧的表面均粘接有保护垫20，保护垫20的材质为橡胶，且保护垫20的边缘处设置有圆弧倒角，通过保护垫20的设置，能够防止夹持板13与包装箱的表面直接接触，以免对包装箱的表面造成损坏，影响后期销售。
43.再进一步的，所述保护垫20的表面设置有防滑凸块21，防滑凸块21的数量为若干个，且防滑凸块21以保护垫20的中心处为圆心呈环形分布，通过防滑凸块21的设置，增加了保护垫20与包装箱表面的摩擦力，防止包装箱在翻转过程中掉落，避免对内部米粉造成损坏。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。